高效转子组合式脱硫制粉选粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效转子组合式脱硫制粉选粉机，自下而上由下锥筒体、二次分离室、锥形筒体、选粉室、出风筒体组成壳体组件，下锥体筒底部设有粗粉出口，二次分离室内设有二级分离器，二次分离室的外侧设有一次、二次进风口，选粉室内腔置有互为一体的转子和撒料装置，转子安装在主轴的下端，主轴的另一端通过传动装置与安装在壳体组件上部的电机相连，进料口位于壳体组件的上部，出风筒体与均匀分布在壳体组件外侧的旋风分离器相通，旋风分离器的上部设有出风口，底部设有细粉出口。本实用新型专利技术既改善选粉机的分级性能，又可采用新的粉磨生产工艺系统，提高系统产量，提高产品的合格率，降低生产能耗，减少投资。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力、钢铁及能源等行业的烟气脱硫系统中石灰石制粉过程中脱硫制粉选粉机。
技术介绍
在电力、钢铁及能源等行业的烟气脱硫系统中，石灰石粉料是必不可少的脱硫剂，石灰石制粉系统的生产设备主要有球磨机、选粉机、收尘器及输送设备等，选粉机石灰石制粉系统不可缺少的重要装备，而传统的选粉机的性能具有以下缺点1、 传统的选粉机的选粉效率低， 一般仅为50 60%之间，造成大量的合格成品返回球磨机内再次研磨，从而影响球磨机的粉磨效率及系统产量。2、 传统的选粉机不是脱硫制粉的专用选粉机，是水泥等其他行业延用设备。其分级粒径通常为200目，而脱硫制粉的分级粒径为250目或320目。所以，出现产品细度不合格、细度调节、控制困难。3、 传统的选粉机没有二次进风口，球磨机内的通风系统无法直接引入选粉机，因此，通风系统必须独立设计。所以，传统的生产工艺流程较复杂。4、 传统生产工艺中，球磨机的尾气处理采用收尘器系统，其收下物料直接作为成品，这样为保证其细度合格，球磨机内的风速需控制在较低的范围；同样，球磨机内的物料流速较低，所以不利于粉磨效率的提高；若增大球磨机内的风速，提高物料流速，则收尘系统的物料因未经过分级而影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种新型的、实用的LMZF高效转子组合式脱硫制粉选粉机代替传统的选粉机，既改善选粉机的分级性能，又可采用新的粉磨生产工艺系统。从而实现提高系统产量，提高产品的合格率，降低生产能耗，减少投资。本技术是通过以下技术方案实现的一种高效转子组合式脱硫制粉选粉机，自下而上由下锥筒体、二次分离室、锥形筒体、选粉室、出风筒体组成壳体组件，所述下锥体筒底部设有粗粉出口，其特征在于，所述二次分离室内设有二级分离器，二次分离室的外侧分别设有一次进风口和二次进风口，所述选粉室内腔置有互为一体的转子和撒料装置，转子安装在主轴的下端，主轴的另一端通过传动装置与安装在壳体组件上部的电机相连，进料口位于壳体组件的上部，进料口的通道置于出风筒体和选粉室之间的内腔中，出风筒体与均匀分布在壳体组件外侧的旋风分离器相通，旋风分离器的上部设有出风口，底部设有细粉出口。其中，出风筒体与均匀分布在壳体组件外侧的4个或6个旋风分离器相通，旋风分离器的上部设有出风口，底部设有细粉出口；所述转子为下锥形的笼式转子；所述电机为变频电机；所述二级分离器形状上为喇叭状筒体和切向叶片结构；所述进料口置于壳体组件上部的中间位置。本技术具有以下优点1、本技术设计了二次进风口，使球磨机的通风气 携带的物料能够进入选粉机进行分级，可以实现提高球磨机内的风速，改善球磨机内的工况，提高磨机粉磨效率。2、 本技术采用离心力场作为分级力场，分级圈是笼式转子，具有很好的分级界面。考虑到分级机内气流运动及分布的特点，转子采用倒锥形结构，以保证分级室内分级力场的稳定。3、 本技术采用的笼式转子安装在主轴上，主轴由电机传动并采用变频调速。从而保证分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级力场中颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，调节产品的细度与粒度组成。4、 本技术的物料采用随着笼式转子一起转动的高抛洒能力的撒料盘分散，物料在选粉机内能得到均匀充分的分散。5、 本技术设计的二次分离器使混合在不合格的粗粉中的成品在其作用下再次分离出来，增强选粉机的分选效果，大幅度降低了返回球磨机的粗粉中的细粉含量，并有利于稳定分级室内的气体流场。6、 本技术设计的细粉收集采用4 6个旋风分离器均布于壳体组件四周，旋风分离器对成品进行第一次气、固分离，降低袋式收尘器的运行负荷，其分离效率可达90%以上，可有效降低出风口的气流中的含尘量，有助于袋式收尘器的长期稳定运行。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下边结合附图和具体实施方式对本技术作进一步地说明如图1所示， 一种LMZF高效转子组合式脱硫制粉选粉机，自下而上由下锥筒体、二次分离室、锥形筒体、选粉室5、出风筒体4组成壳体组件，所述下锥筒体底部设有粗粉出口，所述二级分离室内设有二级分离器8，形状上为喇叭状筒体和切向叶片结构，二级分离室的外侧分别设有一次进风口 9和二次进风口10，所述选粉室5内腔置有互为一体的下锥形的笼式转子6和撒料装置7，转子6安装在主轴的下端，主轴的另一端通过传动装置与安装在壳体组件上部的变频电机1相连，进料口置于壳体组件上部的中间位置，进料口的通道置于出风筒体4和选粉筒体5之间的内腔中，出风筒体4与均匀分布在壳体组件外侧的4个或6个旋风分离器2相通，旋风分离器2的上部设有出风管3和出风口，底部设有细粉出口。工作过程如下气流在风机的牵引作用下，将球磨机内的气流通过选粉机的二次进风口 10引入选粉机，与一次风(自然风)在选粉机的下部汇合，在二次分离器8的导向叶片作用下，形成上升的旋转力场，将球磨机的通风气流携带的物料二次分选后携带剩余物料进入到选粉筒体5。混合物料经"进料口"喂入，落到与笼式转子6成一体的撒料盘7上，笼式转子6与撒料盘7在传动装置的带动下一起高速运转，撒料盘7上的物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉筒体5内，与旋转上升气流相遇，在选粉室5内，笼式转子6表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈同步作高速旋转，从而进一步加强了该区域的离心力场的强度，物料在该区域实现粗、细粉的分级。分级后的细粉(合格成品)在气流携带下通过笼式转子6进入与出风筒体4相通的旋风分离器2，在高效低阻的旋风分离器2内完成气、固分离，细粉由成品出口卸出，气流汇总进入出风管3，汇总后的气流携带着部分细粉进入袋式收尘器后排空。在离心力作用下，分级后的粗粉在选粉室5内贴壁沉降，下落至二次分离器8时，在二次分离器8内二次分选。根据固体颗粒的气相悬浮分选理论，结构设计中保证该区域有较高的气流上升速度，并将在选粉室5下落的粗粉中混入的细粉绝大部分再次分选出来，携带入选粉室5内进行再次分离，从而将粗粉中细粉含量降至最低限度，二次分选后的粗粉由"粗粉出口"卸出，输送至球磨机内重新研磨。权利要求1、一种高效转子组合式脱硫制粉选粉机，自下而上由下锥筒体、二次分离室、锥形筒体、选粉室、出风筒体组成壳体组件，所述下锥体筒底部设有粗粉出口，其特征在于，所述二次分离室内设有二级分离器，二次分离室的外侧分别设有一次进风口和二次进风口，所述选粉室内腔置有互为一体的转子和撒料装置，转子安装在主轴的下端，主轴的另一端通过传动装置与安装在壳体组件上部的电机相连，进料口位于壳体组件的上部，进料口的通道置于出风筒体和选粉室之间的内腔中，出风筒体与均匀分布在壳体组件外侧的旋风分离器相通，旋风分离器的上部设有出风口，底部设有细粉出口。2、 根据权利要求1所述的高效转子组合式脱硫制粉选粉机，其特征在于，出风 筒体与均匀分布在壳体组件外侧的4个或6个旋风分离器相通，旋风分离器的 上部设有出风口，底部设有细粉出口。3、 根据权利要求2所述的高效转子组合式脱硫制粉选粉机，其特征在于，所述 转子为下锥形的笼式转子。4、 根据权利要求3所述的高效转子组合式脱硫制粉选粉机，其特征在于，所述 电机为变频电机。5、 根据权利要求4所述的高效转子组合式脱硫制粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效转子组合式脱硫制粉选粉机，自下而上由下锥筒体、二次分离室、锥形筒体、选粉室、出风筒体组成壳体组件，所述下锥体筒底部设有粗粉出口，其特征在于，所述二次分离室内设有二级分离器，二次分离室的外侧分别设有一次进风口和二次进风口，所述选粉室内腔置有互为一体的转子和撒料装置，转子安装在主轴的下端，主轴的另一端通过传动装置与安装在壳体组件上部的电机相连，进料口位于壳体组件的上部，进料口的通道置于出风筒体和选粉室之间的内腔中，出风筒体与均匀分布在壳体组件外侧的旋风分离器相通，旋风分离器的上部设有出风口，底部设有细粉出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋忠，彭杨，
申请(专利权)人：徐秋忠，彭杨，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]