一种干法选粉机制造技术

一种干法选粉机，包括电机、传动机构、内壁设置有扬料板的分离筒、处于负压状态的沉降室、进料管或进料槽。各部件的组装方式：分离筒倾斜于水平安装，分离筒的高端与沉降室连接，其连接处设置有密封件，分离筒的低端安装有带辐杆的中心轴，中心轴与分离筒同轴线安装，辐杆的一端与分离筒内壁连接，另一端与中心轴连接或与套装在中心轴上的法兰盘连接，分离筒由托轮和中心轴的轴承组件支承；传动机构的动力输入轴与电机轴连接，传动机构的动力输出轴与中心轴连接；进料管或进料槽的一端穿过沉降室插入分离筒高端端部孔口，进料管或进料槽的另一端位于沉降室外。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将粉料与粒料混合物中的细粉与颗粒进行分离的风力分选设备。
技术介绍
在矿石或其它物料的超细粉碎或粉料的加工过程中，往往需要将细粉与颗粒在于 的状态下进行分离，实现此种功能的设备被称之为干法选粉机。现有的干法选粉机尽管类 型多种多样，但其结构和工作原理都是将混合物料输送至旋转的撒料盘，使落在撒料盘上 的细粉和颗粒混合物在离心力的作用下与筒壁产生冲撞而分散，通过风力对细粉与颗粒进 行分离(例如ZL94241581. 7、ZL200520051953. 7等)。由于撒料盘普遍使混合物料与筒壁 进行一次性冲撞，因而不能将粘附在颗粒上的细粉完全分散，致使分离效果难以提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的干法选粉机，此种干法选粉机可使混合物料与筒壁产生多次冲撞，不仅分离效果好，而且结构简单。 本技术所述干法选粉机，包括电机、传动机构、内壁设置有扬料板的分离筒、处于负压状态的沉降室和进料管或进料槽。各部件的组装方式分离筒倾斜于水平安装，分离筒的高端与沉降室连接，它们的连接处设置有密封件，分离筒的低端安装有带辐杆的中心轴，中心轴的一端位于分离筒内且与分离筒同轴线安装，辐杆的一端与分离筒内壁连接，辐杆的另一端与中心轴连接或与套装在中心轴上的法兰盘连接，通过辐杆实现中心轴与分离筒的连接和动力传递，幅杆之间的空隙作为出料和进风的通道；分离筒由托轮和中心轴的轴承组件支承。传动机构的动力输入轴与电机轴连接，传动机构的动力输出轴与中心轴连接；进料管或进料槽的一端穿过沉降室插入分离筒高端端部孔口，进料管或进料槽的另一端位于沉降室外。 为了便于将沉降室内的粉料输出，可设置粉料输送机，所述粉料输送机安装在沉 降室下部，其传送件的一部分位于沉降室内，一部分位于沉降室外。 为了将分离出的粒料及时送走，可设置粒料输送机，所述粒料输送机安装在分离 筒低端的粒料出口下方。 上述干法选粉机中，若分离筒轴线与水平方向的夹角a过小，则会降低干法选粉 机的生产效率，若分离筒轴线与水平方向的夹角a过大，则会降低细粉和颗粒的分离效 果，实验表明，分离筒轴线与水平方向的夹角a在5 20°为宜。 上述干法选粉机中，沿中心轴的轴向至少设置有两组辐杆，每组辐杆至少由三根 辐杆组成。 本技术所述干法选粉机既可单独使用，也可与粉碎机配套使用。若单独使用， 沉降室则为单独设置的沉降室；若与粉碎机配套使用，则可以用与粉碎机收尘系统配套的 沉降室作为本技术所述干法选粉机的沉降室。CN 本技术所述干法选粉机的工作原理由于沉降室和分离筒的高端处于负压状 态，分离筒低端与大气相通，因此在分离筒内部形成了由低端流向高端的气流。当传动机构 和电机带动分离筒转动时，通过进料管或进料槽进入分离筒内的混合物料不断的被扬料板 托送到高处然后落下，混合物料中处于游离状态的细粉在落下的过程中将被分离筒内的气 流带往其高端或直接带入沉降室，余下的混合物料将落下并与分离筒下部内壁或/和分离 筒下部的混合物料产生冲撞，通过多次冲撞，原来相互粘连或粘附在颗粒上的细粉将逐渐 与颗粒分离，分离后的细粉形成游离状态，被气流带往分离筒高端或直接带入沉降室。由于 分离筒倾斜于水平安装，混合物料从高处落下时必然会发生朝向分离筒低端的位移，混合 物料在从分离筒高端通往分离筒低端的过程中，经历多次被扬起、落下、冲撞和被冲撞，在 源源不断的气流作用下，所含的细粉将逐渐减少，当流出分离筒低端时细粉的含量甚微，几 乎全是颗粒。分离筒内气流的流速越高，带走的细粉的最大粒度就越大。因此调节分离筒内部气流的流速，就可以调节分离出的细粉的最大粒度。本技术具有以下有益效果 1、由于混合物料在分离筒内不断的被扬料板托送到高处然后落下，与分离筒下部 内壁或/和分离筒下部的混合物料产生多次冲撞，因此能将粘附得较紧的细粉与颗粒分 离，有效提高除粉效果。 2、本技术为解决混合物料中细粉和颗粒的分离提供了一种与现有技术不同 构思的技术方案。 3、由于本技术所述干法选粉机内部处于负压状态，因此不易产生粉尘外泄污 染，符合环保要求。 4、可以通过调节分离筒内部气流的流速调节分离出的细粉的最大粒度，因而物料 分级的可控制性好。 5、本技术所述干法选粉机可靠性高、结构简单、易于维修。 6、本技术所述干法选粉机通用性好，可用于各种混合物料中的细粉与颗粒的分离，特别适用于建筑用砂的砂粉与砂粒的分离。附图说明图1是本技术所述干法选粉机的一种结构简图； 图2是图1的A-A剖视放大图。 图中，1-粉料输送机、2_沉降室、3_进料管或进料槽、4_密封件、5_分离筒、6-扬 料板、7_托轮、8-粒料输送机、9-中心轴、10-幅杆、11-轴承组件、12-传动机构、13_电机、 14-混合物料、15-法兰盘。具体实施方式以下结合附图对本技术所述干法选粉机的结构作进一步说明。 本实施例中，干法选粉机的结构如图1、图2所示，包括电机13、传动机构12，分离筒5、沉降室2、进料管3、粉料输送机1和粒料输送机8。 分离筒5为圆筒体，其内壁设置有多个扬料板6，各扬料板沿分离筒径向和轴向相隔一定间距均匀分布；沉降室2为单独的沉降室，设置有配套的抽风机和除尘器，因而始终 处于负压状态。分离筒5倾斜于水平安装，其轴线与水平方向的夹角a为15° ，分离筒5 的高端与沉降室2连接，它们的连接处设置有柔性密封件4，分离筒5的低端安装有带辐杆 10的中心轴9，中心轴9的一端位于分离筒内且与分离筒同轴线安装，辐杆10 —端与分离 筒内壁通过螺栓连接，另一端与套装在中心轴9上的法兰盘15通过螺栓连接，通过辐杆实 现中心轴9与分离筒5的连接和动力传递；本实施例中，沿中心轴9的轴向设置了两套辐 杆， 一套位于中心轴9端部处，另一套位于分离筒5低端端部，每套辐杆均由四根辐杆组成， 四根辐杆沿中心轴9的圆周相隔90°分布，分离筒5由托轮7和中心轴的轴承组件11支 承。 传动机构12为齿轮减速器，其动力输入轴与电机轴连接，其动力输出轴与中心轴 9连接；启动电机，减速器12将带动中心轴9转动，中心轴则带动分离筒5绕自身的轴线旋 转。 进料管3的一端穿过沉降室插入分离筒5高端端部孔口，进料管3的另一端位于 沉降室外，待分离的混合物料通过进料管3进入分离筒5 ;粉料输送机1为螺旋输送机，安 装在沉降室下部，其螺旋传送件的一部分位于沉降室内， 一部分位于沉降室外，将进入沉降 室的细粉输送出沉降室；粒料输送机8为皮带运输机，安装在分离筒5低端的粒料出口下 方，将除去粉尘的粒料输送至料场。 本技术的结构不限于上述实施例，例如，当与粉碎机配套使用时，沉降室可以 为与粉碎机收尘系统配套的沉降室，进料机构则可以为进料槽，通过进料槽将粉碎机输出 的混合物料送入分离筒。权利要求一种干法选粉机，包括电机(13)、传动机构(12)，其特征在于还包括内壁设置有扬料板(6)的分离筒(5)、处于负压状态的沉降室(2)和进料管或进料槽(3)；分离筒(5)倾斜于水平安装，分离筒(5)的高端与沉降室(2)连接，它们的连接处设置有密封件(4)，分离筒(5)的低端安装有带辐杆(10)的中心轴(9)，中心轴(9)的一端位于分离筒内且与分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法选粉机，包括电机（１３）、传动机构（１２），其特征在于还包括内壁设置有扬料板（６）的分离筒（５）、处于负压状态的沉降室（２）和进料管或进料槽（３）；　　　　分离筒（５）倾斜于水平安装，分离筒（５）的高端与沉降室（２）连接，它们的连接处设置有密封件（４），分离筒（５）的低端安装有带辐杆（１０）的中心轴（９），中心轴（９）的一端位于分离筒内且与分离筒同轴线安装，辐杆（１０）的一端与分离筒内壁连接，辐杆（１０）的另一端与中心轴连接或与套装在中心轴上的法兰盘（１５）连接，分离筒（５）由托轮（７）和中心轴的轴承组件（１１）支承，　　　　传动机构（１２）的动力输入轴与电机轴连接，传动机构（１２）的动力输出轴与中心轴（９）连接，进料管或进料槽（３）的一端穿过沉降室插入分离筒（５）高端端部孔口，进料管或进料槽（３）的另一端位于沉降室外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨干，
申请(专利权)人：杨干，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]