高光无痕制品注塑模具的新型密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构包括闭合凹槽（１）、闭合凸筋（２）、铝合金密封环（３）。本实用新型专利技术克服了现有技术存在的因橡胶密封条高温老化，承受不住经常性、高频次高温、高压、速热、速冷的反复冲击，不能可靠密封而泄漏的不足，采用铝合金密封环结构的技术方案，所提供的一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构，使高光无痕制品注塑模具的叠合流体通道的密封，达到了能承受经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷反复冲击，长期可靠不泄漏的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具密封结构，具体是指应用在叠层式高光无痕制品 注塑模具中，能承受经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷反复冲击，长 期可靠密封而不泄漏的一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构。
技术介绍
现有技术的高光无痕制品注塑模具的密封结构，参阅图3，仍沿习普通注塑 模具的密封方案，即，设在复合叠层吻合形面边缘的平面上，首尾闭合的凹槽 内嵌有橡胶密封条04，叠压在复合叠层上的型腔吻合形面边缘的平面，将橡胶 密封条过盈压缩在槽内，实现叠合流体通道对外界的密封。现有技术的橡胶密封结构在用于高光无痕制品注塑模具时，存在因橡胶密 封条04高温老化，承受不住经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷反复冲 击，不能可靠密封而泄漏的不足。
技术实现思路
针对上述现有技术的橡胶密封结构的不足，本技术采用铝合金密封环 结构的技术方案，提供一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构，旨在使高 光无痕制品注塑模具的叠合流体通道对外界，达到能承受经常性、高频次的高 温、高压、速热、速冷反复冲击，长期可靠密封而不泄漏的的目的。本技术的目的是这样实现的高光无痕制品注塑模具的新型密封结构 包括闭合凹槽、闭合凸筋、铝合金密封环，其中所述的闭合凹槽为设在复合 叠层吻合形面边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的， 断面为梯形的凹槽；所述的闭合凸筋为设在型腔吻合形面边缘平面上的，将半 爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，位置与闭合凹槽对应的，断面为若 干并列三角齿形的凸筋；所述的铝合金密封环为嵌入闭合凹槽内的，断面规格 尺寸与闭合凹槽断面适配的，用线切割工艺加工而成的铝合金无缝环形件。工作原理(各部件结构的相互作用)模具装配时，型腔吻合形面与复合叠层吻合形面叠合在一起用螺栓压紧固定，此时，闭合凸筋，压入嵌在闭合凹槽内的铝合金密封环体内，使铝合金密封环发生过盈弹性膨胀，从而实现将围在其中的，由型腔吻合形面与复合叠层吻合形面上，二条相互对应的半爿流体通道拼合而形成的叠合流体通道与外界的密封，由于铝合金材料不会老化，耐高温、高压，其过盈膨胀弹性及其胀性线均能满足高光无痕制品注塑模具工作中频繁的热胀冷缩冲击。实用效果证明，上述密封结构能承受得住经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷的反复冲击，长期可靠密封而不泄漏。综上所述，本技术的上述铝合金密封结构的技术方案，所提供的一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构，使高光无痕制品注塑模具的叠合流体通道的密封，达到了能承受经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷反复冲击，长期可靠不泄漏的目的。附图说明图1是本技术的高光无痕制品注塑模具的新型密封结构的局部剖视及引出放大示意图2是图1的各部件分解及引出放大示意图3是现有技术的高光无痕制品注塑模具的密封结构示意图。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中闭合凹槽l、闭合凸筋2、铝合金密封环3、型腔Ol、型腔吻合形面011、复合叠层02、复合叠层吻合形面02i、叠合流体通道03、橡胶密封条04。具体实施方式参阅图l、图2，本技术的一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构包括闭合凹槽l、闭合凸筋2、铝合金密封环3，其中所述的闭合凹槽l为设在复合叠层吻合形面021边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，断面为梯形的凹槽；所述的闭合凸筋2为设在型腔吻合形面011边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，位置与闭合凹槽l对应的，断面为若干并列三角齿形的凸筋；所述的铝合金密封环3为嵌入闭合凹槽1内的，断面规格尺寸与闭合凹槽1断面适配的，用线切割工艺加工而成的铝合金无缝环形件。工作原理(各部ft^结构的相互作用)模具装配时，型腔吻合形面011与复合叠层吻合形面021叠合在一起用螺栓压紧固定，此时，闭合凸筋2，压入嵌在闭合凹槽l内的铝合金密封环3体内，铝合金密封环3发生过盈弹性膨胀，从而实现将围在其中的，由型腔吻合形面011与复合叠层吻合形面021上，二条相互对应的半爿流体通道拼合而形成的叠合流体通道03与外界的密封，由于铝合金材料不会老化，耐高温、高压，其过盈膨胀弹性及其胀性线均能满足高光无痕制品注塑模具工作中频繁的热胀冷縮冲击。实用效果证明，上述密封结构能承受得住经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷的反复冲击，长期可靠密封而不泄漏。权利要求1、高光无痕制品注塑模具的新型密封结构包括闭合凹槽(1)、闭合凸筋(2)、铝合金密封环(3)，其特征在于所述的闭合凹槽(1)为设在复合叠层吻合形面(021)边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，断面为梯形的凹槽；所述的闭合凸筋(2)为设在型腔吻合形面(011)边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，位置与闭合凹槽(1)对应的，断面为若干并列三角齿形的凸筋；所述的铝合金密封环(3)为嵌入闭合凹槽(1)内的，断面规格尺寸与闭合凹槽(1)断面适配的，用线切割工艺加工而成的铝合金无缝环形件。2、 根据权利要求1所述的高光无痕制品注塑模具的新型密封结构，其特征在于所述的各部件结构的相互作用为，型腔吻合形面(011)与复合叠层吻合形面(021)叠合在一起用螺栓压紧固定，此时，闭合凸筋(2)，压入嵌在闭合凹槽(1)铝合金密封环(3)体内，使铝合金密封环G)发生过盈弹性膨胀，从而实现将围在其中的，由型腔吻合形面(011)与复合叠层吻合形面(021)上，二条相互对应的半爿流体通道拼合而形成的叠合流体通道(03)与外界的密封。专利摘要本技术提供一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构包括闭合凹槽(1)、闭合凸筋(2)、铝合金密封环(3)。本技术克服了现有技术存在的因橡胶密封条高温老化，承受不住经常性、高频次高温、高压、速热、速冷的反复冲击，不能可靠密封而泄漏的不足，采用铝合金密封环结构的技术方案，所提供的一种高光无痕制品注塑模具的新型密封结构，使高光无痕制品注塑模具的叠合流体通道的密封，达到了能承受经常性、高频次的高温、高压、速热、速冷反复冲击，长期可靠不泄漏的目的。文档编号B29C45/36GK201268072SQ200820137309公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日专利技术者张国伟 申请人:张国伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
高光无痕制品注塑模具的新型密封结构包括闭合凹槽（１）、闭合凸筋（２）、铝合金密封环（３），其特征在于：所述的闭合凹槽（１）为设在复合叠层吻合形面（０２１）边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，断面为梯形的凹槽；所述的闭合凸筋（２）为设在型腔吻合形面（０１１）边缘平面上的，将半爿流体通道围在其中的，首尾衔接闭合的，位置与闭合凹槽（１）对应的，断面为若干并列三角齿形的凸筋；所述的铝合金密封环（３）为嵌入闭合凹槽（１）内的，断面规格尺寸与闭合凹槽（１）断面适配的，用线切割工艺加工而成的铝合金无缝环形件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国伟，
申请(专利权)人：张国伟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]