万能式断路器桥形触头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能式断路器桥形触头，包含一支撑支架、卡设在该支撑支架上的若干接触片，固定该若干接触片的固定轴，以及将该支撑支架和若干接触片连接起来的弹性装置，所述的支撑支架包含平行的第一平板和第二平板；在所述的第一平板和第二平板的两侧端面上分别间隔设置若干凹槽和凸台，该凹槽用以卡设安装接触片；所述的第一平板上的凹槽、凸台与第二平板上的凹槽、凸台依次对齐设置，且该第一平板和第二平板上两侧的凹槽和凸台对称设置。本实用新型专利技术结构紧凑，断路器本体与抽屉座连接安全可靠性高，桥形触头的散热性能好，并且具有装配使用方便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器工业中的低压断路器领域，具体来说涉及一种万能式断路器桥形触头。
技术介绍
传统的断路器桥形触头如图i所示，其包含有一支架r，卡设在支架r上的接触片2'，定位接触片2'的限位轴3'，固定接触片2'的固定轴4'，以及将支架1'和接触片2' 连接起来的弹簧5'。如图2所示，该支架包含平行的第一板面ll'和第二板面12'，该第一 表面11'和第二表面12'呈长方形形状。如图3所示，所述的接触片2'呈等腰三角形状， 在其顶角端面上设置一半圆槽21'，该半圆槽21'用来安放固定轴4'，在底边端面中间设置 一第一卡槽22'，在第一卡槽22'旁边对称设置两个第二卡槽23'，两个第二卡槽23'分别 用来卡住支架1'的第一板面11'和第二板面12'，在等腰三角状接触片2'的两个底角尖 端位置上，分别设置两个通孔24'，其用来安装限位轴3'，限位轴3'的形状如图4所示，安 装限位轴不仅可以定位接触片2'的位置，而且还能增强该触头的散热性。 该断路器桥形触头的装配过程为将一组4片接触片2'卡设在支架l'上，每2片 接触片上安装限位轴3'，以将其隔开，并利于散热，将2个固定轴4'放入接触片2'的半圆 槽21'中，然后将弹簧两端挂钩分别钩住2个固定轴4'的半圆槽21'，这样就完成了一组桥 形触头的装配。依次按桥形触头的装配要求将其余接触片、轴、弹簧、固定在支架上，完成整 个桥形触头的装配。传统的断路器桥形触头装配定位不太方便，需要特制的定位轴3'来实 现触头的定位和散热，因此成本高，且散热性能差。
技术实现思路
传统的断路器桥形触头装配定位不太方便，需要特制的定位轴3'来实现触头的定 位和散热，因此成本高，且散热性能差。 为了克服上述缺陷本技术提供了一种万能式断路器桥形触头，包含一支撑支 架、卡设在该支撑支架上的若干接触片，固定该若干接触片的固定轴，以及将该支撑支架和 若干接触片连接起来的弹性装置， 所述的支撑支架包含平行的第一平板和第二平板；在所述的第一平板和第二平板的两侧端面上分别间隔设置若干凹槽和凸台，该凹槽用以卡设安装接触片； 所述的第一平板上的凹槽、凸台与第二平板上的凹槽、凸台依次对齐设置，且该第一平板和第二平板上两侧的凹槽和凸台对称设置。 所述的凹槽的宽度相当于若干接触片的宽度。 所述的接触片呈等腰三角形状； 在所述的接触片的顶角端面上设置一半圆槽，在底面端面中间设置一第一卡槽，第一卡槽的两侧分别对称设置第二卡槽。 所述的固定轴上设有若干环状槽。 所述的弹性装置是一弹簧，其两端设置有挂钩。 本技术具有以下优点 1)装配定位方便可靠； 2)降低了成本； 3)提高整个桥形触头的散热性能。附图说明图1是传统断路器桥形触头的结构图； 图2是传统断路器桥形触头所使用的支架的结构图； 图3是传统断路器桥形触头所使用的接触片的结构图； 图4是传统断路器桥形触头所使用的限位轴的结构图； 图5是本技术万能断路器桥形触头的结构图； 图6是本技术万能断路器桥形触头所使用的支架的结构图； 图7是本技术万能断路器桥形触头所使用的接触片的结构图； 图8是本技术万能断路器桥形触头所使用的固定轴的结构图； 图9是本技术万能断路器桥形触头所使用的弹簧的结构图； 图10是本技术万能断路器桥形触头和断路器本体及抽屉座连接的示意图。具体实施方式以下根据图5 10具体说明本技术的一种较佳实施方式 如图5所示，为技术万能断路器桥形触头100的结构图。其包含一支架1、卡设在支架1两侧的接触片2，固定接触片2的固定轴4，以及将支架1和接触片2连接起来的弹簧5。 如图6所示，为本技术万能断路器桥形触头100所使用的支架的结构图。该 支架1包含平行的第一平板11和第二平板12。和传统触头所使用的支架1'不同，该支架 1虽然也包含平行的第一平板11和第二平板12，但是在第一平板11和第二平板12的两侧 端面上分别间隔设置若干凹槽13和凸台14，该第一平板11上的凹槽13、凸台14与第二平 板12上的凹槽13、凸台14依次对齐设置，该第一平板11和第二平板12上两侧的凹槽13 和凸台14对称设置，所述凹槽13的宽度相当于两片接触片2的宽度，用以卡设接触片2。 如图7所示，为本技术万能断路器桥形触头所使用的接触片2的结构图。所 述的接触片2和传统接触片2'类似，其也呈等腰三角形状，在其顶角端面处设置一半圆槽 21 ，该半圆槽21用来卡设固定轴4，在其底边端面的中间设置一第一卡槽22，在第一卡槽22 的两边对称设置第二卡槽23，该第二卡槽23分别用来卡住第一平板11和第二平板12上的 凹槽13，和传统接触片2'不同，接触片2在尖括号状接触片2的尖端位置上，没有设置通 孔。这是由于本技术的支架上具有凸台14，凸台14可自然对接触片进行定位，并且保 证了散热，因此不再需要安装限位轴，所以也就不需要在接触片2上设置通孔。 如图8所示，是本技术万能断路器桥形触头所使用的固定轴4的结构图；该固 定轴4中间设置一环状槽41，用于连接弹簧5。 图9是本技术万能断路器桥形触头所使用的弹簧5的结构图。当接触片2分别卡设在支架1的两侧上，并且固定轴4卡设在接触片2的半圆槽21中后，用该弹簧5的 两端挂钩51分别钩住两侧固定轴4的环状槽41。这样就可以紧紧的将接触片2固定在支 架1上。 如图6-10所示，该断路器桥形触头的装配过程为将一组4片接触片2分别卡设 安装在支架1的两侧，其中，每两片接触片2分别卡设安装在一凸台14的两侧凹槽13中， 即每两片接触片中间由凸台14隔开，将2个固定轴4分别放入卡设于支架1两侧的接触片 2的半圆槽21中，然后将弹簧5两端挂钩51分别钩住2个固定轴4的环状槽41。这样完 成一组桥形触头的装配。依次按桥形触头的装配要求将其余各组的接触片2、固定轴4、弹 簧5固定安装在支架1上，完成整个桥形触头的装配。 如图10所示，本技术用于抽出式断路器100，安装在断路器的抽屉座中，与抽 屉座底架母线20牢固地连接在一起。作为断路器本体与抽屉座的连接装置，当断路器本体 通过摇动抽屉座手柄缓缓进入抽屉座，本体的母线30插入桥形触头的凹槽中，实现本体与 抽屉座的连接。 本技术结构紧凑，断路器本体与抽屉座连接安全可靠性高，桥形触头的散热 性能好，并且具有装配使用方便等优点。权利要求一种万能式断路器桥形触头(100)，包含一支撑支架(1)、卡设在该支撑支架(1)上的若干接触片(2)，固定该若干接触片(2)的固定轴(4)，以及将该支撑支架(1)和若干接触片(2)连接起来的弹性装置(5)，其特征在于所述的支撑支架(1)包含平行的第一平板(11)和第二平板(12)；在所述的第一平板(11)和第二平板(12)的两侧端面上分别间隔设置若干凹槽(13)和凸台(14)，该凹槽(13)用以卡设安装接触片(2)；所述的第一平板(11)上的凹槽(13)、凸台(14)与第二平板(12)上的凹槽(13)、凸台(14)依次对齐设置，且该第一平板(11)和第二平板(12)上两侧的凹槽(13)和凸台(14)对称设置。2. 如权利要求1所述的万能式断路器桥形触头，其特征在于 所述的凹槽(13)的宽度相当于若干接触片(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能式断路器桥形触头（１００），包含一支撑支架（１）、卡设在该支撑支架（１）上的若干接触片（２），固定该若干接触片（２）的固定轴（４），以及将该支撑支架（１）和若干接触片（２）连接起来的弹性装置（５），其特征在于：　　所述的支撑支架（１）包含平行的第一平板（１１）和第二平板（１２）；在所述的第一平板（１１）和第二平板（１２）的两侧端面上分别间隔设置若干凹槽（１３）和凸台（１４），该凹槽（１３）用以卡设安装接触片（２）；　　所述的第一平板（１１）上的凹槽（１３）、凸台（１４）与第二平板（１２）上的凹槽（１３）、凸台（１４）依次对齐设置，且该第一平板（１１）和第二平板（１２）上两侧的凹槽（１３）和凸台（１４）对称设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕建生，
申请(专利权)人：上海精益电器厂有限公司，上海精翊电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]