一种烟片压样机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟片压样机，它解决了现有的烟片压样机工作效率低的问题。本烟片压样机包括一具有安装腔的箱体，箱体的顶部固定有上气缸，箱体的底部固定有下气缸且上气缸和下气缸均位于安装腔内，上气缸和下气缸的活塞杆端部均固定有一压板且两压板相正对设置，两压板之间固定有一呈筒状的压制筒，箱体内固定有一能输送烟片进入到压制筒内的进料导轨，进料导轨呈条状且该进料导轨外端伸出箱体，两压板均能插接在压制筒内。本烟片压样机具有工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟片压样机，特别是一种工作效率高的烟片压样机。
技术介绍
烟叶复烤厂在接受委托加工烟叶时，需要把每批次加工的烟叶取5kg制作两块规格为200x 300x 50 (mm)的样片作为资料进行留档。现有的样片制造方式主要分别两步骤:1、通过手摇千斤顶进行烟片进行压制；2、将压制好的烟片通过手工的方式进行切制使其符合样片的要求。由于在压制的过程中，是通过手摇千斤顶进行烟片进行压制的，导致费时和费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高的烟片压样机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种烟片压样机，其特征在于，包括一具有安装腔的箱体，所述的箱体的顶部固定有上气缸，所述的箱体的底部固定有下气缸且所述的上气缸和下气缸均位于所述的安装腔内，所述的上气缸和下气缸的活塞杆端部均固定有一压板且两所述的压板相正对设置，两所述的压板之间固定有一呈筒状的压制筒，所述的箱体内固定有一能输送烟片进入到压制筒内的进料导轨，所述的进料导轨呈条状且该进料导轨外端伸出所述的箱体，两所述的压板均能插接在压制筒内。本烟片压样机使用时，首先下气缸启动带动与其相连的压板进入到压制筒内，然后将烟片倒入到进料导轨内并通过进料导轨输送到压制筒内，最终使烟片堆叠在压板上，接着上气缸启动带动与其相连的压板进入到压制筒内抵靠在烟片上，从而在两压板的共同作用下将烟片压制成型。通过上、下气缸的工作来完成烟片的压制，相对于现有技术中通过人力手摇千斤顶进行压制，具有工作效率高且省力的优点。在上述的烟片压样机中，所述的箱体包括均呈筒状的上箱体和下箱体，所述的上箱体上端和所述的下箱体下端均为一封闭端，所述的下箱体一侧具有出料口，所述的上箱体下端外侧壁上具有凸出的环形挡肩，所述的环形挡肩通过若干根螺钉与所述的上箱体相固定，所述的安装腔包括所述的上箱体内腔和下箱体内腔。上箱体和下箱体通过螺钉可拆卸地连接在一起，方便了上、下气缸及压制筒的安装，从而使得安装过程较为省力。在上述的烟片压样机中，所述的压制筒呈圆筒状，两所述的压板均包括压制部和与上/下气缸相连的连接部，所述的压制部呈圆柱状且该压制部的外径与所述的压制筒的内径相匹配。即压制部的外径略小于压制筒的内径，当压板插入到压制筒内时，减少压板外侧壁与压制筒内侧壁之间的距离，从而使得压板能够较为稳定且顺畅地插入到压制部内，继而进一步提尚本烟片压样机的工作效率。在上述的烟片压样机中，所述的下箱体下端面上设有若干沿周向均布的通孔。在压制的过程中，会有部分压片从压板与压制筒之间的间隙处掉落并聚集在下箱体端面上，而通过设置若干通孔可以将这些烟片排出，避免烟片聚集在下箱体端面上，影响压板的上下平移，从而进一步提高本烟片压样机的工作效率。在上述的烟片压样机中，所述的压制筒位于所述的下箱体内，所述的压制筒外缘上具有沿周向均布的两滑块，所述的下箱体内侧壁上对应设有两滑槽，两所述的滑槽呈条状且两滑槽的上端均位于所述的下箱体上端面上，两上述的滑块分别嵌入到对应的滑槽内，两根螺丝端部分别穿过所述的下箱体并与对应的滑块螺接。压制筒安装时，先将两滑块分别嵌入到对应的滑槽内，接着向下推将压制筒推入到合适的位置，接着通过螺丝将压制筒和下箱体牢牢地连接在一起，使得安装过程较为省力。在上述的烟片压样机中，两所述的滑槽下端均为封闭端，所述的滑块与所述的滑槽下端面相抵，所述的下箱体侧壁上开设有与滑块相对的螺纹孔一，所述的螺纹孔一有两个且与滑块一一对应设置，每块所述的滑块上对应开设有螺纹孔二，所述的螺丝端部分别与位于同一侧的螺纹孔一和螺纹孔二相螺接。在安装时，先将螺丝通过螺纹连接的方式固定在螺纹孔一内，接着将压制筒推入到下箱体内直到滑块与滑槽下端相抵，从而无法继续下推压制筒，且此时，螺纹孔二与螺纹孔一相正对，接着将螺丝端部旋入到螺纹孔二使得压制筒和下箱体牢牢地连接在一起。通过将螺丝事先固定在螺纹孔一内，将螺丝定位方便螺丝与压制筒之间的连接，同时通过设置滑槽下端为封闭端，对压制筒的下移起到起到限位作用，从而方便螺丝的连接，继而进一步提尚安装的省力性。在上述的烟片压样机中，所述的压制筒上端具有凸出的且呈筒状的导向部，所述的导向部与压制筒同轴设置，所述的导向部内侧壁为一锥面，所述的导向部内侧壁的外径向下逐渐减小，所述的导向部的最小内径与所述的压制筒的内径相等。通过设置内侧壁为锥面的导向部，对压板和烟片的压入都起到导向作用，使得压板和烟片多能够很顺畅地进入到压制筒内，从而进一步提高本烟片压样机的工作效率。与现有技术相比，本烟片压样机具有以下优点:1、通过上下气缸的工作来完成烟片的压制，相对于现有技术中通过人力手摇千斤顶进行压制，具有工作效率高且省力的优点。 2、上箱体和下箱体通过螺钉可拆卸地连接在一起，方便了上、下气缸及压制筒的安装，从而使得安装过程较为省力。3、通过将螺丝事先固定在螺纹孔一内，将螺丝定位方便螺丝与压制筒之间的连接，同时通过设置滑槽下端为封闭端，对压制筒的下移起到起到限位作用，从而方便螺丝的连接，继而进一步提高安装的省力性。4、通过设置内侧壁为锥面的导向部，对压板和烟片的压入多起到导向作用，使得压板和烟片多能够很顺畅地进入到压制筒内，从而进一步提高本烟片压样机的工作效率。【附图说明】图1是本烟片压样机的结构示意图。图2是图1中A处的放大结构示意图。图3是图1中B处的放大结构示意图。图中，1、箱体；la、上箱体；Ial、环形挡肩；lb、下箱体；lbl、滑槽；lb2、通孔；lc、安装腔；2、压制筒；2a、导向部；3、上气缸；4、下气缸；5、螺钉；6、进料导轨；7、压板；7a、压制部；7b、连接部；8、滑块；9、螺丝。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本烟片压样机由箱体1、压制筒2、上气缸3和下气缸4等组成。箱体I包括上下设置的上箱体Ia和下箱体Ib且上箱体Ia和下箱体Ib通过螺钉5固定在一起。具体来说，上箱体Ia和下箱体Ib均呈圆筒状，其中，上箱体Ia上端为一封闭端，下箱体Ib下端也为一封闭端，且下箱体Ib —侧具有出料口。如图2所示，上箱体Ia下端外侧壁上具有凸出的环形挡肩lal，且在本实施例中，环形挡肩Ial下端面与上箱体Ia下端面相齐平。环形挡肩Ial抵靠在下箱体Ib上端面上且此时，上箱体Ia当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟片压样机，其特征在于，包括一具有安装腔的箱体，所述的箱体的顶部固定有上气缸，所述的箱体的底部固定有下气缸且所述的上气缸和下气缸均位于所述的安装腔内，所述的上气缸和下气缸的活塞杆端部均固定有一压板且两所述的压板相正对设置，两所述的压板之间固定有一呈筒状的压制筒，所述的箱体内固定有一能输送烟片进入到压制筒内的进料导轨，所述的进料导轨呈条状且该进料导轨外端伸出所述的箱体，两所述的压板均能插接在压制筒内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：昆明伯纽特科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53