本实用新型专利技术公开了一种间歇式碳粉燃烧装置，包括支架（1），其特征在于所述支架（1）的平台上固定设有水平放置的定量螺旋给料机（2），所述定量螺旋给料机（2）的上部设有流化储料仓（3），定量螺旋给料机（2）尾端的变频电机（4）与其后侧的PLC控制柜（5）通过导线相连，定量螺旋给料机（2）的前端贯穿支架臂（6）并设有出料端（7）；所述的出料端（7）位于支架臂（6）的外侧，出料端（7）的下部与其下侧的喷射装置（8）的上端相连，喷射装置（8）的下端与其下侧的炉盖专用装置（9）的上端相连。本实用新型专利技术操作简单、性能稳定并且控制精度高，以回收的碳粉或劣质石油焦为燃料，在节能减排的同时实现了资源的再利用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧装置，尤其是指电解铝用的阳极碳块焙烧过程中使用的燃烧装置，具体的说是一种间歇式碳粉燃烧装置。
技术介绍
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C-97(TC下， 在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解出铝。而其中碳素体的生产采用石油焦作为原料，煤浙青作粘结剂，经煅烧、粉磨、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。目前碳素体的焙烧主要使用重油燃烧架和天然气燃烧架作为燃烧装置，其燃料分别使用液体的重油或气体的天然气。而在碳素体的生产过程中，特别是在粉磨和焙烧工艺段，会排放出大量的粉尘，这些粉尘即为碳粉，虽然可以通过收尘器对碳粉进行回收处理， 但其仍然会造成环境污染，且收集后的碳粉存在着堆放和储存等诸多困难。另外经过对回收的碳粉进行研究和分析，发现回收的碳粉具有很好的再利用价值，即可以作为碳素体焙烧的燃料。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种以回收碳粉或石化行业的劣质石油焦为燃料对碳素体进行焙烧的间歇式碳粉燃烧装置。本技术的目的是通过以下技术方案解决的一种间歇式碳粉燃烧装置，包括支架，所述支架的平台上固定设有水平放置的定量螺旋给料机，所述定量螺旋给料机的上部设有流化储料仓，定量螺旋给料机尾端的变频电机与其后侧的PLC控制柜通过导线相连，定量螺旋给料机的前端贯穿支架臂并设有出料端；所述的出料端位于支架臂的外侧，出料端的下部与其下侧的喷射装置的上端相连，喷射装置的下端与其下侧的炉盖专用装置的上端相连。所述的支架上设有位于定量螺旋给料机下侧的电磁调节阀和电动开关阀，所述的电磁调节阀位于电动开关阀的外侧。所述的电磁调节阀位于支架臂的内侧，电磁调节阀的外侧通过喷吹管路与支架臂外侧的喷射装置相连。所述的电动开关阀通过喷吹管路与流化储料仓的下部相连。所述的流化储料仓的上部固定设置导波雷达料位计。 所述支架臂的顶部设有起吊装置。所述的出料端为可调式出料装置。所述的喷射装置为可调式喷射装置。所述的PLC控制柜与支架臂的内侧固定相连。本技术相比现有技术有如下优点本技术以回收的碳粉或石化行业的劣质石油焦为燃料，对碳素体进行焙烧， 减少了粉尘的排放和能源的消耗，改善了工作环境，在节能减排的同时实现了资源的再利用。本技术可以根据实际需要配置部件的数量，即可单体运行，也可一拖多设置， 以实现工业效率的最大化。本技术操作简单，性能稳定并且控制精度高，使用寿命长。附图说明附图1为本技术的间歇式碳粉燃烧装置结构示意图。其中1一支架；2—定量螺旋给料机；3—流化储料仓；4一变频电机；5 — PLC控制柜；6—支架臂；7—出料端；8—喷射装置；9一炉盖专用装置；10—电磁调节阀；11一电动开关阀；12—喷吹管路；13—导波雷达料位计；14一起吊装置。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图所示一种间歇式碳粉燃烧装置，包括支架1，在支架1的平台上固定设有水平放置的定量螺旋给料机2，定量螺旋给料机2的上部设有流化储料仓3，流化储料仓3的上部固定设置有导波雷达料位计13 ；定量螺旋给料机2尾端的变频电机4与其后侧的PLC 控制柜5通过导线相连，PLC控制柜5固定连接在支架臂6的内侧；定量螺旋给料机2的前端贯穿支架臂6并设有出料端7。出料端7为可调式出料装置并位于支架臂6的外侧，出料端7的下部与其下侧的可调式喷射装置8的上端相连，喷射装置8的下端与其下侧的炉盖专用装置9的上端相连。在支架1上还设有位于定量螺旋给料机2下侧的电磁调节阀10 和电动开关阀11，电磁调节阀10位于电动开关阀11和出料端7—侧的支架臂6之间，电磁调节阀10的外侧通过喷吹管路12与支架臂6外侧的喷射装置8相连；电动开关阀11通过喷吹管路12与流化储料仓3的下部相连。支架臂6的顶部设有起吊装置14。本技术在组装时，可将一台定量螺旋给料机2、一个流化储料仓3、一个喷射装置8、一个炉盖专用装置9、一台电磁调节阀10、两台电动开关阀11和一个导波雷达料位计13组成一套单体；然后将一套或多套单体加上一台PLC控制柜5、一个喷吹管路12、一个起吊装置14共同固定在一个整体支架上，构成本技术的间歇式碳粉燃烧装置。本技术在使用时，首先将本技术安装到焙烧炉面上，炉盖专用装置9与焙烧炉口对接安装，安装完成后，将废弃的回收碳粉作为物料填装到流化储料仓3内，由定量螺旋给料机2将碳粉送入喷射装置8，压缩空气经电磁调节阀10通过喷吹管路12将碳粉送入专制炉盖专用装置7并喷入焙烧炉内，碳粉燃烧对碳素体加热升温。在PLC控制柜 5的触摸显视屏上事先设定了给定的控制温度曲线，定量螺旋给料机2根据温度的反馈信号自动运行。当焙烧炉内的温度低于给定温度较大时，定量螺旋给料机2自动增加变频器频率，加快变频电机4的转速，增大喂料量；当炉内温度接近给定温度时，定量螺旋给料机2 自动降低变频器频率，减少喂料量；最终实现定量螺旋给料机2的给料量与焙烧炉内的温度相互对应。当焙烧炉内温度超过给定温度时，定量螺旋给料机2将自动停止喂料。另外，本技术可用石化行业的劣质石油焦作为燃烧的物料供应焙烧炉使用，并且不局限于仅使用碳粉和石油焦作为燃料。 本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。权利要求1.一种间歇式碳粉燃烧装置，包括支架(1)，其特征在于所述支架(1)的平台上固定设有水平放置的定量螺旋给料机(2)，所述定量螺旋给料机(2)的上部设有流化储料仓(3)， 定量螺旋给料机(2)尾端的变频电机(4)与其后侧的PLC控制柜(5)通过导线相连，定量螺旋给料机(2)的前端贯穿支架臂(6)并设有出料端(7);所述的出料端(7)位于支架臂(6) 的外侧，出料端(7)的下部与其下侧的喷射装置(8)的上端相连，喷射装置(8)的下端与其下侧的炉盖专用装置(9)的上端相连。2.根据权利要求1所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的支架(1)上设有位于定量螺旋给料机(2 )下侧的电磁调节阀(10 )和电动开关阀(11)，所述的电磁调节阀(10 ) 位于电动开关阀(11)的外侧。3.根据权利要求2所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的电磁调节阀(10)位于支架臂(6)的内侧，电磁调节阀(10)的外侧通过喷吹管路(12)与支架臂(6)外侧的喷射装置(8)相连。4 .根据权利要求2所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的电动开关阀(11)通过喷吹管路(12)与流化储料仓(3)的下部相连。5.根据权利要求1所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的流化储料仓(3)的上部固定设置导波雷达料位计(13)。6.根据权利要求1所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述支架臂(6)的顶部设有起吊装置(14)。7.根据权利要求1所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的出料端(7)为可调式出料装置。8.根据权利要求1所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的喷射装置(8)为可调式喷射装置。9.根据权利要求1所述的间歇式碳粉燃烧装置，其特征在于所述的PLC控制柜(5)与支架臂(6)的内侧固定相连。专利摘要本技术公开了一本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种间歇式碳粉燃烧装置，包括支架（１），其特征在于所述支架（１）的平台上固定设有水平放置的定量螺旋给料机（２），所述定量螺旋给料机（２）的上部设有流化储料仓（３），定量螺旋给料机（２）尾端的变频电机（４）与其后侧的ＰＬＣ控制柜（５）通过导线相连，定量螺旋给料机（２）的前端贯穿支架臂（６）并设有出料端（７）；所述的出料端（７）位于支架臂（６）的外侧，出料端（７）的下部与其下侧的喷射装置（８）的上端相连，喷射装置（８）的下端与其下侧的炉盖专用装置（９）的上端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋忠，彭杨，吴安静，
申请(专利权)人：徐秋忠，彭杨，吴安静，
类型：实用新型
国别省市：84
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