热模锻件的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热模锻件的脱模装置，包括平台（１）、装夹机构（２）、传动机构（３）、顶出机构、第一滑动顶板（５）、第二滑动顶板（６）和上顶板（７），平台（１）、第一滑动顶板（５）、第二滑动顶板（６）和上顶板（７）由下向上依次排列，传动机构（３）带动哈呋顶环（３７），当第一滑动顶板（５）被固定时，哈呋顶环（３７）打开，当第一滑动顶板（５）被放开时，哈呋顶环（３７）合拢；本实用新型专利技术可以避免脱模操作人员手工装夹高温模具，大大降低了施工的风险系数；还可以在装置中配备液压顶出系统，使操作人员节省大量体力，降低操作的难度，帮助操作人员可以很方便的完成脱模工作，使生产效率和模具寿命得以大幅提升。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属锻造领域，尤其涉及一种脱模装置。
技术介绍
目前，我国等温锻造技术主要应用于航空、航天等国防工业中重要锻件 的生产，钛合金等温锻造是钛合金加工近年来发展的一种新工艺，它利用钛合金 在超塑性状态下低流变应力，进行相对恒定温度下的锻造成形，不仅能降低加工 设备的锻造能力，而且能把形状复杂、尺寸精度高的零件近终形状加工。由此减 少机加工余量，降低金属损耗，同时也能对合金的组织和性能进行严格的控制。 其锻造的基本工艺流程是(l)锻件及模具设计；(2)模具制作、加工、装配；(3) 等温锻造下料、车加工、锻造；(4)脱模，将成型的锻件从模具内脱出；(5) 热处理，机加工。最后将成型的锻件加工成精密的零部件。在钛合金模锻件生产 过程中，脱模是不可缺少的一步工序。在模锻件的生产过程中锻件的脱模是很重要的工作。等温模锻件的脱模 工作大致可分为两种， 一种结构主要由框模、上、下模组成、这类脱模主要 是在锻件成型后，由模具上、下面安装顶出装置将锻件直接由模具中顶出。 另一种结构主要由框模、哈呋模、上、下模组成，此类模锻件形状比较复杂 且不对称，所以用于压制锻件的模具多设计成哈呋模或者半哈呋模，这就使 锻件的脱模工作与前者相差较大。后一种锻件脱模的脱模工作要分2步完 成，第一步将哈呋模和锻件一起由框模中顶出，第二步是将锻件由哈呋模中 取出，完成整个脱模工作。由于压制后锻件与哈呋模结合很紧，手工操作脱 模难度较大，不仅因为高温模具会对操作人员具有一定的安全隐患，而且操 作速度很慢，容易造成模具迅速的冷却进而发生收縮， 一旦锻件和模具冷却 下来会造成脱模工作更加难以进行，给脱模工作带来进一步的困难，生产效 率的低下，不适合这种锻件大批量生产。所以必须在第二步中使用专门的脱 模装置，在锻件和模具冷却之前将锻件从哈呋模中取出。涉及到哈呋模的脱模的等温锻件型号较多，且模具型面与结构不尽相同，所以需要一种操作简 便安全，且能保证锻件的形状不受损坏，大幅提高了生产效率的脱模装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热模锻件的脱模装置，以解决现 有技术中哈呋模结合很紧，手工操作脱模难度较大，且速度慢的缺陷。一种热模锻件的脱模装置，包括平台、装夹机构、传动机构、顶出机构、第 一滑动顶板、第二滑动顶板和上顶板，平台、第一滑动顶板、第二滑动顶板和上 顶板由下向上依次排列；所述的平台上开有平台顶出孔，所述的第一滑动顶板上开有滑动顶板孔，所 述的第二滑动顶板上装有下顶头，所述的上顶板上装有上顶头；所述的装夹机构安装在第一滑动顶板上，由多块挡板构成，每一块挡板上都 装有凸台；所述的传动机构为两组，对称布置在平台两侧，包括转动杆、定位台、转动 轴和曲柄连杆机构，所述的转动杆和定位台安装在转动轴上，且位于平台的上表 面，曲柄连杆机构位于平台的下表面，转动轴通过曲柄连杆机构连接哈呋顶 环，所述的哈呋顶环由两个半圆环组成，每个半圆环由一组传动机构控制， 当转动杆转动使定位台卡住第一滑动顶板时，转动轴带动曲柄连杆机构打开哈 呋顶环，当转动杆转动使定位台放开第一滑动顶板时，转动轴带动曲柄连杆机 构合拢哈呋顶环；所述的顶出机构包括一个顶杆，顶杆的根部有一个顶杆凸台； 所述的顶杆凸台的外径大于合拢后的哈呋顶环的内径，小于平台顶出孔和 滑动顶板孔的孔径，所述的哈呋顶环合拢后的外径小于平台顶出孔的孔径，大 于滑动顶板孔的孔径，哈呋顶环合拢时能穿过平台顶出孔滑动，顶住第一滑动顶 板；所述的凸台和上下哈呋模分模面上的凹槽相对应，所述的上顶头和下顶 头与上下哈呋模上的顶出孔相对应。所述的曲柄连杆机构包括传动曲杆、凸杆和连接片，所述的连接片的两 端分别铰接转动轴和传动曲杆，所述的凸杆共有两个，并且安装在转动轴端 面上，位于连接片的两侧。所述的曲柄连杆机构包括传动曲杆和连接片，所述的连接片的一端固定 在转动轴的轴心，另一端和传动曲杆铰接。所述的曲柄连杆机构包括传动曲杆和连接片，所述的连接片的一端偏心 固定在转动轴上，另一端和传动曲杆固定连接。所述的装夹机构由三块挡板构成，三块挡板成"品"字型排列。所述的顶出机构为液压顶出系统。本技术可以避免脱模操作人员手工装夹高温模具，大大降低了施工的风 险系数；还可以在装置中配备液压顶出系统，使操作人员节省大量体力，降低操 作的难度，帮助操作人员可以很方便的完成脱模工作，使生产效率和模具寿命得 以大幅提升。附图说明图1为本技术热模锻件的脱模装置立体图2为本技术不包括第二滑动顶板和上顶板的俯视图3为本技术左视图4为顶出机构结构示意图5为传动机构结构示意图6为传动机构的仰角示意图。图中l一平台、2—装夹机构、3—传动机构、4一液压顶出系统、5—第一滑 动顶板、6—第二滑动顶板、7 —上顶板、21 —凸台、31 —转动杆、32 —定位台、 33 —转动轴、34_曲杆、35—凸杆、36 —连接片、37 —哈呋顶环、41一顶杆、 42—顶杆凸台、61 —下顶头、71 —上顶头。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。，应理解，这些实施例仅用于 说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本实用 新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这 些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图l、 2、 3所示， 一种热模锻件的脱模装置，包括平台l、装夹机构2、传动机构3、液压顶出系统4、第一滑动顶板5、第二滑动顶板6和上顶板7，平台1、第一滑动顶板5、第二滑动顶板6和上顶板7由下向上依次排列；所述的平台1上开有平台顶出孔，所述的第一滑动顶板5上开有滑动顶板孔，所述的第二滑动顶板6上装有下顶头61，所述的上顶板7上装有上顶头71;所述的装夹机构2安装在第一滑动顶板5上，由三块挡板构成，三块挡板成"品"字型排列，每一块挡板上都装有凸台21;如图5、 6所示，所述的传动机构3为两组，对称布置在平台l两侧，包括转动杆31、定位台32、转动轴33和曲柄连杆机构，所述的转动杆31和定位台32安装在转动轴33上，且位于平台l的上表面，曲柄连杆机构位于平台1的下表面，转动轴33通过曲柄连杆机构连接哈呋顶环37，所述的哈呋顶环37由两个半圆环组成，每个半圆环由一组传动机构3控制，当转动杆31转动使定位台32卡住第一滑动顶板5时，转动轴33带动曲柄连杆机构打开哈呋顶环37，当转动杆31转动使定位台32放开第一滑动顶板5时，转动轴33带动曲柄连杆机构合拢哈呋顶环37;如图4所示，所述的液压顶出系统4包括一个顶杆41，顶杆41的根部有一个顶杆凸台42;所述的顶杆凸台42的外径大于合拢后的哈呋顶环37的内径，小于平台顶出孔和滑动顶板孔的孔径,所述的哈呋顶环37合拢后的外径小于平台顶出孔的孔径，大于滑动顶板孔的孔径，哈呋顶环37合拢时能穿过平台顶出孔滑动，顶住第一滑动顶板5;所述的凸台21和上下哈呋模分模面上的凹槽相对应，所述的上顶头71和下顶头61与上下哈呋模上的顶出孔相对应。所述的曲柄连杆机构包括传动曲杆34、凸杆35和连接片36，所述的连接片36的两端分别铰接转动轴33和传动曲杆34，所述的凸杆35共有两个，并且安装在转动轴33端面上，位于连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模锻件的脱模装置，包括平台（１）、装夹机构（２）、传动机构（３）、顶出机构、第一滑动顶板（５）、第二滑动顶板（６）和上顶板（７），其特征是：所述平台（１）、第一滑动顶板（５）、第二滑动顶板（６）和上顶板（７）由下向上依次排列；　 所述的平台（１）上开有平台顶出孔，所述的第一滑动顶板（５）上开有滑动顶板孔，所述的第二滑动顶板（６）上装有下顶头（６１），所述的上顶板（７）上装有上顶头（７１）；　所述的装夹机构（２）安装在第一滑动顶板（５）上，由多块挡板构成，每一块 挡板上都装有凸台（２１）；　所述的传动机构（３）为两组，对称布置在平台（１）两侧，包括转动杆（３１）、定位台（３２）、转动轴（３３）和曲柄连杆机构，所述的转动杆（３１）和定位台（３２）安装在转动轴（３３）上，且位于平台（１）的上表面， 曲柄连杆机构位于平台（１）的下表面，转动轴（３３）通过曲柄连杆机构连接哈呋顶环（３７），所述的哈呋顶环（３７）由两个半圆环组成，每个半圆环由一组传动机构（３）控制；当转动杆（３１）转动使定位台（３２）卡住第一滑动顶板（５）时，转动轴（３３）带动曲柄连杆机构打开哈呋顶环（３７）；当转动杆（３１）转动使定位台（３２）放开第一滑动顶板（５）时，转动轴（３３）带动曲柄连杆机构合拢哈呋顶环（３７）；　所述的顶出机构包括一个顶杆（４１），顶杆（４１）的根部有一个顶杆凸台（４２）；　 　所述的顶杆凸台（４２）的外径大于合拢后的哈呋顶环（３７）的内径，小于平台顶出孔和滑动顶板孔的孔径；所述的哈呋顶环（３７）合拢后的外径小于平台顶出孔的孔径，大于滑动顶板孔的孔径，哈呋顶环（３７）合拢时能穿过平台顶出孔滑动，顶住第一滑动顶 板（５）；　所述的凸台（２１）和上下哈呋模分模面上的凹槽相对应，所述的上顶头（７１）和下顶头（６１）与上下哈呋模上的顶出孔相对应。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于卫敏，潘跃进，陆琪，张继行，金伟国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]