热煤气黑退火罩式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热煤气黑退火罩式退火炉，包括热煤气产生系统、排烟系统、炉台、退火罐以及保温罩，炉台设有燃烧装置和烟道，燃烧装置和燃烧系统连接，烟道和排烟系统连接，退火罐设在炉台上，保温罩罩在退火罐外，炉台为固定式，退火罐和保温罩为可移动式，保温罩上方设有吊装系统。本实用新型专利技术采用固定式炉台和可提升的保温罩，不仅结构简单、制造成本低，而且同类黑退火炉相比，能耗低、效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火炉
，更具体的说是涉及一种热煤气黑退火罩式退火炉。
技术介绍
目前，退火工艺仍是冷轧钢材热处理的主要技术之一，而该工艺的主要设备就是退火炉。根据对退火材料后续加工要求的不同，退火工艺可分为光亮退火和黑退火，与之对应的退火炉也分为光亮退火炉和黑退火炉，光亮退火炉一般是将材料堆垛起来，罩上保护罩，在保护罩内通入保护气，然后再罩上保温罩，在保护罩与保温罩之间加热，而黑退火炉无需在保护罩内通入保护气，因此加热和冷却速度较快。现有黑退火炉主要是在可移动的台车上堆垛退火材料，然后移动到加工位置，在台车上罩上保温罩后开始加工，这类黑退火炉采用可移动的台车，因此在加工过程中，不仅保温效果不够好，而且必须保护好台车的移动机构，使其在多次高温再降温后还能保持良好的稳定性，因此成本高、能耗高、效率低。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术不足而提供的一种热煤气黑退火罩式退火炉，采用固定式炉台和可移动的保温罩，不仅结构简单、制造成本低，而且同类黑退火炉相比，能耗低、效率高。本技术是采用如下技术方案来实现上述目的一种热煤气黑退火罩式退火炉，包括热煤气产生系统、排烟系统、炉台、退火罐以及保温罩，炉台设有燃烧装置和烟道，燃烧装置和燃烧系统连接，烟道和排烟系统连接，退火罐设在炉台上，保温罩罩在退火罐外，其特征在于炉台为固定式结构，退火罐和保温罩可活动的安装在炉台上。 作为上述方案的进一步说明，所述炉台为矩形台式结构，其烟道为沟槽式烟道并沿纵向设在炉台内部，在烟道表面以及炉台顶面铺设有耐火材料，炉台周边还围设有角铁。 所述保温罩为一个由槽钢、角铁、型钢焊接成的矩形罩式结构，其内表面设有耐火材料，保温罩顶端还设有吊环。 所述退火罐为一罐状结构，其中轴线处设有一个贯穿退火罐的筒状烟筒，该烟筒底端和烟道连通，退火罐上端还设有吊耳。 所述保温罩上方设有吊装系统，该吊装系统为设在横梁上的吊机。 所述退火罐底部、保温罩顶部设有测温电偶。 所述保温罩和炉台的连接处由纤维棉毡垫接密封。 所述燃烧装置包括有燃烧喷枪、助燃风管、风阀、助燃风机，燃烧喷枪沿纵向设在炉台顶端两侧，助燃风管包括和助燃风机连通的风管总管以及沿炉台纵向设置的风管支管，风管支管和风管总管连通并与燃烧喷枪连接，风阀设置在风管总管上。 所述排烟系统包括有排烟管道、抽烟风机和烟闺，排烟管道一端和烟道连通，另一端和抽烟风机的入风口连通，排烟风机的出风口和烟闺连通。 所述热煤气产生系统包括热煤气炉、水封阀、热煤气管道以及尾气烧排装置，热煤 气管道包括由煤气总管和煤气支管，煤气总管和热煤气炉连接并与煤气支管连通，煤气支 管沿炉台纵向设置并与燃烧喷枪连接，水封阀设置在煤气总管处，尾气烧排装置包括燃烧 喷嘴以及和其连通的尾气管道，尾气管道和热煤气炉尾气排放口连接，燃烧喷嘴还连接由 风管支管，燃烧喷嘴的出火口和烟囱连通。本技术采用以上技术方案所能达到的有益效果是 1.本技术采用固定式炉台和吊装式的保温罩，不仅大大简化了退火炉的结 构，使其制造成本和维修成本大大降低，而且采用吊装式整体保温罩，重量轻、保温效果好， 大大降低了能耗。 2.本技术设有吊装系统，用以提升保温罩和装卸退火罐，在退火材料达到退 火温度后就可提升保温罩将退火罐吊卸出炉台开始冷却，然后再将装好退火材料的退火罐 吊装到炉台上，这样不仅加工效率高，而且因为炉台和保温罩还没冷却就可以进行下一次 加工，实现了一定程度上的连续作业，进一步降低了能耗。附图说明图1所示为本技术的俯视示意图； 图2所示为本技术的主视示意图； 图3所示为本技术的侧视示意图。 附图标记说明1.炉台，2.退火罐，3.燃烧喷枪，4.热煤气管道，5.助燃风机， 6.烟囱，7.尾气烧排装置，8.抽烟风机，9.热煤气炉，IO.排烟管道，ll.烟道，12.烟筒， 13.保温罩，14.纤维棉毡，15.煤气支管，16.风管支管。具体实施方式如图1 3所示，本技术公开了 一种热煤气黑退火罩式退火炉，它包括热煤气 产生系统、排烟系统、两个炉台l，每个炉台1上设有十个退火罐2以及一个保温罩13。炉 台1为矩形台式结构，炉台1内沿纵向设有两条烟道ll，该烟道11为沟槽式烟道11，在烟 道11表面以及炉台1顶面铺设有轻质耐火砖，炉台1周边还围设有角铁以加固炉台1。保 温罩13为一个由槽钢、角铁、型钢焊接成的矩形罩式结构，其内表面设有高档硅酸铝纤维 棉砖块，以确保重量轻，保温性能好。保温罩13罩设在炉台1上，其与炉台1的连接处由纤 维棉毡14垫接密封。保温罩13上方设有吊机，保温罩13顶端设有吊环，吊机可通过吊环 提升并移动保温罩13。退火罐2为一罐状结构，其中轴线处设有一个贯穿退火罐2的筒状 烟筒12，该烟筒12底端和烟道11连通，退火罐2上端还设有吊耳，吊机可通过吊耳提升并 移动退火罐2。燃烧装置包括有燃烧喷枪3、助燃风管、风阀、助燃风机5，每个炉台l上的燃 烧喷枪3有六对，分别沿纵向设在炉台1顶端两侧，助燃风管包括和助燃风机5连通的风管 总管以及沿炉台1纵向设置的风管支管16，风管支管16和风管总管连通并与燃烧喷枪3连 接，风阀设置在风管总管上。排烟系统包括有排烟管道10、抽烟风机8和烟闺6，排烟管道 10 —端和烟道11连通，另一端和抽烟风机8的入风口连通，排烟风机的出风口和烟囱6连 通。热煤气产生系统包括热煤气炉9、水封阀、热煤气管道4以及尾气烧排装置7，热煤气管 道4包括由煤气总管和煤气支管15，煤气总管和热煤气炉9连接并与煤气支管15连通，煤气支管15沿炉台1纵向设置并与燃烧喷枪3连接，水封阀设置在煤气总管处，尾气烧排装置7包括燃烧喷嘴以及和其连通的尾气管道，尾气管道和热煤气炉9尾气排放口连接，燃烧喷嘴还连接由风管支管16，燃烧喷嘴的出火口和烟囱6连通。在退火罐2底部、保温罩13顶部都设有测温电偶用以监控退火炉的工作温度。 本技术上述实施例和附图所示仅为本技术较佳实施例之一，并不能以此局限本技术，在不脱离本技术精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本技术的保护范围。权利要求一种热煤气黑退火罩式退火炉，包括热煤气产生系统、排烟系统、炉台、退火罐以及保温罩，炉台设有燃烧装置和烟道，燃烧装置和燃烧系统连接，烟道和排烟系统连接，退火罐设在炉台上，保温罩罩在退火罐外，其特征在于炉台为固定式结构，退火罐和保温罩可活动的安装在炉台上。2. 根据权利要求1所述的热煤气黑退火罩式退火炉，其特征在于所述炉台为矩形台 式结构，其烟道为沟槽式烟道并沿纵向设在炉台内部，在烟道表面以及炉台顶面铺设有耐 火材料，炉台周边还围设有角铁。3. 根据权利要求1所述的热煤气黑退火罩式退火炉，其特征在于所述保温罩为一个 由槽钢、角铁、型钢焊接成的矩形罩式结构，其内表面设有耐火材料，保温罩顶端还设有吊 环。4. 根据权利要求1所述的热煤气黑退火罩式退火炉，其特征在于所述退火罐为一罐 状结构，其中轴线处设有一个贯穿退火罐的筒状烟筒，该烟筒底端和烟道连通，退火罐上端 还设有吊耳。5. 根据权利要求1或3所述的热煤气黑退火罩式退火炉，其特征在于所述保温罩上 方设有吊装系统，该吊装系统为设在横梁上的吊机。6. 根据权利要求1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热煤气黑退火罩式退火炉，包括热煤气产生系统、排烟系统、炉台、退火罐以及保温罩，炉台设有燃烧装置和烟道，燃烧装置和燃烧系统连接，烟道和排烟系统连接，退火罐设在炉台上，保温罩罩在退火罐外，其特征在于：炉台为固定式结构，退火罐和保温罩可活动的安装在炉台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李镝，李浩泉，
申请(专利权)人：李镝，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]