本实用新型专利技术公开筒体合口夹具，它包括左支架［１］、右支架［１０］及合口丝杆机构，左支架［１］和右支架［１０］中心为轴向孔［１５］；合口丝杆机构包括两端丝牙旋向相反的合口丝杆［３］和与左旋螺母［４］和右旋螺母［９］，分别位于左支架和右支架的轴向孔［１５］内，左支架［１］和右支架［１０］对应位置分别设有径向孔，左旋螺母［４］和右旋螺母［９］上分别设有转轴［２］，转轴［２］位于径向孔内；左支架［１］和右支架［１０］的另一端分别设有钳口［５］，钳口［５］的侧壁［７］设有螺孔，螺孔内设有紧固螺钉［８］。本实用新型专利技术调整方便，提高了生产效率，筒体焊接时，质量高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，尤其是一种筒体经巻板机巻成后合口用的夹具。
技术介绍
圆筒形金属构件(简称筒体)在工厂使用十分广泛，如金属烟道、合金壳体等。筒体呈圆筒形，是由巻板机巻制后对接口进行焊接构成。在巻制合口对接过程中，由于设备和人为等因素，难以一次准确合口对接，常见的情况是合口存在高低误差，对接面上下偏差。 一般常用的调整方法是用铁锤敲打或用撬杆等工具逐步调整，先点焊就位后，再连续焊接。上述调整方法的缺点是容易导致筒体局部凹凸不平，坡口缝隙大小不一，熔焊渗透不一致，这样对于压力容器制造容易产生泄漏，因此影响筒体的质量。同时存在调整麻烦，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是解决筒体生产在巻制后焊接调整时，存在筒体质量差，调整难度大及生产效率低的问题。本技术采用的技术方案是筒体合口夹具，它包括呈"L"形的左支架、与左支架一端转动连接的右支架及联接在两支架之间推动两支架开合的合口丝杆机构，左支架和右支架中心为轴向孔；所述的合口丝杆机构包括两端丝牙旋向相反的合口丝杆和与合口丝杆两端丝牙适配构成丝杆机构的左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母和右旋螺母分别位于左支架和右支架的轴向孔内，左支架和右支架对应位置分别设有径向孔，左旋螺母和右旋螺母上分别设有与径向孔适配的转轴，转轴位于径向孔内，使得左旋螺母和右旋螺母能够在径向孔内转动；左支架和右支架的另一端分别设有钳口，钳口的侧壁设有螺孔，螺孔内设有与之配合的紧固螺钉。采用上述技术方案，筒体巻制后对接时，把筒体的两边通过紧固螺钉与钳口的配合，分别固定在左支架和右支架上，通过转动合口丝杆，由于丝牙相反，左施螺母和右旋螺母将相互靠近，使左支架和右支架相互靠近，从而带动筒体的两边相互靠近，最终达到焊接的调整要求。为了对筒体两边错开也能调整，它还包括高低调整丝杆机构，该机构位于右支架的一端，它包括两端设有丝牙旋向相反的纵向丝杆，纵向丝杆两端设有与之适配的上螺母和下螺母，上螺母和下螺母分别位于左支架和右支架端部的轴向孔内，左支架和右支架端部对应设有通孔，上螺母和下螺母上设有转动轴，转动轴位于通孔内，使得上螺母和下螺母能够在通孔内转动。当筒体两边错开需要调整时，转动纵向丝杆，上螺母和下螺母将相互靠近或远离，使得夹在左、右支架上筒体两边相互靠近或远离，达到调整的目的。综上所述，本技术的有益效果是由于本技术能够通过合口丝杆和纵向丝杆转动，即能达到筒体两边上下位置调整和左右位置调整，因此本技术调整方便，提高了生产效率。由于本技术使筒体两边能够实现精确调整，因此筒体焊接时，质量高。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为图1的A—A向剖视图。图中，1、左支架，2、转轴，3、合口丝杆，4、左旋螺母，5、钳口，6、圆孔，7、侧壁，8、紧固螺钉，9、右旋螺母，10、右支架，11、转动轴，12、上螺母，13、纵向丝杆，14、下螺母，15、轴向孔。具体实施方式本技术筒体合口夹具，如图1、图2所示，它包括呈"L"形的左支架1、与左支架1 一端转动连接的右支架10及联接在两支架之间推动两支架开合的合口丝杆机构及高低调整丝杆机构，左支架1和右支架10中心为轴向孔。合口丝杆机构包括两端丝牙旋向相反的合口丝杆3和与合口丝杆3两端丝牙适配构成丝杆机构的左旋螺母4和右旋螺母9，左旋螺母4和右旋螺母9分别位于左支架1和右支架10的轴向孔内，左支架1和右支架10对应位置分别设有径向孔，左旋螺母4和右旋螺母9上分别设有与径向孔适配的转轴2，转轴2位于径向孔内，使得左旋螺母4和右旋螺母9能够在径向孔内转动；左支架1和右支架10的另一端分别设有钳口 5，钳口 5的侧壁7设有螺孔，螺孔内设有与之配合的紧固螺钉。高低调整丝杆机构位于右支架10与左支架1连接端，它包括两端设有丝牙旋向相反的纵向丝杆13，纵向丝杆13两端设有与之适配的上螺母12和下螺母14，上螺母12和下螺母14分别位于左支架1和右支架10端部的轴向孔内，左支架1和右支架10端部对应设有通孔，上螺母12和下 螺母14上设有转动轴11，转动轴ll位通孔内，使得上螺母12和下螺母 14能够在通孔内转动。为方便转动，在合口丝杆3、纵向丝杆13及紧固螺钉8上分别开设有 圆孔6，当需要转动时，只需插入横轴，转动横轴即可达到转动。权利要求1、筒体合口夹具，其特征是它包括呈“L”形的左支架、与左支架一端转动连接的右支架及联接在两支架之间推动两支架开合的合口丝杆机构，左支架和右支架中心为轴向孔；所述的合口丝杆机构包括两端丝牙旋向相反的合口丝杆和与合口丝杆两端丝牙适配构成丝杆机构的左旋螺母和右旋螺母，左旋螺母和右旋螺母分别位于左支架和右支架的轴向孔内，左支架和右支架对应位置分别设有径向孔，左旋螺母和右旋螺母上分别设有与径向孔适配的转轴，转轴位于径向孔内，使得左旋螺母和右旋螺母能够在径向孔内转动；左支架和右支架的另一端分别设有钳口，钳口的侧壁设有螺孔，螺孔内设有与之配合的紧固螺钉。2、 根据权利要求l所述的合口夹具，其特征是它还包括高低调整丝杆机构，该机构位于右支架的一端，它包括两端设有丝牙旋向相反的纵向丝杆，纵向丝杆两端设有与之适配的上螺母和下螺母，上螺母和下螺母分别位于左支架和右支架端部的轴向孔内，左支架 和右支架端部对应设有通孔，上螺母和下螺母上设有转动轴 ，转动轴位通孔内，使得上螺母和下螺母能够在通孔内转动。专利摘要本技术公开筒体合口夹具，它包括左支架、右支架及合口丝杆机构，左支架和右支架中心为轴向孔；合口丝杆机构包括两端丝牙旋向相反的合口丝杆和与左旋螺母和右旋螺母，分别位于左支架和右支架的轴向孔内，左支架和右支架对应位置分别设有径向孔，左旋螺母和右旋螺母上分别设有转轴，转轴位于径向孔内；左支架和右支架的另一端分别设有钳口，钳口的侧壁设有螺孔，螺孔内设有紧固螺钉。本技术调整方便，提高了生产效率，筒体焊接时，质量高。文档编号B23K37/053GK201342569SQ20092014301公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日专利技术者朱荣福 申请人:铜陵皖江集团新高机电有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
筒体合口夹具，其特征是它包括呈“Ｌ”形的左支架［１］、与左支架［１］一端转动连接的右支架［１０］及联接在两支架之间推动两支架开合的合口丝杆机构，左支架［１］和右支架［１０］中心为轴向孔［１５］；所述的合口丝杆机构包括两端丝牙旋向相反的合口丝杆［３］和与合口丝杆［３］两端丝牙适配构成丝杆机构的左旋螺母［４］和右旋螺母［９］，左旋螺母［４］和右旋螺母［９］分别位于左支架和右支架的轴向孔［１５］内，左支架［１］和右支架［１０］对应位置分别设有径向孔，左旋螺母［４］和右旋螺母［９］上分别设有与径向孔适配的转轴［２］，转轴［２］位于径向孔内，使得左旋螺母［４］和右旋螺母［９］能够在径向孔内转动；左支架［１］和右支架［１０］的另一端分别设有钳口［５］，钳口［５］的侧壁［７］设有螺孔，螺孔内设有与之配合的紧固螺钉［８］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣福，
申请(专利权)人：铜陵皖江集团新高机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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