【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门技术,具体涉及一种卸荷式单向阀。
技术介绍
收割机割台的升降通常采用液压控制,在液压系统中通常采用柱塞式液压油缸,而由于滑阀式换向阀结构简单、成本低,因此在控制柱塞式油缸运动时多采用滑阀式换向阀,但滑阀式换向阀因阀杆与阀孔之间存在配合间隙,因此就不可避免的带来阀的内泄漏问题。现在的做法是在柱塞式油缸的进油口处安装普通的液控单向阀,这虽然解决了滑阀式换向阀的内泄漏问题,但是由于系统的液压泵是在先导式溢流阀调定的压力下工作的,而先导式溢流阀调定压力较高,使液压泵功率损耗较大,损耗的功率都转化成热量,收割机一般是长时间工作的,工作环境温度又较高,这样会造成系统发热严重,降低使用寿命。
技术实现思路
本技术意在提供一种卸荷式单向阀,以解决收割机割台的液压系统的液压泵在运行时功率损耗大的问题。本方案中的卸荷式单向阀,包括阀体,阀体内分别设有左腔室和右腔室,左腔室和右腔室通过中间的连接孔相通,在连接孔处设有环状的阀座,左腔室内设有可启闭阀座的阀芯,左腔室上开有出油口,右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞,右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口,位于活塞的右侧开有控制油口,在阀芯上开有两个油孔,所述的控制活塞内部具有活塞腔,且在控制活塞外周设有一圈卸荷环槽,在卸荷环槽上开有与活塞腔相通的节流油孔。本技术的工作原理及如下:以收割机割台的液压控制系统为例,当液压泵输出压力油,操纵换向阀的手柄使换向阀处于左位时,高压油从换向阀口输出,进入卸荷式单向阀进油口口,当高压油经进油口口进入阀体内,阀芯在左移,高压油从控制油口 ...
【技术保护点】
卸荷式单向阀,包括阀体,阀体内分别设有左腔室和右腔室,左腔室和右腔室通过中间的连接孔相通,在连接孔处设有环状的阀座,左腔室内设有可启闭阀座的阀芯,左腔室上开有出油口,右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞,右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口,位于活塞的右侧开有控制油口,其特征在于,在阀芯上开有两个油孔,所述的控制活塞内部具有活塞腔,且在控制活塞外周设有一圈卸荷环槽,在卸荷环槽上开有与活塞腔相通的节流油孔。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.卸荷式单向阀,包括阀体,阀体内分别设有左腔室和右腔室,左腔室和右腔室通过中间的连接孔相通,在连接孔处设有环状的阀座,左腔室内设有可启闭阀座的阀芯,左腔室上开有出油口,右腔室内设有控制阀芯启闭的控制活塞,右腔室上位于控制活塞的左侧开有进油口,位于活塞的右侧开有控制油口,其特征在于,在阀芯上开有两个油孔,所述的控制活塞内部具有活塞腔,且在控制活塞外周设有一圈卸荷环槽,在卸荷环槽上开有与活塞腔相通的节流油孔。
技术研发人员:李立光,
申请(专利权)人:重庆山能仪表有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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