自动上料冶炼炉制造技术

自动上料冶炼炉，是一种工业冶炼电炉，特别涉及使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置；含装置上料部和水冷循环部由炉体、水冷循环出水总管、水冷循环进水总管、滑梯式料槽、漏料口、冷却水盒、堵漏插板、进水分管、出水分管、料槽炉内支柱、料槽立边、炉内定位拉杆、料槽炉外支柱、小料槽、炉体大门、炉体小门、电极体、电极体定位板、炉外定位拉杆、和冷却水泵槽组成；炉体（１）为圆锥套体，炉体（１）套底六等分相间均布开有一定高度、宽度的炉体大门（１６）和炉体小门（１７），炉体（１）中央安装电极体（１８），电极体（１８）上端由电极体定位板（１９）安装定位，炉体（１）上端和电极体定位板（１９）有一定距离；炉体大门（１６）中线上方。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动上料冶炼炉，是一种工业电极冶炼炉，特别涉及使用装载机利用滑梯式料槽 自动上料的冶炼装置。技术背景目前工业电极冶炼炉采用提升机将原料提升至厂房顶部，经漏料斗进入漏料口向 冶炼炉装料，设备庞大、厂房承重增大，安全系数降低，潜在安全隐患；工序繁杂，上料时间 长，而且进料粒度要求较严，常常发生漏管卡料事故，影响生产，增加成本。
技术实现思路
本技术自动上料冶炼炉专利技术目的在于设计制造一种与现有技术完全不同的 使用装载机利用滑梯式料槽自动上料的冶炼装置。本技术自动上料冶炼炉是这样实现的含装置上料部和水冷循环部由炉体、 水冷循环出水总管、水冷循环进水总管、滑梯式料槽、漏料口、冷却水盒、堵漏插板、水分管、 出水分管、料槽炉内支柱、料槽立边、炉内定位拉杆、料槽炉外支柱、小料槽、炉体大门、炉体 小门、电极体和电极体定位板、炉外定位拉杆和冷却水泵槽组成；A、装置上料部炉体1为圆锥套体，炉体1套底六等分相间均布开有一定高度、宽 度的炉体大门16和炉体小门17，炉体1中央安装电极体18，电极体18上端由电极体定位 板19安装定位，炉体1上端和电极体定位板19有一定距离；炉体大门16中线上方、在炉 体本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动上料冶炼炉，其特征在于：含装置上料部和水冷循环部由炉体（１）、水冷循环出水总管（２）、水冷循环进水总管（３）、滑梯式料槽（４）、漏料口（５）、冷却水盒（６）、堵漏插板（７）、进水分管（８）、出水分管（９）、料槽炉内支柱（１０）、料槽立边（１２）、炉内定位拉杆（１３）、料槽炉外支柱（１４）、小料槽（１５）、炉体大门（１６）、炉体小门（１７）、电极体（１８）和电极体定位板（１９）、炉外定位拉杆（２０）和冷却水泵槽（２１）组成；Ａ、装置上料部：炉体（１）为圆锥套体，炉体（１）套底六等分相间均布开有一定高度、宽度的炉体大门（１６）和炉体小门（１７），炉体（１）中央安装电极体（１８），电极体（１８）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田银贵，
申请(专利权)人：田银贵，
类型：实用新型
国别省市：64[]