一种可以自由收缩的炉衬成型模制造技术

一种可以自由收缩的炉衬成型模，由模壁（５）、固定螺栓（４）、固定支位（６）组成。该炉衬成型模具有可自由收缩的特性，在冶炼炉炉衬打结成型后可顺利与炉衬分离和吊出，不损伤成型好的炉衬，确保炉衬表面的光滑性。广泛适用于冶金、化工、建材等行业的冶炼过程。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冶炼炉炉衬打结成型的炉衬成型模，尤其涉及一种可以自由收 缩的炉衬成型模。
技术介绍
在冶金、化工、建材等行业的现有冶炼技术中，许多大型的冶炼炉炉衬都是使用固定大 小的炉衬成型模作为辅助设备而打结成型。采用这种技术的冶炼炉炉衬的打结成型过程是 先在冶炼炉内放置一个固定大小的炉衬成型模，炉壁与炉衬成型模之间留有炉衬空隙，再在 炉壁与炉衬成型模间的炉衬空隙中填充镁砂，通过气锤将镁砂打结成型形成炉衬衬体，最后 将炉衬衬体烘烤干后用吊车将炉衬成型模吊出。通过这种方式将炉衬打结成型时，由于炉衬 成型模的大小是固定的，冶炼炉炉衬打结成型后与炉衬成型模紧贴在一起，这使得炉衬成型 模在脱模时极不方便，在炉衬成型模吊出时常常会造成已成型好的炉衬受损或脱落，即便能 强行脱模也会造成炉衬表面不整、不光滑。炉衬受损需再修补，这不仅耗时、耗力、耗材， 同时经修补好的炉衬在一定程度上也会降低冶炼的质量。
技术实现思路
针对上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可以自由收縮的炉衬成型模，该炉衬成 型模具有可自由收縮的特性，在冶炼炉炉衬打结成型后可顺利与炉衬分离和吊出，不损伤成 型好的炉衬，确保炉衬表面的光滑性。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是 一种可以自由收缩的炉衬成型模，由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)组成。其特征是用一块一定厚度的长方形的铁板围 成一个空心的圆柱体形成炉衬成型模(2)的模壁(5);模壁(5)的两连接面用由上、中、 下三个固定螺栓(4)紧固连，模壁(5)的两连接面内侧各焊有固定支位(6)，螺栓连接螺 杆(8)的一端固定在模壁(5) —连接面的固定支位(6)上，另一端穿过模壁(5)另一连 接面的固定支位(6)，并用两个螺帽(7)使该固定支位(6)固定在连接螺杆(8)的某一位 置；通过调节两螺帽(7)的进和出可以调节该固定支位(6)在连接螺杆(8)上的位置，因 该固定支位(6)焊接固定在模壁(5)的一连接面上，固定支位(6)在连接螺杆(8)上位 置的变动便可以拉动该模壁连接面向另一模壁连接面移动，使模壁两连接面叠合部分大小发 生改变，从而实现该炉衬成型模可自由收縮的目的。本技术的有益功效是具有可收縮性、使脱模便利、不损伤成型好的炉衬、保证炉衬表面光滑等优点，广泛适用于冶金、化工、建材等行业的冶炼过程。以下结合附图对本可自由收縮的炉衬成型模进一步说明。 附图说明图1是可自由收縮的炉衬成型模在冶炼炉内的安装示意图； 图2是可自由收缩的炉衬成型模俯视图。 图例说明冶炼炉(1)、炉衬成型模(2)、炉衬空隙(3)、固定螺栓(4)、模壁(5)、固定支位(6)、 螺帽(7)、连接螺杆(8)。具体实施方式先将炉衬成型模(2)吊入冶炼炉(1)内，炉衬成型模(2)与炉壁之间留有炉衬空隙(3)， 通过调节两螺帽(7)的旋进或旋出调节炉衬成型模(2)的大小，使炉衬空隙(3)的大小与 所需打结成型的炉衬的厚度一致。在炉衬成型模(2)与炉壁间的炉衬空隙(3)处填充镁砂，用气锤将镁砂打结成型形成 炉衬衬体，并将炉衬衬体烘烤干。将连接螺杆(8)上的螺帽(7)旋进，通过连接螺杆(8)的拉力作用使炉衬成型模模壁 (5)两连接面叠合部分的范围增加，使炉衬成型模(2)收縮并与成型好的炉衬分离。最后用吊车将炉衬成型(2)模吊出。由于炉衬成型模(2)在吊出前就已经与炉衬分离， 在其被吊出时便不会与已经成型好的炉衬发生扯拉或摩擦，因此不会损伤炉衬，确保了炉衬 表面的光滑性。权利要求1、一种可以自由收缩的炉衬成型模，由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)组成，其特征是用一块一定厚度的长方形的铁板围成一个空心的圆柱体形成炉衬成型模(2)的模壁(5)。2、 根据权力要求l所述的一种可以自由收縮的炉衬成型模,其特征在于模壁(5)的两 连接面用由上、中、下三个固定螺栓(4)紧固连，模壁(5)的两连接面内侧各焊有固定支 位(6)，螺栓连接螺杆(8)的一端固定在模壁(5) —连接面的固定支位(6)上，另一端穿 过模壁(5)另一连接面的固定支位(6)，并用两个螺帽(7)使该固定支位(6)固定在连接 螺杆(8)的某一位置；通过调节两螺帽(7)的进和出可以调节该固定支位(6)在连接螺杆(8)上的位置，固定支位(6)在连接螺杆(8)上位置的变动便可以拉动该模壁连接面向另 一模壁连接面移动，使模壁两连接面叠合部分大小发生改变，从而实现该炉衬成型模可自由 收縮的目的。专利摘要一种可以自由收缩的炉衬成型模，由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)组成。该炉衬成型模具有可自由收缩的特性，在冶炼炉炉衬打结成型后可顺利与炉衬分离和吊出，不损伤成型好的炉衬，确保炉衬表面的光滑性。广泛适用于冶金、化工、建材等行业的冶炼过程。文档编号F27D1/16GK201344728SQ20092006328公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日专利技术者云 李, 王远望 申请人:吉首市汇锋矿业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以自由收缩的炉衬成型模，由模壁（５）、固定螺栓（４）、固定支位（６）组成，其特征是：用一块一定厚度的长方形的铁板围成一个空心的圆柱体形成炉衬成型模（２）的模壁（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远望，李云，
申请(专利权)人：吉首市汇锋矿业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]