【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种轴承组件专用组装机。
技术介绍
目前市场中生产轴承组件的方法多采用冲床冲制且需要制造多套模具，分别 安装在多台冲床上冲制，轴承组件装配工位移动中浪费大量工时，这种生产加工 方式效率低，所用操作人员多、占用场地大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承组件专用组装机，当主盘旋转定位后各执 行动作部分每动作一次，完成一个工序的装配工作，主旋转盘旋转一周后，完成 整个装配任务，同时主盘转动速度可调，生产效率极高。本技术的技术方案如下轴承组件专用组装机，包括有主旋转盘、机架，所述的主旋转盘上分布着设 有轴承座放置槽的轴承放置处、压轴承处、密封圈放置处、压密封圈处、挡圈放 置处、轴承座锁紧处、注油处；所述的压轴承处下方设置有固定于机架的液压缸， 液压缸的活塞杆穿过主旋转盘顶托着轴承座，所述的压密封圈处下方设置有固定 于机架的气缸，气缸的活塞杆穿过主旋转盘顶托着轴承座，所述的轴承座锁紧处 下方设置有固定于机架的液压缸，液压缸的活塞杆穿过主旋转盘顶托着轴承座， 所述的注油处设置有注油嘴；主旋转盘的上方设置有环形悬架台，分别在压轴承 处、压密封圈处、轴承座锁紧处的正上方环形悬架台的下端连接有挡块，挡块与 活塞杆将其之间的轴承组件夹紧。所述的主旋转盘通过安装在机架上的伺服电机传动。本技术的执行的动作包括有轴承座锁紧、压密封圈、压轴承和注油，采 用液压缸、气压缸驱动，实现了装配自动化。本技术的主旋转盘通过伺服电机驱动，速度可调节，生产效率高。附图说明图1为本技术主旋转盘的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2，轴承组件专用组装...
【技术保护点】
轴承组件专用组装机，其特征在于：包括有主旋转盘、机架，所述的主旋转盘上分布着设有轴承座放置槽的轴承放置处、压轴承处、密封圈放置处、压密封圈处、挡圈放置处、轴承座锁紧处、注油处；所述的压轴承处下方设置有固定于机架的液压缸，液压缸的活塞杆穿过主旋转盘顶托着轴承座，所述的压密封圈处下方设置有固定于机架的气缸，气缸的活塞杆穿过主旋转盘顶托着轴承座，所述的轴承座锁紧处下方设置有固定于机架的液压缸，液压缸的活塞杆穿过主旋转盘顶托着轴承座，所述的注油处设置有注油嘴；主旋转盘的上方设置有环形悬架台，分别在压轴承处、压密封圈处、轴承座锁紧处的正上方环形悬架台的下端连接有挡块，挡块与活塞杆将其之间的轴承组件夹紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵世军，
申请(专利权)人：淮北高罗输送装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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