盘管校整机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘管校整机，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架内设置有工件夹钳，所述的工件夹钳由相对设置的固定钳与活动钳构成，所述的固定钳与外支架固定连接，所述的活动钳沿相对于固定钳的方向可滑移地设置在所述的外支架内，所述的固定钳和活动钳上对应地设置有容纳盘管的夹槽，单个所述的夹槽与盘管的单管管壁相适配；所述的活动钳连接位于外支架外部的顶推机构。所述的顶推机构为凸轮机构，所述凸轮机构的外端顶推所述的活动钳。本实用新型专利技术提出了一种节省材料、降低生产成本、能实现机械化操作、使用简单可靠、生产效率提高的盘管校整机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盘管校整机。
技术介绍
国内传统的盘管定型加工是先手工弯制盘管，由于手工弯制的盘管表面高低 不平整，因此需要对盘管表面进行平整度的校准，其具体做法是采用专用的固定用夹片 14(如图2所示)，将夹片14置入盘管的待校整的两表面之间，见图l，夹片14的上下端面 有与盘管适配的夹槽15，通过人工敲击把每一道盘管敲入夹槽15内，这样可使其表面平 整，最后再把盘管和夹片间隔地焊点固定。其不足之处是制作每一盘管都需要消耗相应的 夹片，夹片消耗大，由于夹片必须是由专用的冷冲模冲制，材料的损耗也多，生产成本高；另 外，采用人工敲击盘管以使其表面平整，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
为了解决现有的盘管校整过程存在的材料损耗大、生产成本高、费时费力、生产效 率低的不足，本技术提出了一种节省材料、降低生产成本、能实现机械化操作、使用简 单可靠、生产效率提高的盘管校整机。 本技术采用以下的技术方案 —种盘管校整机，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架内设置有工件 夹钳，所述的工件夹钳由相对设置的固定钳与活动钳构成，所述的固定钳与外支架固定连 接，所述的活动钳沿相对于固定钳的方向可滑移地设置在所述的外支架内，所述的固定钳 和活动钳上对应地设置有容纳盘管的夹槽，单个所述的夹槽与盘管的单管管壁相适配；所 述的活动钳连接位于外支架外部的顶推机构。 进一步，所述的顶推机构为凸轮机构，所述凸轮机构的外端顶推所述的活动钳。 更进一步，所述的凸轮机构包括手柄、凸轮、推杆，所述手柄与凸轮固定连接，所述凸轮与推杆铰接，所述凸轮的外缘顶推所述推杆，所述推杆与所述的固定钳固接。 或者，所述的顶推机构为齿轮齿条机构。齿轮齿条机构的齿轮轴连接手柄，齿条连接所述的活动钳。 优选的，所述的活动钳上固定有导柱，所述的外支架上固定有导套，所述导柱可滑动地设置在所述的导套中。 优选的，所述的凸轮为盘形凸轮。 优选的，所述活动钳和固定钳上各有两排夹槽，所述两排夹槽位于盘管的待校整 表面的两端。 本技术的技术构思为将初步弯制好的盘管置入所述的外支架内，使盘管的 各单管的管壁嵌入所述活动钳与固定钳相对的夹槽内，以此定位，然后转动手柄，使顶推机 构(譬如凸轮机构)顶推所述的活动钳，活动钳再挤压盘管一侧，使得盘管待修整的表面受 压变形而平整。然后在盘管异于修整表面的较窄的两端焊接固定用的铁丝，等冷却后从盘管校整机内取出即可得到定型盘管。 本技术的有益效果为1、避免了传统工艺中夹片的大量重复制造，节省了材料，降低了生产成本；2、能实现盘管表面校准的机械化操作，生产效率提高；3、使用简单可罪。附图说明图1为传统工艺中盘管与夹片的配合示意图。 图2为传统工艺中夹片的结构示意图。 图3为本技术实施例一的结构示意图。具体实施方式 实施例一 参照图3 :—种盘管校整机，包括底座l，所述底座1上固定有外支架2，所述外支架2内设置有工件夹钳，所述的工件夹钳由相对设置的固定钳3与活动钳4构成，所述的固定钳3与外支架2固定连接，所述的活动钳4沿相对于固定钳3的方向可滑移地设置在所述的外支架2内，所述的固定钳和活动钳上对应地设置有容纳盘管的夹槽5，单个所述的夹槽5与盘管13的单管管壁相适配；所述的活动钳4连接位于外支架2外部的顶推机构。 具体地，所述的活动钳4上固定有导柱11，所述的外支架2上固定有导套12，所述导柱11可滑动地设置在所述的导套12中。以此实现活动钳在外支架内的滑行。 本实施例中，所述的顶推机构为凸轮机构，所述的凸轮机构包括手柄6、盘形凸轮7、推杆8，所述手柄6与盘形凸轮7固定连接，所述盘形凸轮7通过凸轮轴9与推杆8铰接，所述推杆8 —端有容纳所述盘形凸轮7的开槽IO，所述盘形凸轮7的外缘顶推所述推杆的开槽10的端面，所述推杆8与所述的固定钳3固接。所述活动钳和固定钳上各有两排夹槽，两排夹槽位于盘管的待校整表面的两端。 本实施例的操作过程将初步弯制好的盘管按图2所示方向置入所述的外支架2内，使盘管的各单管的管壁嵌入所述活动钳4与固定钳3相对的夹槽5内，以此定位，然后转动手柄6，使盘形凸轮7转动，盘形凸轮7的外缘顶推所述的推杆8，推杆8再顶推活动钳4，活动钳4再挤压盘管一侧，使得盘管待修整的表面受压变形而平整。然后在盘管异于修整表面的较窄的两端焊接固定用的铁丝，等冷却后从盘管校整机内取出即可得到定型盘管。 本实施例采用了机械化操作的盘管校整机，校整过程不再需要使用传统工艺中的夹片，因而能避免夹片的大量重复制造，节省了材料，降低了生产成本；另外，校整过程也无需费时费力地手工敲击，实现了盘管表面校准的机械化操作，生产效率提高；使用也简单可罪。 实施例二 本实施例与实施例一的不同之处在于所述的顶推机构为齿轮齿条机构。齿轮齿条机构的齿轮轴连接手柄，齿条连接所述的活动钳。通过手柄转动齿轮进而带动齿条推进，实现盘管表面平整度的校整。本实施例的其他结构与实现方式与实施例一完全相同。 本实施例仅仅是对技术构思实现形式的列举，本技术的保护范围不仅限于本实施例所述的具体形式，本技术的保护范围及于本领域技术人员根据本技术的技术构思所能想到的等同技术手段。权利要求盘管校整机，其特征在于包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架内设置有工件夹钳，所述的工件夹钳由相对设置的固定钳与活动钳构成，所述的固定钳与外支架固定连接，所述的活动钳沿相对于固定钳的方向可滑移地设置在所述的外支架内，所述的固定钳和活动钳上对应地设置有容纳盘管的夹槽，单个所述的夹槽与盘管的单管管壁相适配；所述的活动钳连接位于外支架外部的顶推机构。2. 如权利要求l所述的盘管校整机，其特征在于所述的顶推机构为凸轮机构，所述凸 轮机构的外端顶推所述的活动钳。3. 如权利要求2所述的盘管校整机，其特征在于所述的凸轮机构包括手柄、凸轮、推 杆，所述手柄与凸轮固定连接，所述凸轮与推杆铰接，所述凸轮的外缘顶推所述推杆，所述 推杆与所述的固定钳固接。4. 如权利要求1所述的盘管校整机，其特征在于所述的顶推机构为齿轮齿条机构。5. 如权利要求3所述的盘管校整机，其特征在于所述的活动钳上固定有导柱，所述的 外支架上固定有导套，所述导柱可滑动地设置在所述的导套中。6. 如权利要求5所述的盘管校整机，其特征在于所述的凸轮为盘形凸轮。7. 如权利要求6所述的盘管校整机，其特征在于所述活动钳和固定钳上各有两排夹 槽，所述两排夹槽位于盘管的待校整表面的两端。专利摘要本技术涉及一种盘管校整机，包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架内设置有工件夹钳，所述的工件夹钳由相对设置的固定钳与活动钳构成，所述的固定钳与外支架固定连接，所述的活动钳沿相对于固定钳的方向可滑移地设置在所述的外支架内，所述的固定钳和活动钳上对应地设置有容纳盘管的夹槽，单个所述的夹槽与盘管的单管管壁相适配；所述的活动钳连接位于外支架外部的顶推机构。所述的顶推机构为凸轮机构，所述凸轮机构的外端顶推所述的活动钳。本技术提出了一种节省材料、降低生产成本、能实现机械化操作、使用简单可靠、生产效率提高的盘管校整机。文档编号B21D3/00GK201537641SQ20092020157公开日2010年8月4日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
盘管校整机，其特征在于：包括底座，所述底座上固定有外支架，所述外支架内设置有工件夹钳，所述的工件夹钳由相对设置的固定钳与活动钳构成，所述的固定钳与外支架固定连接，所述的活动钳沿相对于固定钳的方向可滑移地设置在所述的外支架内，所述的固定钳和活动钳上对应地设置有容纳盘管的夹槽，单个所述的夹槽与盘管的单管管壁相适配；所述的活动钳连接位于外支架外部的顶推机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈根法，
申请(专利权)人：湖州腾云制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]