本实用新型专利技术公开了一种双向自动分料布料小车，其包括主皮带机、转换卸料滑车、行车滑轮、行车、主传送皮带、固定支架、固定支架、滚筒、滚筒、操作平台、双向分料皮带机和滑轨，滑轨固定安装在主皮带机顶部，行车悬挂安装至少四个行车滑轮设置于滑轨上，转换卸料滑车通过固定支架和固定支架呈角度固定安装在行车上，双向分料皮带机与主皮带机呈９０°固定安装在行车上，双向分料皮带机部分在转换卸料滑车与行车中间，双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲装置；操作平台固定安装在支架上后固定安装在行车上，通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带式输送机，属于带状输送
技术介绍
带式输送机是很常见的输送设备，尤其在大型工业生产中应用非常广泛，在输送 过程中，不仅需要在输送机顶端卸料，往往还需要从中间多点多处定点卸料，现在往往采用 在每个进料口设置进料槽等工艺，操作繁琐、浪费人力，对于一些散状物料如果喂料高度过 大，容易产生物料的损伤等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自动分料布料装置，可 以移动卸料，灵活控制进料速度和避免损伤物料。 为解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案 —种自动分料布料装置，包括设置于料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安 装于主皮带机框架顶部的滑轨，行车安装四个行车滑轮滑动设置于滑轨上，行车一侧固定 安装梯形框架，行车另一侧固定安装固定框架，梯形框架与固定框架相对端固定连接，固定 框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置有挡板和皮带辊，梯形框架与挡板构成转换 卸料滑车，转换卸料滑车出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在梯形框架上，第一滚筒的斜下方，主传送皮带沿转换卸料滑车斜坡部设置，绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状，双向分料 皮带机固定安装在固定框架下部空区，与主皮带机成90。，双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲机构。 本技术的有益效果 通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作，控制灵活，定点定量投料，落料缓 冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术图1的去除操作平台后的俯视图。 图3为本技术的图2的一种落料缓冲装置的A向结构示图。具体实施方式如图1至图3所示一种自动分料布料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机1、 主传送皮带10和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨7，行车4安装四个行车滑轮3滑动 设置于滑轨7上，行车4 一侧固定安装梯形框架5，行车另一侧固定安装固定框架8，梯形框 架5与固定框架8相对端固定连接，固定框架8顶部安装控制平台9，梯形框架5斜坡部设 置有挡板6，梯形框架5与挡板6构成转换卸料滑车2，转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度为10° ，转换卸料滑车2斜坡部安装有皮带辊15，转换卸料滑车2斜坡部和挡板 6延伸至主皮带机1表面，转换卸料滑车2出料端安装第一滚筒11 ;第二滚筒12安装在梯 形框架5上，第一滚筒11的斜下方，主传送皮带10沿转换卸料滑车2斜坡部设置，绕过第 一滚筒11和第二滚筒12呈S状，双向分料皮带机13固定安装在固定框架5下部空区，与 主皮带机1成90° ，双向分料皮带机13部分设置于主传送皮带10与一滚筒11和第二滚筒 12所成S状空区的下部，双向分料皮带机13两端延伸部安装有落料缓冲机构14，落料缓冲 机构14包括巻轴手柄16、巻轴17和缓落带18，缓落带18为网状结构，缓落带18 —端固定 连接巻轴17并缠绕在巻轴17上，一端固定连接于双向分料皮带机13的落料端底部。 本技术的工作原理是主皮带机1输送物料经转换卸料滑车2落在双向分料 皮带机13上，人工通过控制平台9控制行车4在滑轨7上的行走，当双向分料皮带机13两 端处于进料仓口时控制双向分料皮带机13向左或者向右进物料，物料通过落料缓冲机构 14后进入料仓，落料缓冲装置14的网状缓冲带18可以通过手柄16调整缓冲带的长度，从 而调节落料高度，可以适当调节落料时间、减少物料由于落料高度导致的物料受损。 无论行车4行至轨道7的任意位置，主传送皮带10与第一滚筒11和第二滚筒12 始终成S状。 转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度可选10。 30°内任意角度。 以上所述的仅是本技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来 说，在本技术所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变 型和改进，也应视为本技术的保护范围。权利要求一种自动分料布料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机(1)、主传送皮带(10)和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨(7)，其特征在于滑轨(7)上滑动设置行车(4)，行车(4)一侧固定安装梯形框架(5)，行车另一侧固定安装固定框架(8)，梯形框架(5)与固定框架(8)相对端固定连接，固定框架(8)顶部安装控制平台(9)，梯形框架(5)斜坡部设置有挡板(6)，梯形框架(5)与挡板(6)构成转换卸料滑车(2)，转换卸料滑车(2)出料端安装第一滚筒(11)；第二滚筒(12)安装在梯形框架(5)上，第一滚筒(11)的斜下方，主传送皮带(10)沿转换卸料滑车(2)斜坡部设置，绕过第一滚筒(11)和第二滚筒(12)呈S状，双向分料皮带机(13)固定安装在固定框架(5)下部空区，与主皮带机(1)成90°，双向分料皮带机(13)两端延伸部安装有落料缓冲机构(14)。2. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装置的行车(4) 安装至少四个行车滑轮(3)滑动设置于滑轨(7)上。3. 根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装置的转换卸 料滑车(2)斜坡部与主皮带机所成角度为10° 30° 。4. 根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装置的转换卸 料滑车(2)斜坡部安装有皮带辊(15)。5. 根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装置的转换卸 料滑车(2)斜坡部和挡板(6)可延伸至主皮带机(1)表面。6. 根据权利要求1所述的自动分料布料装置，其特征是所述分料布料装置的双向分 料皮带机(13)部分设置于主传送皮带(10)与一滚筒(11)和第二滚筒(12)所成S状空区 的下部。7. 根据权利要求1所述的自动分料布料装置，其特征在于所述分料布料装置的落料 缓冲机构(14)包括巻轴手柄(16)、巻轴(17)和缓落带(18)，缓落带(18) —端固定连接巻 轴(17)并缠绕在巻轴(17)上，一端固定连接于双向分料皮带机(13)的落料端底部。8. 根据权利要求1所述的自动分料布料装置，其特征在于所述分料布料装置的落料 缓冲机构(14)的缓落带(18)为网状结构。专利摘要本技术公开了一种双向自动分料布料小车，其包括主皮带机、转换卸料滑车、行车滑轮、行车、主传送皮带、固定支架、固定支架、滚筒、滚筒、操作平台、双向分料皮带机和滑轨，滑轨固定安装在主皮带机顶部，行车悬挂安装至少四个行车滑轮设置于滑轨上，转换卸料滑车通过固定支架和固定支架呈角度固定安装在行车上，双向分料皮带机与主皮带机呈90°固定安装在行车上，双向分料皮带机部分在转换卸料滑车与行车中间，双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲装置；操作平台固定安装在支架上后固定安装在行车上，通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。文档编号B65G47/34GK201520552SQ20092014414公开日2010年7月7日 申请日期2009年5月23日 优先权日2009年5月23日专利技术者王广万, 贾生活, 顾生贞 申请人:甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动分料布料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机（１）、主传送皮带（１０）和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨（７），其特征在于：滑轨（７）上滑动设置行车（４），行车（４）一侧固定安装梯形框架（５），行车另一侧固定安装固定框架（８），梯形框架（５）与固定框架（８）相对端固定连接，固定框架（８）顶部安装控制平台（９），梯形框架（５）斜坡部设置有挡板（６），梯形框架（５）与挡板（６）构成转换卸料滑车（２），转换卸料滑车（２）出料端安装第一滚筒（１１）；第二滚筒（１２）安装在梯形框架（５）上，第一滚筒（１１）的斜下方，主传送皮带（１０）沿转换卸料滑车（２）斜坡部设置，绕过第一滚筒（１１）和第二滚筒（１２）呈Ｓ状，双向分料皮带机（１３）固定安装在固定框架（５）下部空区，与主皮带机（１）成９０°，双向分料皮带机（１３）两端延伸部安装有落料缓冲机构（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾生活，王广万，顾生贞，
申请(专利权)人：甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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