离型剂涂布工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种离型剂涂布工艺方法，采用十八氨基甲酸酯，与溶剂的相容性好；离型效果好；溶剂可回收再利用；采用子母液的配制和夹层保温反应釜的制作方法，溶解后易分散，不产生沉淀；涂布更均匀；采用了热水循环夹层硅槽，硅溶液确保在４０℃以上，使硅溶液不会沉淀，杜绝了在涂布过程中由于沉淀导致涂布量不均匀；由原来的光面导辊改为３５０目网纹导辊配用刮刀的涂布方，使离型剂涂布量由原来的７－９ｇ／ｍ２降为现在的２－４ｇ／ｍ２，将光辊上太厚的离型溶剂均匀的刮下来，不但节约了一倍多的离型剂，而且使涂布更均匀，离型效果发挥到最佳效果，并大大减少了原材料成本，同时也保证了品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及该方法步骤中涂布材料、涂布 材料的配制及其涂布材料涂在布坯上的工艺。
技术介绍
离型涂布工艺是指采用橡胶压辊将布坯离型剂光面导辊压平压紧，再通过电机 传送带动两根压辊，两棍相互反向传动，采用力矩电机收卷，将离型剂用导辊转移到布 坯的表面，经烘箱将离型剂中的溶剂烘干，在布坯上，形成一层固化层，从而达到离型 的作用。离型剂是为了使胶带能够顺利的解卷，否则胶带将无法解开，也就不能正常的 使用。现有技术中，离型涂布材料为聚甲基乙烯硅氧烷，该材料的配比为聚甲基乙 烯硅氧烷7410 4%-6%，交联剂91A 0.1-1%，阻聚剂90B 0.5-1 %，甲苯92-95%，它 的配制方法为将聚甲基乙烯硅氧烷7410先加入甲苯，进行搅拌25-30分钟，待使用前的 5-10分钟时，加入交联剂、阻聚剂到已备好的聚甲基乙烯硅氧烷溶液中，再搅拌3-5分 钟，立即使用(注配制好后8小时内必须用完，否则将自行固化变质)。离型剂涂布材料涂布在布坯上的工艺为(如图1、图2所示)将淋膜好的布坯 上在涂布机的放卷架1上，把布坯人工牵引到离型剂槽2的光面导辊3上，再将其布坯材 料通过6米的烘箱5牵引到收卷架6，用平衡气缸将其橡胶辊4平行向下顶压在布坯基材 上，调整布坯基材的左右平衡，再向离型剂槽中添加已配制好的离型剂，让离型剂漫过 光面导辊直径50-60%之间，开始启动收卷电机和涂布压辊的电机(注橡胶压辊向放卷 方向旋转，涂布光面导辊相反方向旋转)开始涂布离型。但这种聚甲基乙烯硅氧烷离型材料，配制方法和涂布工艺均存在诸多的缺陷。聚甲基乙烯硅氧烷离型材料存在的问题易产生硅转移的问题，严重影响胶的粘性，产品表面的硅由于固化不好，附着 力差，被胶面上的胶粘起，并吸附到胶面上，故胶面上有一层离型剂，导致胶不粘，给 产品品质带来非常的不稳定，造成质量的隐患；该离型剂难固化，固化时间长达48小时以上，占据大量的库容，并且需要高温 固化，在燃力及动力上耗用高；硅溶液易沉淀，不均勻，经常导致涂硅不均勻，使胶带母卷经常无法解卷，而 且该溶液配制好后只能在8小时内使用，否则全部变质干固，容易造成大量浪费，并且 有极大的品质隐患。离型材料配制中存在的问题在常温下配置后，易产生硅沉淀，极不均勻。只能在使用时添加助剂(阻聚剂、交联剂)，然后要计算好用量，超8小时后变 质无法使用，给生产上带来非常的不便。3不能用回收的甲苯，因甲苯回收时需要凝化过程，而阻聚剂是易挥发品，导致 回收甲苯中的阻聚剂超出的比例，阻聚剂会阻止固化，造成离型剂大量的转移到胶的 表面上，导致胶带的胶不粘，给胶带的品质直接带来质量隐患。离型剂材料涂布在布坯上的工艺问题采用光面导辊的离型涂布方法，光面导辊不能压太紧，很难控制它的松紧和平 衡度，因顾虑离型剂涂在布坯上均勻等多方面因素，时常将光面导辊放松，导致离型剂 的用量过高，从而成本压力过大采用常温涂布的方法，到天气气温下降，该离型剂遇冷会沉淀，导致涂布极不 均勻，溶质时常忽多忽少，严重的影响胶带的离型过轻或过重，还常使产品无法解卷， 导致大量产品报废处理；在烘箱内固化时间短，由于烘箱的长度仅为6米，常常使布坯表面离型剂的溶 剂不能烘干，导致离型剂非常难以固化，易造成离型剂的转移。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种涂布工艺方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现的配置离型剂涂布材料涂布材料按质量百分比氨基甲酸酯0.5-0.7%、聚乙烯 脂 0.075-0.125%，氨基脂 0.075-0.125%，甲苯 99.1-99.3% ；母液配置先将上述的离型剂涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比例溶 液算出来离型剂涂布材料甲苯=1 10，与甲苯同时加入配置母液的小反应釜中进 行搅拌，温度需达到70°c-75°c，使其在反应釜中充分溶解2小时后，再处于保温状态， 等待进配置子液；子液溶剂准备在子液大的反应釜中，将上述的离型剂涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置 的比例溶液算出来离型剂涂布材料甲苯=1 10，准备所需的溶剂量，将充分溶解 后的母液加入子液大反应釜中，启动搅拌2.5-3 使母液与溶剂充分溶解混合在一起； 大反应釜是采用夹层结构，在内胆外面有一层中空的结构环绕；将70°C-75°C的热水通 过水泵使其在反应釜中不停的循环，这样就能使反应釜中的温度达到70°C的恒温状态；将淋膜好的布坯上在涂布机的放卷架上，把布坯人工牵引到离型剂槽的350-400 目网纹导辊上；网纹导辊M侧旁安置一把刮刀；再将其布坯材料通过27-30米的烘箱牵引到收卷架，用平衡汽缸将其橡胶辊平 行向下顶压在布坯基材上，调整布坯基材的左右平衡；再向夹层离型剂槽中添加已配制好的母液和子液溶剂，让离型剂漫过350-400 目网纹导辊50-60%之间，开始启动收卷电机和涂布压辊的电机；所述的夹层离型剂槽 通过一个循环水泵连接一个70°C以上的热水器，使夹层离型剂槽的温度在40°C以上；开始涂布离型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是离型效果发挥到最佳效果，并大大减 少了原材料成本，同时也保证了品质。附图说明图1是现有技术中涂布设备结构示意图2是图1中A处放大图3是本专利技术的涂布设备结构示意图4是图3中B处放大图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述本专利技术是通过以下步骤实现的配置离型剂涂布材料涂布材料按质量百分比氨基甲酸酯0.5-0.7%、聚乙烯 脂 0.075-0.125%，氨基脂 0.075-0.125%，甲苯 99.1-99.3% ；母液配置先将上述的离型剂涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置的比例溶 液算出来离型剂涂布材料甲苯=1 10，与甲苯同时加入配置母液的小反应釜中进 行搅拌，温度需达到70°C-75°C，使其在反应釜中充分溶解2小时后，再处于保温状态， 等待进配置子液；子液溶剂准备在子液大的反应釜中，将上述的离型剂涂布材料(十八氨基甲酸酯)按所需配置 的比例溶液算出来离型剂涂布材料甲苯=1 10，准备所需的溶剂量，将充分溶解 后的母液加入子液大反应釜中，启动搅拌2.5-3 使母液与溶剂充分溶解混合在一起； 大反应釜是采用夹层结构，在内胆外面有一层中空的结构环绕；将70°C-75°C的热水通 过水泵使其在反应釜中不停的循环，这样就能使反应釜中的温度达到70°C的恒温状态；如图3、图4所示将淋膜好的布坯上在涂布机的放卷架10上，把布坯人工牵 引到离型剂槽的350-400目网纹导辊M上；网纹导辊M侧旁安置一把刮刀25 ；再将其布坯材料通过27-30米的烘箱30牵引到收卷架40，用平衡汽缸将其橡胶 辊沈平行向下顶压在布坯基材上，调整布坯基材的左右平衡；再向夹层离型剂槽23中添加已配制好的母液和子液溶剂，让离型剂漫过 350-400目网纹导辊50-60%之间，开始启动收卷电机和涂布压辊的电机；所述的夹层离 型剂槽23通过一个循环水泵22连接一个70°C以上的热水器21，使夹层离型剂槽的温度 在40°C以上；开始涂布离型。本专利技术中的离型剂涂布材料(十八氨基甲酸酯)的制备是氨基甲酸酯0.61cg、 聚乙烯醇0.1kg、氨基酯0.1kg、甲笨99.2kg进行搅拌2分钟，加入搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离型剂涂布工艺方法，配置离型剂涂布材料：涂布材料按质量百分比：氨基甲酸酯０．５－０．７％、聚乙烯脂０．０７５－０．１２５％，氨基脂０．０７５－０．１２５％，甲苯９９．１－９９．３％；母液配置：先将上述的离型剂涂布材料（十八氨基甲酸酯）按所需配置的比例溶液算出来：离型剂涂布材料∶甲苯＝１∶１０，与甲苯同时加入配置母液的小反应釜中进行搅拌，温度需达到７０℃－７５℃，使其在反应釜中充分溶解２小时后，再处于保温状态，等待进配置子液；子液溶剂准备：在子液大的反应釜中，将上述的离型剂涂布材料（十八氨基甲酸酯）按所需配置的比例溶液算出来：离型剂涂布材料∶甲苯＝１∶１０，准备所需的溶剂量，将充分溶解后的母液加入子液大反应釜中，启动搅拌２．５－３Ｈ，使母液与溶剂充分溶解混合在一起；大反应釜是采用夹层结构，在内胆外面有一层中空的结构环绕；将７０℃－７５℃的热水通过水泵使其在反应釜中不停的循环，这样就能使反应釜中的温度达到７０℃的恒温状态；将淋膜好的布坯上在涂布机的放卷架上，把布坯人工牵引到离型剂槽的３５０－４００目网纹导辊上；网纹导辊２４侧旁安置一把刮刀；再将其布坯材料通过２７－３０米的烘箱牵引到收卷架，用平衡汽缸将其橡胶辊平行向下顶压在布坯基材上，调整布坯基材的左右平衡；再向夹层离型剂槽中添加已配制好的母液和子液溶剂，让离型剂漫过３５０－４００目网纹导辊５０－６０％之间，开始启动收卷电机和涂布压辊的电机；所述的夹层离型剂槽通过一个循环水泵连接一个７０℃以上的热水器，使夹层离型剂槽的温度在４０℃以上；开始涂布离型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新民，
申请(专利权)人：上海永冠胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]