对辊成型机的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种对辊成型机压辊球碗的形状，球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形或矩形，下面变换成圆形或椭圆形，球碗的四个棱角和与下部圆形或椭圆形接触面有Ｒ圆角，球碗与球碗在压辊上排列可以是平行或交错，球碗与球碗之间的空隙是一条直线，这个直线间隙的宽度最好在１～３毫米之间，这样可以降低了球碗与球碗之间的空隙，使压辊上的对辊压力都作用在原料上，辊面的利用率高，球碗下部是圆形或椭圆形脱模也很容易。压辊上球碗可以是一排、两排或多排平行或交错排列，球碗的大小、深度可以根据压辊的大小和产品的要求进行调整，辊套采用锰钢、镍铬合金钢或含铬铸铁制作最佳，其外表面铣削出高精度的球碗，也可用精密铸造或其他特殊加工方法直接铸出带球碗的辊套，压辊上这种球碗形状可以增加对辊成型机的压力，提高压球的成品率，增加了成型机的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于煤炭等行业成型加工的对辊成型机的模具球碗的形状。
技术介绍
目前的对辊煤球成型机广泛适用于煤炭、化工、化肥、冶金、耐火、陶瓷、建材等行 业，尤其是型煤生产线上首选的成型设备。各种对辊成型机，结构较复杂，效果不理想。两 压型辊在对物料挤压成型过程中若受到过大挤压力时，会导致煤球等球体破碎多，强度低， 成球率低，质量差。对辊成型机分为普通对辊成型机或高压对辊成型机。普通对辊成型机上料部分是 通过原料自身重量自然进料，高压对辊成型机是根据需要通过加压装置强行将原料添加到 两压辊之间。通过进料装置进入两个水平压辊，两压辊相向等速旋转，可调节压辊转数来 或进料的多少，改变成球的压力、强度。两辊上部空间物料始终处于充盈状态，随着压辊转 动其表面球腔进入闭合状态对物料进行压缩，而后球腔又处于张口状态，压缩后的块状物 料由于力的不平衡作用及重力作用使之自然从球腔脱出。压球过程中物料实际密度能增大 1-3倍，从而达到一定强度要求。常用于有粘结剂冷压型焦工艺和热压型焦工艺。
技术实现思路
为了使对辊成型机压出的球脱模容易，现在对辊成型机模具的球碗形状都是球 形、橄榄形、枕形等，虽然脱模容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊成型机的成型模具，其特征在于：该对辊成型机模具的球碗的形状是在单个压辊上球碗上部是方形或矩形，下面变换成圆形或椭圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：朱海涛，
类型：实用新型
国别省市：11