【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，尤其是涉及一种不开框模具。
技术介绍
目前，注塑成形一个塑料产品，一般都必须通过模具来完成，而所有的注塑模 具中，模芯是成型一个注塑产品所必不可少的一部分。目前注塑模具普遍上采用两个模 芯，就是上模芯和下模芯，分别安装在模具模架的上模板和下模板(也称定模板和动模 板)上。而在这上模板和下模板上分别加工有凹形精框，用来安装上、下模芯。但这 种在模板上加工凹形精框方法存在着如下的缺点(1)加工耗时目前大多数模具公司 所用的模架都是向专业模架公司采购的，而采购一副带有凹形精框的模架，至少需要一 个星期时间；但如果不加工凹形精框，只采购一副标准模架，则最多三天；(2)组装耗 时由于模芯与凹形精框的配合必须是紧配，所以，模芯在拆装时，工人得用力把其敲 入或敲出，较为费力费时；(3)材料的浪费在上、下模板上加工凹形精框，其模板总 厚度是由凹形精框深度加上模具强度所必须的厚度所组成的。如果不加工凹形精框，则 模板总厚度就等于模具强度所必须的厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约成本及加 工时间的不开框模具。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种不开框模具，该模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，所述的上模 板及下模板为整块的钢板，不需要加工凹形精框，所述的上模芯及下模芯直接贴装在上 模板及下模板上，然后从模芯的正面或模板的反面通过螺丝连接固定。所述的模板与模芯之间设有定位销，模板与模芯的接触面之间可安装精定位装置。与现有技术相比，本专利技术在保证整个模具强度的同时，减小了模板的厚度，节 约...
【技术保护点】
一种不开框模具，该模具包括上模板、下模板、上模芯及下模芯，所述的上模板及下模板为整块的钢板，不需要加工凹形精框，所述的上模芯及下模芯直接贴装在上模板及下模板上，然后从模芯的正面或模板的反面通过螺丝连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑德明，
申请(专利权)人：上海富亿德塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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