本发明专利技术涉及一种高压或超高压断路器，该断路器针对每相具有至少两个排列的灭弧室，每个灭弧室具有：一对主触头；分别固定至主触头中的一个的一对灭弧触头；以及将电流中断操作产生的热气体吹出的喷口，所述一对触头有一部分采取互补的阳触头形式和阴触头形式，并均具有至少一个动触头，喷口与动主触头和动灭弧触头连接。根据本发明专利技术，在第一灭弧室（Ｃａ）的动触头和第二灭弧室（Ｃｂ）的动触头之间的同时运动传递由传动组件（４，４０，４１）实现，传动组件一方面与第一灭弧室的动主触头（７ａ）直接连接，另一方面与第二灭弧室的动灭弧触头（１ｂ）直接连接，传动组件被容纳在两个灭弧室的内部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高压和超高压断路器(金属铠装式和接地箱壳式)的领域，该断路器 针对每相具有至少两个排列的灭弧室和一个共用传动装置。
技术介绍
通过排列的灭弧室的动触头共用的传动装置获得的机械同步可在故障电流(例 如短路电流)的中断期间分离电流，以便于灭弧。实际上，为了将第一灭弧室的运动传递到第二灭弧室，使用灭弧室外部的绝缘拉 杆来同时断开动触头组件。使用这种拉杆意味着需要还使用罩，并且需要提供长的绝缘距 离，也就是说，在带电压的拉杆和处于接地电位的金属箱之间提供相当大的距离。例如可以提到文献US3，896，282，根据该文献，两个灭弧室共用的传动装置是由两 个外部拉杆32、44来实现的。还可以提到文献FR2729250，该文献公开了一种由两个外部拉杆41B、51B实现的共用传动装置。文献US3，895，202也公开了一种具有四个彼此排列的灭弧室并由两个外部拉杆 80,82实现的共用传动装置。另一方面，公知的是配置通过灭弧室的内部的运动传递。这样，文献US4，319，105提出了一种具有三个彼此排列的灭弧室的断路器结构， 其中运动传递通过壳体63内部的、将灭弧杆连接起来的拉杆98、98A、98B进行，这些灭弧杆 是动灭弧触头(例如参见图2-图3)。文献CH620790提出了一种具有两个彼此排列的灭弧室2a、2b的断路器结构，其中 运动传递通过绝缘操作管3进行，绝缘操作管3固定在灭弧室的各压缩气缸4a、4b上，各压 缩气缸自身固定在插座14a、14b和喷口 17a、17b上，操作管3围绕第一灭弧室的静灭弧杆 12b(参见图1)。文献FR2267625提出了一种具有至少两个彼此排列的灭弧室的断路器结构，其中 运动传递通过内部拉杆39进行，内部拉杆39将第一灭弧室的动灭弧杆25连接到动气缸 31，在动气缸31的端部配置有喷口 37。尽管上述最后三个文献的每个文献中公开的结构具有这样的优点，即消除外部传 递拉杆，并因此消除所需要的罩以及用于所述拉杆的机械锁定的开口，然而这些结构意味 着径向尺寸不可忽视，这种情况使得断路器的长度非常长。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提出一种可减少断路器的径向尺寸和总长度的解决方案。为此，本专利技术提供一种高压或超高压断路器，该断路器针对每相具有至少两个彼 此排列的灭弧室，其中每个灭弧室具有一对主触头；分别相对于主触头中的一个静止的一对灭弧触头；以及用于将中断操作产生的热气体吹出的喷口，所述一对触头有一部分采 取互补的阳触头形式和阴触头形式，并各自具有至少一个动触头，所述喷口相对于所述动 主触头和灭弧触头静止，其中在第一灭弧室的动触头和第二灭弧室的动触头之间的同时运 动传递由传动组件实现，传动组件一方面与第一灭弧室的动主触头直接连接，另一方面与 第二灭弧室的动灭弧触头直接连接，传动组件被容纳在两个灭弧室的内部。根据本专利技术，将运动从一个灭弧室直接或者通过第一灭弧室的主触头同时传递到 另一个灭弧室。这样，通过本专利技术，不再需要根据现有技术使用的罩，并且传动组件的至少一部分 可使用金属制成。术语“直接连接”在此在本专利技术的范围内应该理解为，传动组件在运动中通过直接 接触，一方面与第一灭弧室的动主触头连接，另一方面与第二灭弧室的动灭弧触头连接。换句话说，根据本专利技术的传动组件的机械力直接施加于主接触管上，因此该主接 触管必须支撑牵引/压缩的机械力。由于直接施加于第一灭弧室的主接触管上的机械力，传动组件被完全容纳在两个 灭弧室的内部。这可减小径向尺寸，而且可减小断路器的长度。有利的是，传动组件通过分别配置在第一灭弧室的喷口和主触头之间、静主触头 和静灭弧触头之间、以及在最接近第一灭弧室的第二灭弧室的静灭弧触头和动灭弧触头的 端部之间，而被容纳在两个灭弧室的内部。根据一个实施方式，每对触头具有两个动触头，针对每个灭弧室设有附加的传动 机构，用于将主触头和灭弧触头在中断操作期间相互分离。根据一个变型例，至少第一灭弧室的灭弧触头中的一个是静触头并采取灭弧杆的 形式，该灭弧杆通过与断路器的固定外壁连接的至少一个脚延伸，与第一灭弧室的动主触 头和第二灭弧室的动灭弧触头直接连接的传动组件有一部分配置在由一个或多个脚和固 定外壁限定的空间内。根据该同一变型例，静灭弧杆通过三脚架延伸直到固定外壁。根据一个实施变型例，传动组件具有至少一个绝缘部，该绝缘部与动主触头直接 连接并与第一灭弧室的喷口并联地电连接，绝缘部设置成与喷口同轴，并在需要时，至少部 分地抵靠住喷口。根据一个实施方式，第二灭弧室的动弧触头采取空心气缸的形式，并且传动组件 具有传动件，该传动件通过联接器与空心气缸直接连接。传动组件可具有多个连杆和/或一个管。根据另一个实施方式，传动组件的管被切除，以便为静灭弧触头的一个或多个脚 留出通道。优选的是，传动组件具有绝缘部，该绝缘部在其长度方向部分地围绕喷口，并直接 固定在第一灭弧室的动主触头上。根据又一个实施方式，传动组件的绝缘部以及吹送喷口以整体方式制成。在本专利技术的范围内，运动的开始可通过呈杆形式的灭弧触头或者通过呈插座形式 的灭弧触头进行。本专利技术还涉及上述断路器作为金属铠装开关设备(PSEM)的一部分的应用。附图说明通过阅读以下参照附图1和2所作的详细说明将会更加明白本专利技术的其他优点和 特征。图1示出根据本专利技术的一个实施方式的超高压断路器的半纵剖面图，该断路器在断开位置，也就是说，在中断电流之后。图2示出图1的断路器，不过该断路器在闭合位置，也就是说，没有中断电流。 具体实施例方式所示的高压或超高压断路器D针对每相具有至少两个沿着轴线X-X’彼此排列的 灭弧室Ca、Cb、Ce。每个灭弧室Ca、Cb分别具有一对主触头7a、8a、7b、8b，以及分别相对于主触头中 的一个静止的一对灭弧触头la、2a ；lb、2b，触头有一部分采取互补的阳触头形式和阴触头 形式。每对触头具有单一的主触头7a、7b或动灭弧触头la;lb。每个灭弧室Ca、Cb还具有 将由电流中断操作产生的热气体吹出的喷口 3a、3b，喷口 3a或3b相对于主触头7a或7b和 动灭弧触头Ia和Ib静止(参见图1和图2)。运动的开始按照传统进行，也就是说，通过断路器的绝缘操作连杆或杆进行，该绝 缘操作连杆或杆未示出并与灭弧触头Ia直接连接。根据本专利技术，将高压或超高压断路器D的灭弧室Cl的运动通过动主触头7a经过 灭弧室的内部同时传递到另一灭弧室C2(图1和图2)。这样，从第一灭弧室Ca的动灭弧触头向第二灭弧室Cb的动灭弧触头的运动传递 通过传动组件4、40、41来实现，传动组件一方面与第一灭弧室Ca的动主触头7a直接连接， 另一方面与第二灭弧室的动灭弧触头Ib直接连接，传动组件4被容纳在两个灭弧室Ca、Cb 的内部。所示的传动组件4分别配置在第一灭弧室Ca的喷口 3a和主触头7a、8a之间、静 主触头8a和静灭弧触头3a之间、并且配置在最接近第一灭弧室Ca的第二灭弧室Cb的静 灭弧触头3a和动灭弧触头Ib的端部之间。在所示的实施方式中，灭弧室Ca和Cb的灭弧触头2a和2b是静触头，并均采取灭 弧杆的形式，该灭弧杆通过三脚架20a、20b延伸直到断路器的固定外壁5。传动组件4与第一灭弧室Ca的动主触头7a和呈空心气缸Ib的形式的第二灭弧 室的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压或超高压断路器（Ｄ），该断路器针对每相具有至少两个彼此排列的灭弧室（Ｃａ；Ｃｂ），其中每个灭弧室（Ｃａ；Ｃｂ）具有：一对主触头（７ａ，８ａ；７ｂ，８ｂ）；分别相对于所述主触头中的一个静止的一对灭弧触头（１ａ，２ａ；１ｂ，２ｂ）；以及用于将电流中断操作产生的热气体吹出的喷口（３ａ，３ｂ），所述一对触头有一部分采取互补的阳触头形式和阴触头形式，并均具有至少一个动触头（１ａ，１ｂ；７ａ，８ａ），所述喷口相对于所述动主触头（７ａ，７ｂ）和所述动灭弧触头（１ａ，１ｂ）静止，其中在所述第一灭弧室（Ｃａ）的所述动触头（１ａ，７ａ）和所述第二灭弧室（Ｃｂ）的所述动触头（１ｂ，７ｂ）之间的同时运动传递由传动组件（４，４０，４１）实现，所述传动组件一方面与所述第一灭弧室的所述动主触头（７ａ）直接连接，另一方面与所述第二灭弧室的所述动灭弧触头（１ｂ）直接连接，所述传动组件容纳在所述两个灭弧室（Ｃａ，Ｃｂ）的内部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：格文内尔马奎岑，安德烈西马拉，
申请(专利权)人：阿海珐TD公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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