本专利涉及选粉机转子和组合式涡流消除装置，选粉机转子包括笼型转子，还包括有主轴和主轴套组件，主轴套组件周向固定安装在主轴上，还包括有单层或多层结构的涡流消除叶片，主轴套组件的顶部设有导流锥，主轴套组件包括转笼锥套，转笼锥套通过转笼拉杆与笼型转子连接，转笼拉杆上设有主涡流消除叶片，主涡流消除叶片沿转笼拉杆固定安装，主轴套组件的顶部设有导流锥。优点是：本专利能优化区域内流场，减少局部阻力损失。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于物料分选
，特别是涉及选粉机转子和组合式涡流消除装置。
技术介绍
选粉机是干式物料分选的主要设备，其通过内置笼型转子中高速旋转产生离心力与系统尾部风机抽吸产生空气曳力达到平衡来实现粗细物料分离。因结构限制，分选气流经过转子及后续出风口之间会多次改变走向，存在较大局部阻力损失。现有选粉机转子和出风口部件相互独立，无涡流消除装置(少数安装气流打散叶片)，难以有效消除局部涡流，造成阻力损失偏大、系统电耗升高。
技术实现思路
本专利技术创造为解决公知技术中存在的技术问题而提供选粉机转子和组合式涡流消除装置，该装置优化区域内流场，减少局部阻力损失。一种选粉机转子，包括笼型转子，其特征在于:还包括有主轴和主轴套组件，主轴套组件周向固定安装在主轴上，笼型转子内设有涡流消除叶片，涡流消除叶片为单层或多层结构，主轴套组件的顶部设有导流锥。本专利技术创造还可以采用以下技术方案:优选的，主轴套组件包括转笼锥套，转笼锥套通过转笼拉杆与笼型转子连接，转笼拉杆的安装点的与转笼锥体连接端距该锥体底面的距离为转笼高度的0.2?0.9倍，转笼拉杆沿转子周向均匀分布，数量为3?24根，与通过主轴中心的径向连线呈90?180°，转笼拉杆与水平面呈O?90°，转笼拉杆上设有主涡流消除叶片，主涡流消除叶片沿转笼拉杆固定安装，主涡流消除叶片长度为0.2?1.0倍的转笼拉杆长度，数量为转笼拉杆数量的0.2?2倍，与竖直方向呈O?90°。进一步优选的，转笼锥体的外表面上设有前置涡流消除叶片，前置涡流消除叶片与转笼锥体连接端距转笼锥体底面为转笼高度的0.1?0.7倍，且前置涡流消除叶片的高度低于转笼拉杆，前置涡流消除叶片数量为转笼拉杆的0.2?2倍，前置涡流消除叶片与转笼拉杆在水平方向呈O?90°夹角，前置涡流消除叶片其自身与竖直方向呈O?60°夹角。进一步优选的，主轴套组件包括转笼轮毂和主轴轮毂，转笼轮毂位于转笼锥体的顶部，主轴轮毂转笼轮毂的上方，转笼轮毂或主轴轮毂外表面固定有后置涡流消除叶片，后置涡流消除叶片与转笼轮毂或主轴轮毂连接端距转笼锥体底面为转笼高度的0.6?3倍，后置涡流消除叶片数量为转笼拉杆的0.2?3倍，后置涡流消除叶片与转笼拉杆在水平方向呈0?90°夹角，后置涡流消除叶片与竖直方向呈O?60°夹角。进一步优选的，导流锥的外表面周向分布导流叶片，导流叶片长度为导流锥高度的0.2?1.5倍，数量为转笼拉杆的0.2?2倍，与主轴的轴向O?90°夹角。一种组合式涡流消除装置，包括有主轴和主轴套组件，主轴套组件周向固定安装在主轴上，其特征在于:还包括有单层或多层结构的涡流消除叶片，主轴套组件的顶部设有导流锥，主轴套组件包括转笼锥套，转笼锥套通过转笼拉杆与笼型转子连接，转笼拉杆的安装点的与转笼锥体连接端距该锥体底面的距离为转笼高度的0.2?0.9倍，转笼拉杆沿转子周向均匀分布，数量为3?24根，与通过主轴中心的径向连线呈90?180°，转笼拉杆与水平面呈O?90°，转笼拉杆上设有主涡流消除叶片，主涡流消除叶片沿转笼拉杆固定安装，主涡流消除叶片长度为0.2?1.0倍的转笼拉杆长度，数量为转笼拉杆数量的0.2?2倍，与竖直方向呈O?90°。本专利技术创造还可以采用以下技术方案:优选的，转笼锥体的外表面上设有前置涡流消除叶片，前置涡流消除叶片与转笼锥体连接端距转笼锥体底面为转笼高度的0.1?0.7倍，且前置涡流消除叶片的高度低于转笼拉杆，前置涡流消除叶片数量为转笼拉杆的0.2?2倍，前置涡流消除叶片与转笼拉杆在水平方向呈O?90°夹角，前置涡流消除叶片其自身与竖直方向呈O?60°夹角。优选的，主轴套组件包括转笼轮毂和主轴轮毂，转笼轮毂位于转笼锥体的顶部，主轴轮毂转笼轮毂的上方，转笼轮毂或主轴轮毂外表面固定有后置涡流消除叶片，后置涡流消除叶片与转笼轮毂或主轴轮毂连接端距转笼锥体底面为转笼高度的0.6?3倍，后置涡流消除叶片数量为转笼拉杆的0.2?3倍，后置涡流消除叶片与转笼拉杆在水平方向呈O?90°夹角，后置涡流消除叶片与竖直方向呈O?60°夹角。优选的，导流锥的外表面周向分布导流叶片，导流叶片长度为导流锥高度的0.2?1.5倍，数量为转笼拉杆的0.2?2倍，与主轴的轴向O?90°夹角。本专利技术创造具有的优点和积极效果是:由于本专利技术创造采用上述技术方案，在选粉机转子部分设计组合式涡流消除装置，沿转子叶片进入转子的径向含尘气流会在转子内部涡流消除叶片的驱动下形成旋转上升流场，因为该涡流消除叶片可为多层错位带倾角分布，会产生类似抽风机的抽吸效应，并具有导向作用，从而减少涡流水平旋转停留时间，强化流场上升趋势，同时可避免粉尘在转笼锥体上沉积而破坏转子动平衡精度。通过转子后的气流沿轴向上升，在主轴套组件和出风口之间导流锥强化作用下，迅速离开该区域而进入后续风管，进一步降低局部阻力损失。因此，通过该组合式涡流消除装置，两次削减气流停留时间，降低设备单机阻力，利于节能降耗。【附图说明】图1是实施例1的结构示意图；图2是本专利实施例1的组合式涡流消除装置的结构示意图；图3是图2的A向视图；图4是实施例2的结构示意图；图5是图4的B向视图；图6a、6b、6c、6d是涡流消除叶片的形式图。图中:1、笼型转子；2、主轴套组件；3、主轴；4、转笼拉杆；5、主涡流消除叶片；6、导流锥；7、转笼锥体；8、前置涡流消除叶片；9、转笼轮毂；10、后置涡流消除叶片；11、主轴轮毂；12、导流叶片。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术创造的专利技术创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下:实施例1:请参阅图1，一种选粉机转子，该转子由笼型转子1、主轴套组件2、主轴3组成，主轴套组件周向固定安装在主轴上，笼型转子内设有涡流消除叶片，涡流消除叶片为单层或多层结构，主轴套组件的顶部设有导流锥。选粉机转子包括有组合式涡流消除装置，分别对应动态消除区和静态导流区，通过此两处区域的合理配合，能有效降低单机阻力。如图2和图3所示，这两幅图是排除了转子叶片的附图，一种组合式涡流消除装置，该装置分为动态消除区和静态导流区。动态消除区位于笼型转子I内部，主要包括转笼拉杆4和主涡流消除叶片5，转笼拉杆4可为热乳或冷拔无缝钢管，两端分别连接转笼锥体7和转子叶片，转笼拉杆用于强化转子刚度和固定主涡流消除叶片5，根据选粉机规格不同，转笼拉杆4的直径D1S 21?219_，其与转笼锥体7的连接端距转笼锥体底面H p氏与转笼高度H比例关系为H1= 0.2?0.9H，转笼拉杆4沿转子周向均匀分布，数量为3?24根。图3中，可见转笼拉杆与通过主轴3中心的径向连线呈α夹角，α角取值范围为90?180°，图2中可见其与水平面呈β夹角，β角取值范围为O?90°。主涡流消除叶片5沿转笼拉杆4轴向固定，连接方式可为焊接、螺栓紧固等，主涡流消除叶片5与转笼拉杆4等长，主涡流消除叶片的长度范围还可以为0.2?0.9倍的转笼拉杆长度，数量优选的可与转笼拉杆4相等，最大范围是转笼拉杆数量的0.2?2倍，竖直方向呈γ夹角，γ角取值范围为O?90°。静态导流区位于主轴套组件2上部，由钢板卷制的导流锥6构成，导流锥以上大下小的方式设置，该导流锥6大端与法兰盘焊接，小端与主轴套圆柱段焊接，在分选矿渣、钢渣等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种选粉机转子，包括笼型转子，其特征在于：还包括有主轴和主轴套组件，主轴套组件周向固定安装在主轴上，笼型转子内设有涡流消除叶片，涡流消除叶片为单层或多层结构，所述主轴套组件的顶部设有导流锥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，姜志勇，于君，陈艺芳，
申请(专利权)人：中材装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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