万能式断路器的灭弧室制造技术

一种万能式断路器的灭弧室，包括两个灭弧室壁以及安装在这两个灭弧室壁之间的灭弧栅片组，每个灭弧室壁包括一对对称设置的端壁和从该对端壁之间垂直伸展的安装壁，多个用于安装所述的灭弧栅片组的各栅片的栅片槽设置在所述的安装壁上；与该对端壁和安装壁一体成型的凹槽和外薄壁相邻接的形成在该对端壁之间，并且，所述的外薄壁位于所述的凹槽的远离所述的栅片槽的外侧，所述的外薄壁上具有由多个通槽与多个壁柱相间形成的梳子形灭弧结构。通过将灭弧室壁整体高度降低，同时将灭弧罩和灭弧室壁合二为一，一次性压铸成型，在保证原有基本灭弧功能的基础上，缩小灭弧室尺寸，降低成本。

Arc extinguishing chamber of universal circuit breaker

An interrupter circuit breaker, including two arc chamber wall and installed between the two arc chamber wall arc grid plate group, each arc chamber wall includes a pair of end walls arranged symmetrically and vertically extending from the mounting wall between the pair of end wall, a plurality of for the installation of wall gate groove installation the grid plate arc grid plate group is arranged between the upper and the opposite wall; and one wall installation groove and the outer parenchyma adjacent to molding is formed in the connection between the end wall and outer side gate slot of the outer wall the groove is positioned in the far away from the outside, the thin wall has a comb shaped by a plurality of grooves and a plurality of columns and wall formed arc structure. The arc chamber wall overall height decreased, while the arc shield and the arc quenching chamber wall casting off, be made one, based on ensuring the basic function of the original arc interrupter, reduced size, lower cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万能式断路器，特别是一种万能式断路器本体的灭弧室结构，属于低压电器领域。
技术介绍
灭弧室是万能式断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响到断路器的分断性能。现有的万能式断路器的灭弧室的典型结构包括两种，第一种灭弧室凸起太高，使得二次回路和零飞弧罩必须相应抬高，从而使整个断路器的高度外形尺寸太大，不利于断路器的整体尺寸缩小化的趋势。第二种现有的万能式断路器的灭弧室虽然高度减小，但是为了获得良好的灭弧效果而增加了铁板灭弧罩和不锈钢网板，由此带来制造成本高、零件数多、组装麻烦等问题。并且上述两种典型结构均未考虑用在分断能力要求不高的万能式断路器的应用场合的要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、功能可靠、价格低廉的万能式断路器的灭弧室，能有效缩小灭弧室的尺寸和减少零件数，减小整个断路器的外形尺寸，实现灭弧室成本的下降，同时可确保灭弧室的基本灭弧效果。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种万能式断路器的灭弧室，包括两个灭弧室壁以及安装在这两个灭弧室壁之间的灭弧栅片组，每个灭弧室壁包括一对对称设置的端壁1和从该对端壁1之间垂直伸展的安装壁2，多个用于安装所述的灭弧栅片组的各栅片的栅片槽21设置在所述的安装壁2上；与该对端壁1和安装壁2一体成型的凹槽3和外薄壁4相邻接的形成在该对端壁1之间，并且，所述的外薄壁4位于所述的凹 槽3的远离所述的栅片槽21的外侧，所述的外薄壁4上具有由多个通槽41与多个壁柱42相间形成的梳子形灭弧结构。优选的，两个凸起11分别设置在一对端壁1的外侧，并且，所述的凸起11的高度h小于端壁1的厚度H。优选的，所述的外薄壁4的厚度b小于所述的凸起11的高度h。优选的，所述的设置在安装壁2上的栅片槽21的上端伸入到所述的凹槽3内。优选的，所述的栅片槽21的上端与所述的外薄壁4之间的间隔距离d小于或等于所述的栅片槽21的上端伸入到所述的凹槽3内的长度D。优选的，所述的灭弧室壁的一对端壁1之间的凹槽3的两个侧壁上分别设置有用于插接冷却电弧气体的冷却板的插槽6。优选的，所述的插槽6包括设置在插槽6内的限位凸台62，以及位于限位凸台62两侧的第一台阶槽61和第二台阶槽63，第一台阶槽61的深度小于第二台阶槽63。优选的，所述的灭弧室壁的一对端壁1的每一个端壁1上分别设置有组装孔7。优选的，所述的灭弧室壁的两个凸起11上设置有安装槽5，凸起11与端壁1之间形成有槽口12。优选的，所述的安装壁2包括位于其一侧和远离端壁1一端的低台阶面22和设有栅片槽21的高台阶面23，在低台阶面22上形成有弯钩形的凸筋24，在凸筋24与高台阶面23之间形成安装壁槽25，凸筋24包括位于安装壁2一侧的直段和位于安装壁2一端的弯钩段。本技术的万能式断路器的灭弧室的优点在于，该设计方案对万能式断路器现有灭弧室结构加以改进，采用一次性压铸成型的条形孔灭弧室壁的结构，同时将灭弧罩和灭弧室壁合二为一，整体缩小了灭弧室尺寸。同时，充分挖掘了在结构尺寸(特别是高度尺寸)和结构简化(特别是铁板灭弧罩)两个方面所存在的可优化空间，能在保证基本灭弧功能的前提下，提高灭弧室的生产效率，降低灭弧室的生产成本，尤其适用于对于分断能力要求不高的万能式断路器的使用环境。附图说明图1是本技术的万能式断路器的灭弧室中的灭弧室壁的整体结构的立体示意图。图2是与图1的尺寸标注的内容不同的灭弧室壁的整体结构的立体示意图。具体实施方式以下结合附图1和图2给出的实施例，进一步说明本技术的万能式断路器的灭弧室的具体实施方式，从附图所示实施例的描述中可更清楚地看出本专利技术的优点和特征。参见图1和图2，本技术的万能式断路器的灭弧室包括两个灭弧室壁以及安装在这两个灭弧室壁之间的灭弧栅片组(图中未示出)，由于结构完全对称，图1和图2中仅示出了其中的一个灭弧室壁，其中，每个灭弧室壁包括一对对称设置的端壁1和从该对端壁1之间垂直伸展的安装壁2，多个栅片槽21设置在所述的安装壁2上，用于安装所述的灭弧栅片组的各栅片。两个灭弧室壁具有对称的结构，在对合组装后，两个灭弧室壁上的各栅片槽21相互对着，以使同一个灭弧栅片能同时插入两个灭弧室壁上的两个栅片槽21内。组装时，先将各灭弧栅片分别插入两个灭弧室壁的栅片槽21内，然后再将两个灭弧室壁固定联接，并通过两个灭弧室壁组装成整个灭弧室。两个灭弧室壁之间的固定联接可有多种具体结构，一种优选的如图1和图2所示：每个灭弧室壁的一对端壁1的每一个端壁1上分别设置有组装孔7，通过联接件(如螺栓，图中未示出)与两个灭弧室壁上的对应的组装孔7的固定联接，将两个灭弧室壁固定联接在一起，同时将灭弧栅片组固定安装在两个灭弧室壁之间，并且各灭弧栅片分别被固定在各自的栅片槽21内。本技术的一个有益特点是：与该对端壁1和安装壁2一体成型的凹槽3和外薄壁4相邻接的形成在该对端壁1之间，并且，所述的外薄壁4位于所述的凹槽3的远离所述的栅片槽21的外侧，所述的外薄壁4上具有由多个通槽41与多个壁柱42相间形成的梳子形灭弧结构。所述的“相间设置”是指两个壁柱 42之间隔一个通槽41，或者说，两个通槽41之间隔一个壁柱42。壁柱42是在外薄壁4上开设通槽41形成的，梳子形灭弧结构是由多个通槽41与多个壁柱42相间设置形成的，而由此形成的灭弧结构具有灭弧罩独立零件的功能，由于所述的灭弧结构是端壁1上形成的一个不能分割的结构，它与灭弧室壁一次性压铸成型，因此，通过梳子形灭弧结构同时将灭弧罩和灭弧室壁合二为一，一次性压铸成型，可省略现有的灭弧罩独立零件，将灭弧室壁整体高度降低。本技术的另一个有益特点是：两个凸起11分别设置在一对端壁1中的一个端壁1的外侧，用于将灭弧室固定安装到万能式断路器中，两个凸起11上设置有安装槽5，凸起11与端壁1之间形成有槽口12；当两个灭弧室壁对合组装在一起后，两个安装槽5便对合形成安装用的孔。由此并结合图1和图2的尺寸标注可见，所述的凸起11的安装结构具有如下特征，即：所述的凸起11的高度h小于端壁1的厚度H，这可以使凸起11的凸起高度降低，从而能有效减小万能式断路器的整体外形尺寸。具体的结构尺寸可有多种选择方案，一种优选的尺寸选择方案是：所述的凸起11的高度h与端壁1的厚度H的比值范围为30％至70％。与现有技术通常采用的凸起高度等于或大于端壁的厚度的已有结构相比，这个取值范围具有减小凸起高度的明显的有益效果，而实现这一效果的技术手段，不是简单的尺寸选择，必须依赖于本技术涉及灭弧室壁结构的优化设计。由此可见，本技术的有益效果在于，在实现将灭弧罩和灭弧室壁合二为一的同时，还有效降低了凸起11的高度尺寸，即在减少零件数的同时，缩小了灭弧室的整体尺寸。为了进一步改善这一效果，灭弧室壁的内部结构的改进是本技术的再一有益特点。一种优选的改进方案是，所述的外薄壁4的厚度b小于凸起11的高度h。具体的结构尺寸可有多种选择方案，一种优选的尺寸选择方案是，所述的外薄壁4的厚度b与凸起11的高度h的比值范围为10％至70％。显然，该方案的目的是尽可能增加凹槽3的深度(即：图2所示的D+d尺寸)，以便采用以下方案：所述的安装壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能式断路器的灭弧室，包括两个灭弧室壁以及安装在这两个灭弧室壁之间的灭弧栅片组，其特征在于：每个灭弧室壁包括一对对称设置的端壁(1)和从该对端壁(1)之间垂直伸展的安装壁(2)，多个用于安装所述的灭弧栅片组的各栅片的栅片槽(21)设置在所述的安装壁(2)上；与该对端壁(1)和安装壁(2)一体成型的凹槽(3)和外薄壁(4)相邻接的形成在该对端壁(1)之间，并且，所述的外薄壁(4)位于所述的凹槽(3)的远离所述的栅片槽(21)的外侧，所述的外薄壁(4)上具有由多个通槽(41)与多个壁柱(42)相间形成的梳子形灭弧结构。

【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器的灭弧室，包括两个灭弧室壁以及安装在这两个灭弧室壁之间的灭弧栅片组，其特征在于：每个灭弧室壁包括一对对称设置的端壁(1)和从该对端壁(1)之间垂直伸展的安装壁(2)，多个用于安装所述的灭弧栅片组的各栅片的栅片槽(21)设置在所述的安装壁(2)上；与该对端壁(1)和安装壁(2)一体成型的凹槽(3)和外薄壁(4)相邻接的形成在该对端壁(1)之间，并且，所述的外薄壁(4)位于所述的凹槽(3)的远离所述的栅片槽(21)的外侧，所述的外薄壁(4)上具有由多个通槽(41)与多个壁柱(42)相间形成的梳子形灭弧结构。2.根据权利要求1所述的万能式断路器的灭弧室，其特征在于：两个凸起(11)分别设置在一对端壁(1)的外侧，并且，所述的凸起(11)的高度h小于端壁(1)的厚度H。3.根据权利要求2所述的万能式断路器的灭弧室，其特征在于：所述的外薄壁(4)的厚度b小于所述的凸起(11)的高度h。4.根据权利要求1所述的万能式断路器的灭弧室，其特征在于：所述的设置在安装壁(2)上的栅片槽(21)的上端伸入到所述的凹槽(3)内。5.根据权利要求1所述的万能式断路器的灭弧室，其特征在于：所述的栅片槽(21)的上端与所述的外薄壁(4)之间的间隔距离d小于或等于所述的栅片槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠尧，代朝旭，王文涛，王克明，蒋礼，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33