本发明专利技术公开了一种自动分料布料装置，包括料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和安装于主皮带机框架顶部的滑轨，行车安装四个行车滑轮滑动设置于滑轨上，行车上安装梯形框架和固定框架，梯形框架与固定框架固定连接，固定框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置挡板，梯形框架与挡板构成转换卸料滑车，转换卸料滑车出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在第一滚筒的斜下方，主传送皮带绕过第一滚筒和第二滚筒呈Ｓ状，双向分料皮带机安装在固定框架下部空区，与主皮带机成９０°，双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲机构。通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带式输送机，属于带状输送
技术介绍
带式输送机是很常见的输送设备，尤其在大型工业生产屮应用非常广泛， 在输送过程中，不仅需要在输送机顶端卸料，往往还需要从中间多点多处定点 卸料，现在往往采用在每个进料口设置进料槽等工艺，操作繁琐、浪费人力， 对于一些散状物料如果喂料高度过大，容易产生物料的损伤等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种自动分料布料装置， 可以移动卸料，灵活控制进料速度和避免损伤物料。为解决上述的技术问题，本专利技术采用如下的技术方案一种自动分料布料装置，包括设置于料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和 固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨，行车安装四个行车滑轮滑动设置于滑轨 上，行车一侧固定安装梯形框架，行车另一侧固定安装固定框架，梯形框架与 固定框架相对端固定连接，固定框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置 有挡板和皮带辊，梯形框架与挡板构成转换卸料滑车，转换卸料滑车出料端安 装第一滚筒；第二滚筒安装在梯形框架上，第一滚筒的斜下方，主传送皮带沿转换卸料滑车斜坡部设置，绕过第一滚筒和第二滚筒呈s状，双向分料皮带机固定安装在固定框架下部空区，与主皮带机成90° ，双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲机构。本专利技术的有益效果通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作，控制灵活，定点定量投料， 落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为本专利技术图1的去除操作平台后的俯视图。 图3为本专利技术的图2的一种落料缓冲装置的A向结构示图。 具体实施例方式如图1至图3所示一种自动分料布料装置，其包括设置于料仓顶部的土皮 带机1、主传送皮带10和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨7，行车4安装 四个行车滑轮3滑动设置于滑轨7上，行车4一侧固定安装梯形框架5，行车另 一侧同定安装固定框架8，梯形框架5与固定框架8相对端固定连接，固定框架 8顶部安装控制平台9，梯形框架5斜坡部设置有挡板6，梯形框架5与挡板6 构成转换卸料滑车2，转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度为10° ，转 换卸料滑车2斜坡部安装有皮带辊15，转换卸料滑车2斜坡部和挡板6延伸至 主皮带机1表面，转换卸料滑车2出料端安装第一滚筒11;第二滚筒12安装在 梯形框架5上，第一滚筒11的斜下方，主传送皮带10沿转换卸料滑车2斜坡 部设置，绕过第一滚筒11和第二滚筒12呈S状，双向分料皮带机13固定安装 在固定框架5下部空区，与主皮带机1成9(T ，双向分料皮带机13部分设置于 主传送皮带10与一滚筒11和第二滚筒12所成S状空区的下部，双向分料皮带机13两端延伸部安装有落料缓冲机构14，落料缓冲机构14包括巻轴手柄16、 巻轴17和缓落带18，缓落带18为网状结构，缓落带18 —端固定连接巻轴17 并缠绕在巻轴17上， 一端固定连接于双向分料皮带机13的落料端底部。本专利技术的工作原理是主皮带机1输送物料经转换卸料滑车2落在双向分 料皮带机13上，人工通过控制平台9控制行车4在滑轨7上的行走，当双向分 料皮带机13两端处于进料仓口时控制双向分料皮带机13向左或者向右进物料， 物料通过落料缓冲机构14后进入料仓，落料缓冲装置14的网状缓冲带18可以 通过手柄16调整缓冲带的长度，从而调节落料高度，可以适当调节落料时间、 减少物料由于落料高度导致的物料受损。无论行车4行至轨道7的任意位置，主传送皮带10与第一滚筒11和第二 滚筒12始终成S状。以上所述的仅是本专利技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员 来说，在本专利技术所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出 其它等同变型和改进，也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种自动分料布料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机(1)、主传送皮带(10)和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨(7)，其特征在于滑轨(7)上滑动设置行车(4)，行车(4)一侧固定安装梯形框架(5)，行车另一侧固定安装固定框架(8)，梯形框架(5)与固定框架(8)相对端固定连接，固定框架(8)顶部安装控制平台(9)，梯形框架(5)斜坡部设置有挡板(6)，梯形框架(5)与挡板(6)构成转换卸料滑车(2)，转换卸料滑车(2)出料端安装第一滚筒(11)；第二滚筒(12)安装在梯形框架(5)上，第一滚筒(11)的斜下方，主传送皮带(10)沿转换卸料滑车(2)斜坡部设置，绕过第一滚筒(11)和第二滚筒(12)呈S状，双向分料皮带机(13)固定安装在固定框架(5)下部空区，与主皮带机(1)成90°，双向分料皮带机(13)两端延伸部安装有落料缓冲机构(14)。2. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的行车(4)安装至少四个行车滑轮(3)滑动设置于滑轨(7)上。3. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部与主皮带机所成角度为10° 30° 。4. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部安装有皮带辊(15)。5. 根据权利要求l所述的一种自动卸料装置，其特征是所述自动卸料装 置的转换卸料滑车(2)斜坡部和挡板(6)可延伸至主皮带机(1)表面。6. 根据权利要求l所述的自动分料布料装置，其特征是所述分料布料装 置的双向分料皮带机(13)部分设置于主传送皮带(10)与-一滚筒(11)和第 二滚筒(12)所成S状空区的下部。7. 根据权利要求l所述的自动分料布料装置，其特征在于所述分料布料 装置的落料缓冲机构(14)包括巻轴手柄(16)、巻轴(17)和缓落带(18)， 缓落带(18) —端固定连接巻轴(17)并缠绕在巻轴(17)上， 一端固定连接 于双向分料皮带机(13)的落料端底部。8. 根据权利要求l所述的自动分料布料装置，其特征在于所述分料布料 装置的落料缓冲机构(14)的缓落带(18)为网状结构。全文摘要本专利技术公开了一种自动分料布料装置，包括料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和安装于主皮带机框架顶部的滑轨，行车安装四个行车滑轮滑动设置于滑轨上，行车上安装梯形框架和固定框架，梯形框架与固定框架固定连接，固定框架顶部安装控制平台，梯形框架斜坡部设置挡板，梯形框架与挡板构成转换卸料滑车，转换卸料滑车出料端安装第一滚筒；第二滚筒安装在第一滚筒的斜下方，主传送皮带绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状，双向分料皮带机安装在固定框架下部空区，与主皮带机成90°，双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲机构。通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活，定点定量投料，落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。文档编号B65G65/00GK101607637SQ20091011729公开日2009年12月23日 申请日期2009年5月23日 优先权日2009年5月23日专利技术者王广万, 贾生活, 顾生贞 申请人:甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动分料布料装置，其包括设置于料仓顶部的主皮带机（１）、主传送皮带（１０）和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨（７），其特征在于：滑轨（７）上滑动设置行车（４），行车（４）一侧固定安装梯形框架（５），行车另一侧固定安装固定框架（８），梯形框架（５）与固定框架（８）相对端固定连接，固定框架（８）顶部安装控制平台（９），梯形框架（５）斜坡部设置有挡板（６），梯形框架（５）与挡板（６）构成转换卸料滑车（２），转换卸料滑车（２）出料端安装第一滚筒（１１）；第二滚筒（１２）安装在梯形框架（５）上，第一滚筒（１１）的斜下方，主传送皮带（１０）沿转换卸料滑车（２）斜坡部设置，绕过第一滚筒（１１）和第二滚筒（１２）呈Ｓ状，双向分料皮带机（１３）固定安装在固定框架（５）下部空区，与主皮带机（１）成９０°，双向分料皮带机（１３）两端延伸部安装有落料缓冲机构（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾生活，王广万，顾生贞，
申请(专利权)人：甘肃酒泉奥凯种子机械有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。