双曲盒形浅拉延模具制造技术

本实用新型专利技术涉及拉延模具，尤其涉及双曲盒形浅拉延模具。一种双曲盒形浅拉延模具，包括凹模、凸模、压边模和压延筋，凹模、压边模分别与试验机上、下台面固接，压边模压料面上设有压延筋，凹模压料面上开有与压延筋位置相对应的凹槽，压边模的内腔中设置有凸模，凸模底部与试验机作动器相连；所述浅拉延模具还包括传感器、仿形触头、盖板和安装螺钉，凸模上开有安装孔，安装孔内设置有传感器，传感器的上端安装有仿形触头，仿形触头的外表面与凸模表面平齐，传感器的下端设置有盖板，盖板上开有安装螺孔，安装螺钉通过安装螺孔将传感器、仿形触头安装在凸模的安装孔内。本实用新型专利技术能在冲压过程中对板材特征点位置的摩擦系数进行实时准确测量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉延模具，尤其涉及双曲盒形浅拉延模具。
技术介绍
在板材冲压成形过程中，板材与拉延模具之间的接触摩擦是材料 流动、应变分布、冲压成形质量的非常重要的影响因素之一。因此， 对板材摩擦系数的准确测定显得非常重要，选择合适的检验板材摩擦 系数的试验方法具有重要意义。目前，最常用的拉延模具结构如下参见图1，该拉延模具包括盒形凹模l、凸模2、盒形压边模3、压延筋4、转接头5、转接杆6、转 接插杆7、压板8和手把，该浅拉延模具设置在试验机的上、下台面 18、 19之间，凹模l、压边模3分别通过压板8与上、下台面18、 19 固接；凹模l、压边模3的压料面相对应，压边模3的压料面上开有压 延槽，压延槽内设置有压延筋4，且压延筋4可通过紧固螺钉17固定 在压延槽内，参见图5;凹模1的压料面上开有与压延筋4位置相对应 的凹槽16，参见图3;凹模l、压边模3的侧面均开有手把孔21，参 见图4、图6，手把9设置在手把孔21内，参见图8，手把9能为凸模 1、压边模3的安装移动提供方便；压边模3的内腔中设置有凸模2， 凸模2底部通过转接头5、转接插杆7、转接杆6与试验机作动器相连， 且转接头5与转接插杆7之间通过转接螺钉20相连。在使用该拉延模具前，先将板材22放置在凸模1与压边模3之间 并夹紧板材22。然后在试验机作动器的作用下，使板材22以凸模2 表面形状成形。由于使用该拉延模具不能准确地反映出板材22实时的 摩擦状态，因此会影响到板材22冲压成形的质量。
技术实现思路
4本技术的目的在于提供一种双曲盒形浅拉延模具，该浅拉延 模具能在冲压过程中对板材特征点位置的摩擦系数进行实时准确测 量，其结构简单，操作方便。本技术是这样实现的一种双曲盒形浅拉延模具，包括凹模、凸模、压边模和压延筋， 凹模、压边模分别与试验机上、下台面固接，凹模、压边模的压料面 相对应，压边模的压料面上设置有压延筋，凹模的压料面上开有与压 边模上压延筋位置相对应的凹槽，压边模的内腔中设置有凸模，凸模 底部与试验机作动器相连；所述浅拉延模具还包括传感器、仿形触头、 盖板和安装螺钉，凸模上开有安装孔，安装孔内设置有传感器，传感 器的上端安装有仿形触头，仿形触头的外表面与凸模表面平齐，传感 器的下端设置有盖板，盖板上开有安装螺孔，安装螺钉通过盖板上的 安装螺孔将传感器、仿形触头安装在凸模的安装孔内。所述浅拉延模具还包括垫片和调节螺钉，垫片设置在盖板与传感 器之间；所述盖板上还开有调节螺孔，调节螺钉设置在盖板上的调节 螺孔处顶住垫片。所述凸模上的安装孔开在凸模长曲面上，安装孔靠近凸模长曲面 边部，安装孔中心位于凸模长曲面中心线上，且安装孔中心与凸模长 曲面边部之间的距离是凸模长曲面长度的六分之一。所述安装孔为斜向安装孔，安装孔的顶面与凸模长曲面平行，安 装孔的中心线与凸模长曲面切线垂直。所述安装孔为上方下圆的安装孔。所述设置在安装孔内的传感器为三向力传感器。所述拉延模具还包括垫板，垫板设置在压边模与下台面之间，垫 板上开有槽孔。所述压延筋可替换。本技术是对现有拉延模具的改进，尤其是对现有拉延模具中 凸模的改进。本技术是在凸模上开有安装孔，安装孔内设置有传 感器和仿形触头。在板材冲压成形过程中，仿形触头与板材下表面接 触，并与板材产生相对滑动，仿形触头将滑动中承受的力传递到传感器，传感器则将所获得的数据信息通过数据线传输到外部摩擦测量系 统中，从而可将该数据信息进行采集、放大、处理和计算。本实用新 型能在冲压过程中对板材特征点位置的摩擦系数进行实时准确测量， 其结构简单，操作方便。附图说明图1为现有拉延模具的结构示意图2为本技术双曲盒形浅拉延模具的结构示意图3为凹模的结构示意图4为图3的侧视图5为压边模的结构示意图6为图5的侧视图7为本技术中凸模的结构示意图； 图8为安装有手把的压边模结构示意图。图中l凹模，2凸模，3压边模，4压延筋，5转接头，6转接杆， 7转接插杆，8压板，9手把，IO传感器，ll仿形触头，12盖板，13 安装螺钉，14调节螺钉，15垫板，16凹槽，17紧固螺钉，18上台面， 19下台面，20转接螺钉，21手把孔，22板材，23转接插杆孔，24安 装孔，25固定孔，26垫片，a为凸模长曲面长度，b为安装孔中心与 凸模长曲面边部之间的距离。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参见图2， 一种双曲盒形浅拉延模具，包括盒形凹模l、凸模2、 盒形压边模3、压延筋4、转接头5、转接杆6、转接插杆7、压板8、 传感器IO、仿形触头ll、垫板15、盖板12、垫片26、安装螺钉13和 调节螺钉14。双曲盒形浅拉延模具设置在试验机的上、下台面18、 19之间，凹 模1通过压板8与上台面18固接，压边模3放置在垫板15上后再通 过压板8与下台面19固接。凹模1、压边模3的压料面相对应，压边模3的压料面上开有压延 槽，压延筋4通过紧固螺钉17设置在压延槽内，参见图5。在本实用 新型中，压延筋4可替换，从而可获得不同变形量条件下的摩擦系数。 凹模1的压料面上开有凹槽16，参见图3，且凹模1上的凹槽16与压 边模3上的压延筋4位置相对应。凹模l、压边模3的侧面均开有手把孔21，参见图4、图6，手把 9设置在手把孔21内。手把9的具体安装位置可参见图8，图8中压 边模3侧面的安装有四个手把9。在对压边模3进行安装移动时，操作 人员可以握住手把9完成压边模3的安装。在压边模3的内腔中设置有凸模2，在本技术中，该凸模2 是一个双曲面凸模2，该凸模2双曲面曲率采用1700X1100mm、过度 圆角半径采用12mm、拉延深度采用40mm，因此可获得3mm以上的 最大流动量，从而保证摩擦测量的顺利进行。根据浅拉延特征以及计算结果，在距离凸模2长曲面距边部六分 之一处的材料流动量最大，因此在凸模2长曲面距边部六分之一处开 有一个上方下圆的安装孔24。参见图7，安装孔24靠近凸模2长曲面 边部，安装孔24中心位于凸模2长曲面中心线上，且安装孔24中心 与凸模2长曲面边部之间的距离是凸模2长曲面长度的1/6，即安装孔 24中心与凸模2长曲面边部之间的距离b为(1/6) a。该安装孔24为 斜向安装孔24，安装孔24的顶面与凸模2长曲面平行，安装孔24的 中心线与凸模2长曲面切线垂直。安装孔24用于安装传感器10和仿形触头11。仿形触头11设置在 传感器10的上端，曲率形状一致的仿形触头11外表面与凸模2表面 平齐，传感器10的下端设置有盖板12，盖板12上开有安装螺孔，安 装螺钉13通过盖板12上的安装螺孔将传感器10、仿形触头11安装在 凸模2的安装孔24内。在盖板12与传感器10之间还设置有垫片26; 盖板12中部还开有调节螺孔，调节螺钉14设置在盖板12中部的调节 螺孔处顶住垫片26，且调节螺钉14可通过垫片26对传感器10、仿形 触头11的高低位置进行调节。在本技术中，传感器10为三向力 传感器。同时，为了将传感器IO所收集到的数据信息传输到外部设备，可在垫板15上开有槽孔，将传感器10的数据线通过垫板15上的槽孔 接出并与外部设备相连。在凸模2底部的中间开有转接插杆孔23和固定孔25，参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双曲盒形浅拉延模具，包括凹模、凸模、压边模和压延筋，凹模、压边模分别与试验机上、下台面固接，凹模、压边模的压料面相对应，压边模的压料面上设置有压延筋，凹模的压料面上开有与压边模上压延筋位置相对应的凹槽，压边模的内腔中设置有凸模，凸模底部与试验机作动器相连；其特征是：所述浅拉延模具还包括传感器、仿形触头、盖板和安装螺钉，凸模上开有安装孔，安装孔内设置有传感器，传感器的上端安装有仿形触头，仿形触头的外表面与凸模表面平齐，传感器的下端设置有盖板，盖板上开有安装螺孔，安装螺钉通过盖板上的安装螺孔将传感器、仿形触头安装在凸模的安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新平，蒋浩民，陈庆，李川海，鲍平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]