化工材料试样压样装置及使用该装置的压样机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工材料试样压样装置及使用该装置的压样机，所述装置的凹模套在顶杆外面，压头置于凹模的上端，凹模的内壁、压头的下表面和顶杆的上表面构成一个空腔；凹模固定安装在加热板的通孔中。所述压样机两根立柱分别垂直固定在液压控制机上，上横梁安装在两根立柱的上部，压杆垂直安装在上横梁中央的螺孔中；顶杆安装在液压控制机的活塞杆上，由活塞杆控制其上升或下降；所述的加热板固定在液压控制机的上方。本实用新型专利技术将凹模固定安装在加热板的通孔内，利用加热管即可将凹模内的化工材料熔化，制成试样。制成的化工材料试样可以用于Ｘ光荧光光谱分析仪。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压样装置，特别涉及一种化工材料试样压样装置及使用该装置的压 样机。
技术介绍
近年来，水泥、钢铁、电解铝、地矿、化工、海关和商检等行业，广泛采用X光荧光 光谱分析(XRF)进行成分分析。目前，制备X光荧光光谱分析用粉末压片试样的压样机包括液压控制机，上横梁，立 柱，压头，凹模，顶杆，压杆。两根立柱分别垂直固定在液压控制机上，上横梁安装在两根 立柱的上部，并且可以绕其中一根立柱在水平方向上转动，压杆垂直安装在上横梁中央的螺 孔中，与上横梁螺纹联接；顶杆安装在液压控制机的活塞杆上，由活塞杆控制其上升或下降； 凹模套在顶杆外面，压头置于凹模的上端，制备试样用粉末装在凹模内壁、压头下表面和顶 杆上表面构成的空腔内。这种压样机只适用于压制粉末试样。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种化工材料试样压样装置。为了解决上述技术问题，本技术的化工材料试样压样装置包括压头，凹模，顶杆， 加热板；凹模套在顶杆外面，压头置于凹模的上端，凹模的内壁、压头的下表面和顶杆的上 表面构成一个空腔；凹模固定安装在加热板的通孔中。所述的加热板内分布有加热管。所述的加热板内还分布有冷却通道。所述的冷却通道在加热板内部呈迂回形分布。制备化工材料试样时，首先将加热板固定，然后使顶杆上升一定高度；将制备试样用化 工材料装在凹模内，放上压头，并压紧压头；然后利用加热管对加热板进行加热，加热板温 度升高，使凹模内的化工材料熔化；化工材料熔化后停止加热，再用顶杆对化工材料加压， 使化工材料内部的气泡排除；停止加压，在冷却通道内通入冷却液，使加热板冷却，凹模内的化工材料冷凝成固体试样；松开压头，取出试样。本技术将凹模固定安装在加热板的通孔内，利用加热管即可将凹模内的化工材料熔 化，制成试样。制成的化工材料试样可以用于X光荧光光谱分析仪。由于加热板内还分布有 冷却通道，可以使化工材料快速冷凝成固体试样，不仅能提高制备试样的效率，还能够保证 试样表面达到光洁度要求。特别是冷却通道呈迂回形分布，更有利于提高化工材料冷凝的速 度，提高制备试样的效率。本技术要解决的另一个技术问题是提供一种使用上述化工材料试样压样装置的压 样机。为了解决上述技术问题，本技术的使用上述化工材料试样压样装置的压样机还包括 液压控制机，立柱，上横梁，压头，凹模，顶杆，压杆，加热板；两根立柱分别垂直固定在 液压控制机上；上横梁安装在两根立柱的上部，并且可以绕其中一根立柱在水平方向上转动； 压杆垂直安装在上横梁中央的螺孔中，与上横梁螺纹联接，并且压杆15位于凹压头的正上 方；顶杆安装在液压控制机的活塞杆上，由活塞杆控制其上升或下降；所述的加热板9位于 液压控制机1的上方，与立柱2固定连接。所述的加热板的两端加工有与立柱外形相应的孔，立柱由该孔穿过；固定套和调节螺母 套在立柱的外面加热板的下方，卡环套在立柱的外面加热板的上方，加热板的位置由固定套、 调节螺母和卡环固定。制备化工材料试样时，首先启动液压控制机使顶杆上升一定高度，将制备试样用化工材 料装在凹模内，放上压头，拧紧压杆；然后利用加热管对加热板进行加热，加热板温度升高， 使凹模内的化工材料熔化；化工材料熔化后停止加热，启动液压控制机，顶杆对化工材料加 压，使化工材料内部的气泡排除；停止加压，在冷却通道内通入冷却液，使加热板冷却，凹 模内的化工材料冷凝成固体试样；松开压杆，使上横梁绕其中一根立柱转动，再次启动液压 控制机，顶杆向上顶起，将凹模内的化工材料试样顶出。本技术的化工材料试样压样装置及压样机不仅适用于压制化工材料试样，还适用于 压制各种粉末试样。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1本技术的化工材料试样压样装置的主视图。图2为使用本技术的化工材料试样压样装置的压样机的主视图。图3为加热板主视图。图4为图2的A-A向剖视图。具体实施方式如图1所示，本技术的化工材料试样压样装置包括压头，凹模，顶杆，加热板；凹 模套在顶杆外面，压头置于凹模的上端，凹模的内壁、压头的下表面和顶杆的上表面构成一 个空腔；凹模6上端的凸缘卡在通孔92的上端，锁紧螺母8位于加热板9的下面并与凹模 6螺纹连接，使凹模6固定在加热板9中央的通孔92中。如图2所示，本技术的使用如图1所示的化工材料试样压样装置的压样机包括液压 控制机l，立柱2，上横梁3，压头4，凹模6，顶杆IO，加热板9，压杆15;两根立柱2分 别垂直固定在液压控制机1上；上横梁3安装在两根立柱2的上部，并且可以绕其中一根立 柱在水平方向上转动；压杆15垂直安装在上横梁3中央的螺孔中，与上横梁3螺纹联接； 顶杆10安装在液压控制机1的活塞杆上，由活塞杆控制其上升或下降；凹模6套在顶杆10 外面，压头4置于凹模6的上端，凹模6的内壁、压头4的下表面和顶杆10的上表面构成 一个空腔，化工材料5装在该空腔内；所述的加热板9的两端加工有与立柱2外形相应的孔 91、 93，两根立柱2分别由孔91、 93穿过；固定套12和调节螺母7套在立柱2的外面加热 板9的下方，卡环13套在立柱2的外面加热板9的上方，加热板9的位置由固定套12、调 节螺母7和卡环13固定；如图3、图4所示，所述的加热板9内分布有加热管16及迂回形 冷却通道17。本技术不限于上述实施方式，加热板还可以以其它形式进行加热和冷却。只要是采 用加热板对凹模进行加热使化工材料熔化进而制成试样，都在本技术权利要求意图保护 范围之内。权利要求1、一种化工材料试样压样装置，包括压头(4)，凹模(6)，顶杆(10)；凹模(6)套在顶杆(10)外面，压头(4)置于凹模(6)的上端，凹模(6)的内壁、压头(4)的下表面和顶杆(10)的上表面构成一个空腔；其特征在于还包括加热板(9)；凹模(6)固定安装在加热板(9)的通孔中。2、 根据权利要求1所述的化工材料试样压样装置，其特征在于所述的加热板(9)内分 布有加热管(16)。3、 根据权利要求2所述的化工材料试样压样装置，其特征在于所述的加热板(9)内分 布有冷却通道(17)。4、 根据权利要求3所述的化工材料试样压样装置，其特征在于所述的冷却通道(17) 在加热板(9)内部呈迂回形分布。5、 一种使用如权利要求1所述的化工材料试样压样装置的压样机，还包括液压控制机 (1)，立柱(2)，上横梁(3)，压杆(15);两根立柱(2)分别垂直固定在液压控制机(1)上；上横梁(3)安装在两根立柱(2)的上部，并且可以绕其中一根立柱(2)在水平方向 上转动；压杆(15)垂直安装在上横梁(3)中央的螺孔中，与上横梁(3)螺纹联接，并且 压杆(15)位于压头的正上方；顶杆(10)安装在液压控制机(1)的活塞杆上，由活塞杆 控制其上升或下降；其特征在于所述的加热板(9)位于液压控制机(1)的上方，与立柱(2) 固定连接。6、 根据权利要求5所述的使用如权利要求1所述的化工材料试样压样装置的压样机， 其特征在于所述的加热板(9)的两端加工有与立柱(2)外形相应的孔，立柱(2)由该孔 穿过；固定套(12)和调节螺母(7)套在立柱(2)的外面加热板(9)的下方，卡环(13) 套在立柱(2)的外面加热板(9)的上方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工材料试样压样装置，包括压头（４），凹模（６），顶杆（１０）；凹模（６）套在顶杆（１０）外面，压头（４）置于凹模（６）的上端，凹模（６）的内壁、压头（４）的下表面和顶杆（１０）的上表面构成一个空腔；其特征在于还包括加热板（９）；凹模（６）固定安装在加热板（９）的通孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓士武，
申请(专利权)人：邓士武，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]