包边粉末试样压样模具制造技术

本发明专利技术涉及一种包边粉末试样压样模具，该模具包括凸模、凹模、模块和上压块；凸模由凹模的底部伸入凹模的内孔；模块的外形与凹模的内孔相配，可以由凹模的上端伸入凹模的内孔；上压块的外形与模块的内孔相配，可以由模块的上端伸入模块的内孔。本发明专利技术由于省去了下压块、置粉筒和置粉杆，增加了一个形状简单的模块，因而整体结构简单，零件加工简便，并且对粉末试样和包边材料污染少，试样质量高；由于减少了压样工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包边粉末试样压样模具。
技术介绍
目前常用的一种包边粉末试样压样模具包括底板、圆柱体、压块、内环及固定于底板上的外环；在制作试样时，首先将内环放置于外环的内孔中，将粉 末试样装入内环的内孔中；然后将圆柱体压在粉末试样上，抽出内环，将包边 材料装入圆柱体与外环之间的环形空隙中；将圆柱体提出，在粉末试样的上面 放少许包边材料；最后将压块压在包边材料上，对压块施加压力，制成试样。目前所用的另一种包边粉末试样压样模具包括凸模、凹模、下压块、置粉 筒、置粉杆和上压块；凸模由凹模的底部伸入凹模的内孔中，下压块位于凸模 的顶端。在制作试样时，首先使凸模下降到一定位置，置粉筒从上端放入凹模 内孔中；然后将粉末试样装入置粉筒的内孔中，再将包边材料装入置粉筒与凹 模之间的环形空隙中；将置粉杆放入置粉筒的内孔中，摊平粉末试样；最后将 置粉筒和置粉杆提出，在粉末试样的上面加少许包边材料，在凹模上部装入上 压块，压紧上压块，对凸模施加压力，制成试样。目前所用的这两种包边粉末试样压样模具存在结构复杂、试样制作工序繁 多、制样效率低等缺点，并且在制样过程中粉末试样和包边材料易受杂质的污 染，试样质量差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、试样制作工序少、制样效 率高，并且试样质量高的包边粉末试样压样模具。为了解决上述技术问题，本专利技术的包边粉末试样压样模具包括凸模、凹模、 模块和上压块；凸模由凹模的底部伸入凹模的内孔，并且凸模的外形与凹模的 内孔相配；模块的外形与凹模的内孔相配，可以由凹模的上端伸入凹模的内孔； 上压块的外形与模块的内孔相配，可以由模块的上端伸入模块的内孔。在制作试样时，首先将凸模上升至一定高度，在凹模的内孔中放入包边材料，使包边材料摊在凸模的上表面；然后将模块由凹模的上端插入凹模的内孔，在模块的内孔中装入粉末试样；最后将上压块由模块的上端插入模块的内孔， 对上压块施加压力，将粉末试样压入包边材料；此时压紧上压块和模块，对凸 模施加压力，制成试样。本专利技术由于省去了下压块、置粉筒和置粉杆，增加了一个形状简单的模块， 因而整体结构简单，零件加工简便，并且对粉末试样和包边材料污染少，试样 质量高；由于减少了压样工序，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一歩详细说明。 图la、图lb、图lc为现有技术中的一种包边粉末试样压样模具的试样制 作过程示意图。图2a、图2b、图2c为现有技术中的另一种包边粉末试样压样模具的试样 制作过程示意图。图3为本专利技术的包边粉末试样压样模具结构示意图。图4为压块的主视图。图5为模块的纵向剖视图。图6为采用本专利技术的包边粉末试样压样模具的压样机结构示意图。图7为包边粉末试样的纵向剖视图。具体实施例方式如图la、图lb、图lc所示，现有技术中的一种包边粉末试样压样模具包 括底板ll、圆柱体12、压块15、内环13和固定于底板11上的外环14;在制 作试样时，首先将内环13放置于外环14的内孔中，将粉末试样7装入内环13 的内孔中；然后将圆柱体12压在粉末试样7上，抽出内环13，将包边材料6 装入圆柱体12和外环14之间的环形空隙中；将圆柱体12提出，在粉末试样7 的上面放少许包边材料6;最后将压块15压在包边材料6上，对压块15施加 压力，制成试样。如图2a、图2b、图2c所示，现有技术中另一种包边粉末试样压样模具包 括凸模l、凹模2、下压块23、置粉筒24、置粉杆25和上压块8;凸模1由凹模2的底部伸入凹模2的内孔中，下压块23位于凸模1的顶端。在制作试样时， 首先使凸模1下降到一定位置，置粉筒24从上端放入凹模2内孔中；然后将粉 末试样7装入置粉筒24的内孔中，再将包边材料6装入置粉筒24与凹模2之 间的环形空隙中；将置粉杆25放入置粉筒24的内孔中，摊平粉末试样7;最 后将置粉筒24和置粉杆25提出，在粉末试样7的上面加少许包边材料6，在 凹模2上部装入上压块8，压紧上压块8，对凸模l施加压力，制成试样。如图3所示，本专利技术的包边粉末试样压样模具包括凸模l、凹模2、模块9 和上压块8;凹模2的内孔为圆孔；凸模1插入凹模2的部分为圆柱形，该圆 柱的直径与凹模2的内径相应；如图4所示，模块9分为上、下两部分，模块 下部分92的外径与凹模2的内径相应，模块上部分91的外径大于凹模2的内 径，模块下部分92可以由凹模2的上端伸入凹模2的内孔；如图5所示，上压 块8也分为上、下两部分，上压块下部分82的直径与模块9的内径相应，上压 块上部分81的直径大于模块9的内径，上压块下部分82可以由模块9的上端 伸入模块9的内孔，并且上压块下部分82的高度与模块9的整体高度相同。如图6所示，压制试样时首先启动压样机液压系统10使凸模1上升一定高 度；然后在凹模2的内孔中放入包边材料6，使包边材料6摊在凸模1的上表 面；将模块9由凹模2的上端插入凹模2的内孔，在模块9的内孔中装入粉末 试样7;将上压块8由模块9的上端插入模块9的内孔。此时，由压样机上部 的螺杆32对上压块8施加压力，将粉末试样7压入包边材料6;然后压紧上压 块8和模块9，启动压样机液压系统IO，对凸模施加压力。制成的试样为如图 7所示的圆柱形。本专利技术的包边粉末试样压样模具还可以设计成凹模2的内孔为圆孔；模 块9为内径、外径上下相等的圆筒形，可以由凹模2的上端伸入凹模2的内孔； 上压块8为圆柱形，可以由模块9的上端伸入模块9的内？L;模块9的高度与 上压块8的高度相等。压制试样时，可以在压样机上部螺杆32的下端固定一个直径大于凹模2 内径的圆盘，由螺杆32下端的圆盘对上压块8施加压力，将粉末试样7压入包 边材料6后，由螺杆32下端的圆盘同时压紧上压块8和模块9，启动压样机液压系统IO，对凸模施加压力。制成的试样为如图7所示的圆柱形。本专利技术的包边粉末试样压样模具还可以设计成凹模2的内孔为圆孔；模块9分为上、下两部分，模块下部分92的外径与凹模2的内径相应，模块上部 分91的外径大于凹模2的内径，模块下部分92可以由凹模2的上端伸入凹模 2的内孔；上压块8为圆柱形，可以由模块9的上端伸入模块9的内孔；上压 块8的高度与模块9的整体高度相等。压制试样时，可以在压样机上部螺杆32的下端固定一个直径大于模块9 内径的圆盘，由螺杆32下端的圆盘对上压块8施加压力，将粉末试样7压入包 边材料6后，螺杆32下端的圆盘同时压紧上压块8和模块9，启动压样机液压 系统10，对凸模1施加压力。制成的试样为如图7所示的圆柱形。本专利技术的包边粉末试样压样模具还可以设计成凹模2的内孔为圆孔；模 块9为内径、外径上下相等的圆筒形，可以由凹模2的上端伸入凹模2的内孔； 上压块8分为上、下两部分，上压块下部分82的直径与模块9的内径相应，上 压块上部分81的直径大于凹模2的内径，上压块下部分82可以由模块9的上 端伸入模块9的内孔，并且上压块下部分82的高度与模块9的高度相同。压制试样时，由螺杆32的下端对上压块8施加压力，将粉末试样7压入包 边材料6后，由上压块8压紧模块9，启动压样机液压系统IO，对凸模l施加 压力。制成的试样为如图7所示的圆柱形。包边材料可以采用硼酸或者其它容易成型的粉末材料。本专利技术不限于上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包边粉末试样压样模具，包括凸模、凹模和上压块，凸模由凹模的底部伸入凹模的内孔，并且凸模的外形与凹模的内孔相配；其特征在于还包括模块（９）；模块（９）的外形与凹模（２）的内孔相配，可以由凹模（２）的上端伸入凹模（２）的内孔；上压块（８）的外形与模块（９）的内孔相配，可以由模块（９）的上端伸入模块（９）的内孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓士武，
申请(专利权)人：邓士武，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]