热缩管加温机制造技术

一种热缩管加温机，涉及热缩管的温控技术领域，所解决的是热缩管温控机械化及自动化的技术问题。该加温机包括落地的机架，机架上分别设的工作台和控制箱，其特征在于：还包括夹具、升降机构和温控组件；所述夹具由夹持部件和包覆部件组成，所述夹持部件安装于工作台上，并具有形状规格与工件的形状规格相匹配的型腔，用于夹持工件，所述包覆部件安装于升降机构上，用于包覆工件，所述温控组件安装于包覆部件内，用于工件的加温及冷却，所述升降机构安装于机架上，用于控制包覆部件及温控组件升降，所述控制箱控制各部件运行。本实用新型专利技术提供的加温机，能提高生产效率、降低劳动强度、减少生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热縮管的温控技术，特别是涉及一种用于热縮管自动化、机械 化加温的热縮管加温机的技术。
技术介绍
安全带锁扣用于固定安全带，是汽车安全系统的重要部件，当汽车发生紧急情 况时，安全带锁扣能与安全带相配合保护司乘人员的安全。目前国内每年汽车安全 带锁扣的产量在6000万个左右，安全带锁扣的电线部分都采用热縮管固定。由于目 前利用热縮管固定电线，都釆用手工加温，其生产效率低、劳动强度大、生产成本 高，而且被加工产品的一致性及产品质量都不能得到很好的保证。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种 能提高生产效率、降低劳动强度、减少生产成本，并能提高被加工产品的一致性及 产品质量的用于热縮管自动化、机械化加温的热縮管加温机。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种热缩管加温机，包括落地的机架，机架上分别设的工作台和控制箱，其特征在于还包括夹具、升降机构和温 控组件；所述夹具由夹持部件和包覆部件组成，所述夹持部件安装于工作台上，并 具有形状规格与工件的形状规格相匹配的型腔，用于夹持工件，所述包覆部件安装 于升降机构上，用于包覆工件，所述温控组件安装于包覆部件内，用于工件的加温 及冷却，所述升降机构安装于机架上，用于控制包覆部件及温控组件升降，所述控 制箱控制各部件运行。4进一步的，所述夹持部件设有用于限定工件放置位置的定位装置、用于保护工 件非加工部分的防烫装置、用于防止工件放置错误的防错装置。进一步的，所述包覆部件包括包覆气缸和包覆夹箍，所述包覆夹箍呈X形，其 一端与包覆气缸两端的动力轴固接，为连接端，另一端用于包覆工件，为包覆端， 所述包覆气缸安装于升降机构上，并通过包覆夹箍的连接端驱动包覆夹箍的包覆端 松开工件或包覆工件。进一步的，所述升降机构包括升降气缸和插销；所述升降气缸安装于机架上， 并与所述包覆部件固接，用于驱动包覆部件及温控组件升降，其上下两端均设有限 位部件和到位感应部件，分别用于包覆部件及温控组件的升降限位和到位监控，所 述插销设于机架上，用于锁定升降气缸以限止包覆部件及温控组件升降。进一步的，所述温控组件由加温部件和吹风部件组成，所述吹风部件用于向工 件吹风，以加温工件或冷却工件，所述加温部件包括加温管和温度传感器，所述加 温管用于加温吹风部件吹向工件的风，所述温度传感器用于监测工件的温度。进一步的，所述控制箱内设有PLC、时间继电器和温度控制器，所述PLC经时 间继电器、温度控制器控制各部件运行，并设有显示屏。本技术提供的热縮管加温机，在工作台上安装有具有与工件的形状规格相 匹配的夹持部件，利用控制箱控制夹持部件、包覆部件、升降机构和温控组件按设 定程序运行，即可对工件的加温及冷却实现自动化、机械化；相对于手工加温方式， 能提高生产效率、降低劳动强度、减少生产成本，并能提高被加工产品的一致性及 产品质量。附图说明图1是本技术实施例的热缩管加温机结构示意图2是本技术实施例的工作台、夹具、升降机构及温控组件的立体示意图；图3是本技术实施例的包覆部件及温控组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不 用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本 技术的保护范围。'如图1-图3所示，本技术实施例所提供的一种热縮管加温机，包括落地的 机架l，机架1上分别设的工作台2和控制箱3，其特征在于还包括夹具、升降机 构4和温控组件6;所述夹具由夹持部件51和包覆部件52组成，所述夹持部件51 安装于工作台2上，并具有形状规格与工件的形状规格相匹配的型腔，用于夹持工 件，所述包覆部件52安装于升降机构4上，用于包覆工件，所述温控组件6安装于 包覆部件52内，用于工件的加温及冷却，所述升降机构4安装于机架1上，用于控 制包覆部件52及温控组件6升降，所述控制箱3控制各部件运行。所述夹持部件51设有用于限定工件放置位置的定位装置、用于保护工件非加工 部分的防烫装置、用于防止工件放置错误的防错装置。如图2、图3所示，所述包覆部件52包括包覆气缸521和包覆夹箍522，所述 包覆夹箍522呈X形，其一端与包覆气缸521两端的动力轴固接，为连接端，另一 端用于包覆工件，为包覆端，所述包覆气缸521安装于升降机构4上，并通过包覆 夹箍522的连接端驱动包覆夹箍522的包覆端松开工件或包覆工件。所述升降机构4包括升降气缸和插销；所述升降气缸安装于机架1上，并与所 述包覆部件52固接，用于驱动包覆部件52及温控组件6升降，其上下两端均设有 限位部件和到位感应部件，分别用于包覆部件52及温控组件6的升降限位和到位监 控，所述插销设于机架1上，用于锁定升降气缸以限止包覆部件52及温控组件升降， 方便设备维护。所述温控组件6由加温部件和吹风部件组成，所述吹风部件用于向工件吹风， 以加温工件或冷却工件，所述加温部件包括加温管和温度传感器，所述加温管用于 加温吹风部件吹向工件的风，所述温度传感器用于监测工件的温度。所述吹风部件设有用于向工件吹风的至少一个通孔，所述通孔均匀分布于吹风 部件上，利于快速均匀的对工件加温或冷却。所述控制箱3内设有PLC、时间继电器和温度控制器，所述PLC经时间继电器、 温度控制器控制各部件运行，并设有显示屏。权利要求1、一种热缩管加温机，包括落地的机架，机架上分别设的工作台和控制箱，其特征在于还包括夹具、升降机构和温控组件；所述夹具由夹持部件和包覆部件组成，所述夹持部件安装于工作台上，并具有形状规格与工件的形状规格相匹配的型腔，用于夹持工件，所述包覆部件安装于升降机构上，用于包覆工件，所述温控组件安装于包覆部件内，用于工件的加温及冷却，所述升降机构安装于机架上，用于控制包覆部件及温控组件升降，所述控制箱控制各部件运行。2、 根据权利要求1所述的热縮管加温机，其特征在于所述夹持部件设有用于 限定工件放置位置的定位装置、用于保护工件非加工部分的防烫装置、用于防止工 件放置错误的防错装置。3、 根据权利要求1所述的热縮管加温机，其特征在于所述包覆部件包括包覆 气缸和包覆夹箍，所述包覆夹箍呈X形，其一端与包覆气缸两端的动力轴固接，为 连接端，另一端用于包覆工件，为包覆端，所述包覆气缸安装于升降机构上，并通 过包覆夹箍的连接端驱动包覆夹箍的包覆端松开工件或包覆工件。4、 根据权利要求1所述的热縮管加温机，其特征在于所述升降机构包括升降 气缸和插销；所述升降气缸安装于机架上，并与所述包覆部件固接，用于驱动包覆 部件及温控组件升降，其上下两端均设有限位部件和到位感应部件，分别用于包覆 部件及温控组件的升降限位和到位监控，所述插销设于机架上，用于锁定升降气缸 以限止包覆部件及温控组件升降。5、 根据权利要求1所述的热縮管加温机，其特征在于所述温控组件由加温部 件和吹风部件组成，所述吹风部件用于向工件吹风，以加温工件或冷却工件，所述 加温部件包括加温管和温度传感器，所述加温管用于加温吹风部件吹向工件的风， 所述温度传感器用于监测工件的温度。6、根据权利要求1所述的热縮管加温机，其特征在于所述控制箱内设有PLC、 时间继电器和温度控制器，所述P1X经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管加温机，包括落地的机架，机架上分别设的工作台和控制箱，其特征在于：还包括夹具、升降机构和温控组件；所述夹具由夹持部件和包覆部件组成，所述夹持部件安装于工作台上，并具有形状规格与工件的形状规格相匹配的型腔，用于夹持工件，所述包覆部件安装于升降机构上，用于包覆工件，所述温控组件安装于包覆部件内，用于工件的加温及冷却，所述升降机构安装于机架上，用于控制包覆部件及温控组件升降，所述控制箱控制各部件运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连鑫，周益范，张咏明，吴衍江，
申请(专利权)人：上海龙能自动化设备有限公司，上海联能机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]