镁合金壳体类零件精密挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业模具，具体是镁合金壳体类冷挤压使用的镁合金壳体类零件精密挤压模具。其导向套（１５）装置固定在卸料板（８）下中部，凸模（１７）设置在固定板（１６）内中部，弹簧（７）和顶杆（６）设置在固定板（１６）圆孔内，顶杆（６）顶端和垫环（４）及碟形弹簧（２）连接，卸料螺杆（５）分别连接上模底座（１８）和卸料板（８），压板（３）和上模底座（１８）卸料板（８）装置在一起，下模活动设置在上模下部。由于本实用新型专利技术设计了新颖的成型模具，采用冷挤压复合成型工艺，缩短了工时，节约了镁合金原材料，提高了镁合金材料的利用率，减少了人力物力的消耗，提高了产品的精度及使用寿命，使镁合金的力学性能指标大幅度提高，扩大了镁合金的应用范围。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种工业模具，尤其是是镁合金壳体类冷挤压使用的镁合金壳体类零件精密挤压模具。技术背景随着现代汽车业的发展需求，镁合金材料在汽车行业中应用非常普及，从而对镁合金壳体类冷挤压质量要求越来越高，如镁合金壳体类的表面质量、尺寸精度、硬度等。但目前所加工该壳体类的模具存在许多不足之处
技术实现思路
本技术改变了原加工模具的缺陷，提供了一种可大幅提高产品精度及使用寿命的镁合金壳体类零件精密挤压模具。其导向套装置固定在卸料板下中部，凸模与导向套间隙配合且设置在固定板内中部，弹簧和顶杆设置在固定板圆孔内，顶杆顶端和垫环及碟形弹簧连接，卸料螺杆分别连接上模底座和卸料板，压板连接在垫板下端，且和上模底座和卸料板装置在一起，下模活动设置在上模下部。由于本技术设计了新颖的壳体类精密塑性成型模具，采用冷挤压复合成型工艺，缩短了工时，节约了镁合金原材料，提高了镁合金材料的利用率，减少了人力物力的消耗，提高了产品的精度及使用寿命，使镁合金的力学性能指标大幅度提高，扩大了镁合金的应用范围。附图说明图l是本技术的主剖视图具体实施方式如图l所示，导向套15装置固定在卸料板8下中部，凸模17与导向套15间隙配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金壳体类零件精密挤压模具，其特征在于导向套（１５）装置固定在卸料板（８）下中部，凸模（１７）与导向套（１５）间隙配合且设置在固定板（１６）内中部，弹簧（７）和顶杆（６）设置在固定板（１６）圆孔内，顶杆（６）顶端和垫环（４）及碟形弹簧（２）连接，卸料螺杆（５）分别连接上模底座（１８）和卸料板（８），压板（３）连接在垫板（１）下端，且和上模底座（１８）和卸料板（８）装置在一起，下模活动设置在上模下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德俊，杨晓红，于红星，陈艳艳，
申请(专利权)人：鹤壁职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]