一种轴承安装扣和一种轴承组件制造技术

本实用新型专利技术提供的一种轴承安装扣和一种轴承组件，针对现有技术的轴承垂直设置于设备表面时容易发生径向平动导致轴承容易脱落的技术问题，提供的轴承组件包括所述轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座和倾斜设置于所述轴承底座上的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装所述第一轴承，所述第二凸台上安装所述第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述轴承安装扣相对倾斜安装到所应用的设备上，轴承之间的径向作用相互抵消，达到了轴承相对于所安装的设备不会发生径向转动的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业配件设备领域，具体而言，涉及一种轴承安装扣和一种轴承组件。
技术介绍
现有技术的轴承设备中，多是通过轴承安装件将轴承安装到工业设备上。现有的轴承安装方式都是将轴承垂直安装到轴承安装件上，在将轴承安装件贴合于设备，使得轴承能相对于设备转动。由于轴承多是垂直于设备表面转动，因此转动过程中会发生径向平动，导致轴承脱落，影响设备的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承安装扣和一种轴承组件，其能够将轴承倾斜设置于轴承安装扣上，将轴承安装扣设置于安装设备时使得轴承对于其连接的安装设备的径向转动抵消，避免轴承因为径向转动而脱落影响设备的正常使用。本技术的实施例是这样实现的：一种轴承安装扣，其包括：轴承底座和倾斜安装在所述轴承底座上的倾斜凸台，所述倾斜凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台相对设置于所述轴承底座的两端。优选地，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板相向倾斜安装。优选地，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对倾斜安装。优选地，所述第一支撑板和所述第一凸台一体成型，所述第二支撑板和所述第二凸台一体成型。优选地，还包括可调节安装角度的固定件，所述第一支撑板和所述第二支撑板均通过所述固定件安装在所述底板上。优选地，所述轴承底座上还设置有用于将所述轴承底座连接到安装设备的螺孔。优选地，所述轴承底座和所述倾斜凸台一体成型。一种轴承组件，其包括轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台倾斜设置于所述轴承底座上，所述第一凸台与所述第一轴承固定连接，所述第二凸台和所述第二轴承固定连接。优选地，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。上述本技术提供的一种轴承安装扣和一种轴承组件，针对现有技术的轴承垂直设置于设备表面时容易发生径向平动导致轴承容易脱落的技术问题，提供的轴承组件包括所述轴承安装扣、第一轴承和第二轴承，所述轴承安装扣包括轴承底座和倾斜设置于所述轴承底座上的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上安装所述第一轴承，所述第二凸台上安装所述第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过所述轴承安装扣相对倾斜安装到所应用的设备上，轴承之间的径向作用相互抵消，达到了轴承相对于所安装的设备不会发生径向转动的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术较佳实施例提供的轴承安装扣的结构示意图；图2是本技术较佳实施例提供的轴承安装扣的结构示意图；图3是本技术较佳实施例提供的轴承安装扣的结构示意图；图4是本技术较佳实施例提供的轴承组件的结构示意图；图5是本技术较佳实施例提供的轴承组件的使用状态示意图。附图标记汇总：轴承安装扣100；轴承底座110；螺孔111；底114板112，内侧1121，第一端部1122，中部1124，第二端部1126，外侧1127；第一支撑板114，第一连接面1141，第一支撑面1142，第一贴合面1143，第一顶面1144；第二支撑板116，第二连接面1161，第二支撑面1162，第二贴合面1163，第二顶面1164；倾斜凸台120；第一凸台122，第一圆面1221，第二圆面1222，第一柱本体1223，第一轴承安装孔1224；第二凸台124，第三圆面1241，第四圆面1242，第二柱本体1243，第二轴承安装孔1244；轴承组件200；第一轴承210，第二轴承220；应用设备300。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例请参照图1至图3，示出了本技术实施例提供一种轴承安装扣100。所述轴承安装扣100包括轴承底座110和倾斜凸台120，所述倾斜凸台120安装在所述轴承底座110上。所述轴承底座110包括底板112、第一支撑板114和第二支撑板116，所述第一支撑板114和所述第二支撑板116均安装在所述底座上。所述底板112包括内侧1121面和外侧1127面，所述外侧1127面用于将所述底板112贴合到所述安装设备。所述底板112的所述内侧1121面包括第一端部1122、中部1124和第二端部1126，所述第一端部1122和所述第二端部1126分别设置于所述中部1124的两端。所述底板112为能承载所述倾斜凸台120，并将所述轴承底座110固定到安装设备的板状物，可以优选为一定厚度的长方形板。所述底板112的中部1124设置有螺孔111，可以通过螺孔111和螺钉将所述底板112固定到安装设备上。所述第一支撑板114为块状支撑板，优选为楔形板。所述第一支撑板114包括第一连接面1141、第一支撑面1142、第一贴合面1143和第一顶面1144，所述第一连接面1141和所述第一顶面1144相对设置于所述第一支撑板114的两端，所述第一支撑面1142和所述第一贴合面1143相对设置于所述第一支撑板114的两侧。所述第一贴合面1143垂直于所述第一顶面1144和所述第一连接面1141，所述第一支撑面1142相对于所述第一贴合面1143倾斜设置。所述第一连接面1141连接所述底板112的第一端部1122。所述第一连接面1141和所述第一端部1122的连接方式可以有多种，可以通过连接件固定连接，或者一体成型的方式稳定连接。所述第二支撑板116优选为楔形板。所述第二支撑板116包括第二连接面1161、第二支撑面1162、第二贴合面1163和第二顶面1164，所述第二连接面1161和所述第二顶面1164相对设置于所述第二支撑板116的两端，所述第二支撑面1162和所述第二贴合面1163相对设置于所述第二支撑板116的两侧。所述第二贴合面1163垂直于所述第二顶面1164和所述第二连接面1161，所述第二支撑面1162相对于所述第二贴合面1163倾斜设置。所述第二连接面1161连接所述底板112的所述第二端部1126。所述第一贴合面1143和所述第二贴合面1163相对平行设置，所述第一支撑面1142和所述第二支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承安装扣，其特征在于，包括：轴承底座和倾斜安装在所述轴承底座上的倾斜凸台，所述倾斜凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台相对设置于所述轴承底座的两端。

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装扣，其特征在于，包括：轴承底座和倾斜安装在所述轴承底座上的倾斜凸台，所述倾斜凸台包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台相对设置于所述轴承底座的两端。2.根据权利要求1所述的轴承安装扣，其特征在于，所述轴承底座包括底板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板倾斜设置于所述底板的两端，所述第一凸台安装在所述第一支撑板上，所述第二凸台安装在所述第二支撑板上。3.根据权利要求2所述的轴承安装扣，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相向倾斜安装。4.根据权利要求2所述的轴承安装扣，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对倾斜安装。5.根据权利要求2所述的轴承安装扣，其特征在于，所述第一支撑板和所述第一凸台一体成型，所述第二支撑板和所述第二凸台一体成型。6.根据权利要求5所述的轴承安装扣，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健勃，刘旸，
申请(专利权)人：北京可以科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11