一种具有卸荷功能的齿轮箱皮带盘制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤行业螺杆机齿轮箱的皮带盘。一种具有卸荷功能的齿轮箱皮带盘，该皮带盘包括本体，本体的一个端部设有环形安装口，环形安装口内安装设有一端用于连接齿轮箱箱体的轴承套，轴承套与环形安装口的内侧璧之间留有间隙，与环形安装口外侧壁之间安装设有轴承。作为优选，轴承的外侧设有轴承盖。本实用新型专利技术很好的解决了以往螺杆增大后对齿轮箱负荷过大，造成齿轮和轴承过早磨损的问题，设计合理，结构优良，不但使齿轮箱运转更加平稳，而且大大延长了设备的使用寿命，减少维护保养的费用，确保公司生产顺利进行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤行业螺杆机齿轮箱的皮带盘。
技术介绍
随着化纤行业的蓬勃发展，各个厂家不断进行着工艺研发和设备改进，以满足市 场对产品的需求。螺杆机是涤纶短纤前纺生产的重要设备，决定着产量多少，目前我公司的 螺杆机长径比由原先的l : 28增大到1 : 29，螺杆直径由原来的①180增大到①195，这 样有利于大幅度提升产品产量。随着技改完成，生产进行，我们发现虽然技改项目符合原先 增产预期，但螺杆机的齿轮箱却负荷过大了。因为螺杆的增大，带动它运转的齿轮箱传动轴 的扭矩也随之增大，因此在长时间的运转工作中齿轮和轴承负荷过大，造成过早磨损，不得 不停车更换配件，不仅增加维修服用，而且使生产停顿，造成许多不必要的浪费。
技术实现思路
为了解决以上的技术难题，本技术提供了一种设计合理，结构优良、可以很好 的卸载传动轴负荷的装置。 为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案 —种具有卸荷功能的齿轮箱皮带盘，该皮带盘包括本体，本体的一个端部设有环 形安装口 ，环形安装口内安装设有一端用于连接齿轮箱箱体的轴承套，轴承套与环形安装 口的内侧璧之间留有间隙，与环形安装口外侧壁之间安装设有轴承。作为优选，轴承的外侧 设有轴承盖。作为优选，轴承为两个，两个轴承之间设有挡圈隔开。 上述的技术主要部件的作用如以下所述 ①通过对普通皮带盘进行改造，在其内部安装轴承，使其变为一个卸荷装置的卸 荷体。 ②通过轴承套安装轴承，使皮带盘运转时，把原先皮带盘全部受力在齿轮箱转动 轴上的力分散到轴承套和齿轮箱箱体上。 上述的技术很好的解决了以往螺杆增大后对齿轮箱负荷过大，造成齿轮和轴 承过早磨损的问题，设计合理，结构优良，不但使齿轮箱运转更加平稳，而且大大延长了设 备的使用寿命，减少维护保养的费用，确保公司生产顺利进行。附图说明图1为本技术的装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做一个详细的说明 如图1所示的一种具有卸荷功能的齿轮箱皮带盘，该皮带盘包括本体l，本体1的 一个端部设有环形安装口 6，环形安装口 6内安装设有一端用于连接齿轮箱箱体的轴承套3，轴承套3与环形安装口 6的内侧璧之间留有间隙，与环形安装口 6外侧壁之间安装设有 深沟球轴承5，深沟球轴承5为两个，两个深沟球轴承5之间设有挡圈4隔开。深沟球轴承 5的外侧设有轴承盖2。 如图1所示，轴承套3上安装两个深沟球轴承5， 一起安装在本体1内(轴承套3 和本体l的轴孔外径保证一定的间隙)，用轴承盖2压紧轴承。然后本体l利用自身的轴承 安装于齿轮箱传动轴上，轴承套3固定在齿轮箱体上，共同构成一个卸荷装置。这样一来当 设备运转时，齿轮箱传动轴只承受了螺杆的扭矩，而本体1的重力转嫁到了轴承套3和齿轮 箱箱体上，达到了卸荷的目的，大大增加了齿轮箱整体的使用寿命，减少维护保养的费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有卸荷功能的齿轮箱皮带盘，该皮带盘包括本体（１），其特征在于：本体（１）的一个端部设有环形安装口（６），环形安装口（６）内安装设有一端用于连接齿轮箱箱体的轴承套（３），轴承套（３）与环形安装口（６）的内侧璧之间留有间隙，与环形安装口（６）外侧壁之间安装设有轴承（５）。

【技术特征摘要】
一种具有卸荷功能的齿轮箱皮带盘，该皮带盘包括本体(1)，其特征在于本体(1)的一个端部设有环形安装口(6)，环形安装口(6)内安装设有一端用于连接齿轮箱箱体的轴承套(3)，轴承套(3)与环形安装口(6)的内侧璧之间留有间隙，与环形安装口(6)外侧壁之间安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志平，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]