多工位的卷收器织带耐磨测试装置制造方法及图纸

一种多工位的卷收器织带耐磨测试装置，涉及检测设备技术领域，所解决的是现有技术测试效果差及测试数据精度低的技术问题。该装置包括设有工作台的机架、安装于工作台上的大滚筒、用于驱动大滚筒转动的连杆摆动机构、至少一个测试单元和ＰＬＣ控制单元；每个测试单元包括导向杆、织带夹、锁舌夹、３０度夹具和２５度夹具组件；所述织带夹固定安装于大滚筒周面，所述锁舌夹、３０度夹具和２５度夹具组件均固定安装于工作台上，所述３０度夹具上设有能自动回卷的卷轴；所述导向杆固定于工作台上，其轴向垂直于大滚筒的转轴，而且在导向杆上套设有滑动的砝码。本实用新型专利技术提供的装置，测试效果好、测试数据精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备的技术，特别是涉及一种对汽车安全保险机构中的巻收器的织带进行耐磨性能测试的多工位的巻收器织带耐磨测试装置的技术。
技术介绍
汽车安全保险机构由巻收器(保险带)及安全气囊组成，当汽车发生碰撞、紧急刹车或车体倾斜时，车内人都会惯性前冲或无规则歪斜，此时最先对人体起保护作用的就是巻收器，它能把人体柔性的、牢固的固定在座椅上，以免遭受冲击而受伤害。为了保证汽车安全保险机构中的巻收器在实际应用时能安全可靠的保护人体，在巻收器投入实际应用前需要对巻收器的织带进行耐磨性能的测试。 目前对巻收器织带进行耐磨性能测试都由人工利用辅助工具结合人工模拟进行测试，由于人工模拟具有不确定性，因此其测试效果较差，测试数据一致性差，其精度也较低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种测试效果好、测试数据一致性高，能提高测试数据精度的多工位的巻收器织带耐磨测试装置。 为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种多工位的巻收器织带耐磨测试装置，其特征在于，包括 机架，设有工作台； 大滚筒，转动安装于工作台上； 连杆摆动机构，包括曲柄、连杆、转盘和变频电机；所述转盘与大滚筒的转轴轴接；所述变频电机固定安装于机架上，其动力轴平行于转盘的轴线；所述曲柄与变频电机的动力轴固接，所述连杆的两端分别经平行于转盘轴线的枢轴与转盘及曲柄枢接； 至少一个测试单元，每个测试单元包括导向杆、织带夹、锁舌夹、30度夹具和25度夹具组件；所述织带夹固定安装于大滚筒周面，所述锁舌夹和30度夹具均固定安装于工作台上，所述30度夹具上设有能自动回巻的巻轴；所述25度夹具组件由固定安装于工作台上的25度滚筒架和锁舌竖架组成；所述导向杆固定于工作台上，其轴向垂直于大滚筒的转轴，而且在导向杆上套设有滑动的砝码； PLC控制单元，安装于机架上，电气连接并控制各部件运行。 本技术提供的多工位的巻收器织带耐磨测试装置，由变频电机驱动大滚筒转动，进而带动巻收器的织带往复移动，并通过30度夹具及25度夹具组件的配合实现对织带面与锁舌柄孔在水平拉扯力及竖向拉扯力的长时间作用下的磨损状况检测，整个试验过程由PLC控制单元控制，无需人工干预，其测试效果好，测试效率、测试数据一致性及精度高。附图说明试装置的主视结构示意试装置中的连杆摆动机试装置中的测试单元的试装置中的导向杆的结试装置在机架上设置隔试装置在机架上设置隔试装置进行水平拉扯力试装置进行竖向拉扯力耐磨测试的示意图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。 如图1-图4所示，本技术实施例所提供的一种多工位的巻收器织带耐磨测试装置，其特征在于，包括 机架1，设有工作台2; 大滚筒3，转动安装于工作台2上； 连杆摆动机构4(参见图2)，包括曲柄41、连杆42、转盘43和变频电机44 ;所述转盘43经一胀紧套32与大滚筒3的转轴31轴接；所述变频电机44固定安装于机架1上，其动力轴平行于转盘43的轴线；所述曲柄41与变频电机44的动力轴固接，所述连杆42的两端分别经平行于转盘43轴线的枢轴与转盘43及曲柄41枢接； 三个测试单元5(参见图3)，每个测试单元包括导向杆56(参见图1)、织带夹51、锁舌夹52、30度夹具53和25度夹具组件；所述织带夹51固定安装于大滚筒3周面，所述锁舌夹52和30度夹具53均固定安装于工作台2上，所述30度夹具53上设有能自动回巻的巻轴；所述25度夹具组件由固定安装于工作台2上的25度滚筒架55和锁舌竖架54组成；所述导向杆56固定于工作台2上，其轴向垂直于大滚筒3的转轴，而且在导向杆56上套设有滑动的砝码57 (参见图4); 报警灯7 (参见图1)，安装于机架1上； PLC控制单元(图中未示)，安装于机架1上，电气连接并控制各部件运行，并设有用于输入操作指令及显示数据的人机对话部件。 如图5-图6所示，本技术实施例中，所述机架1由轻质高强度铝合金型材构 图1是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测图； 图2是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测构的主视结构示意图； 图3是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测俯视结构示意图； 图4是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测构示意图； 图5是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测离作业空间的主视结构示意图； 图6是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测离作业空间的侧视结构示意图； 图7是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测耐磨测试的示意图； 图8是本技术实施例的多工位的巻收器织带耐磨测建而成，其顶端设有照明灯9，其四周用无色透明的有机玻璃防护板8围合成一个隔离的作业空间内，该作业空间设有可开启的防护门供被测工件出入。 本技术实施例进行巻收器锁具疲劳试验的流程如下(以一个测试工位为例) 1)如图7所示，将巻收器的锁舌62夹装于锁舌夹52上，将巻收器的织带61的一端固定在织带夹51上，另一端穿过锁舌62后固定在30度夹具53的巻轴上，然后由变频电机44驱动大滚筒3以每分钟30次的频率进行长时间的往复正转、反转，以检测织带面与锁舌柄孔在水平拉扯力的长时间作用下的磨损状况； 2)如图8所示，将巻收器的锁舌62夹装于锁舌竖架54上，将巻收器的织带61的一端固定在织带夹51上，另一端绕经25度滚筒架55、锁舌62后固定在设于导向杆53上的砝码57上，然后由变频电机44驱动大滚筒3以每分钟30次的频率进行长时间的往复正转、反转，以检测织带面与锁舌柄孔在竖向拉扯力的长时间作用下的磨损状况。权利要求一种多工位的卷收器织带耐磨测试装置，其特征在于，包括机架，设有工作台；大滚筒，转动安装于工作台上；连杆摆动机构，包括曲柄、连杆、转盘和变频电机；所述转盘与大滚筒的转轴轴接；所述变频电机固定安装于机架上，其动力轴平行于转盘的轴线；所述曲柄与变频电机的动力轴固接，所述连杆的两端分别经平行于转盘轴线的枢轴与转盘及曲柄枢接；至少一个测试单元，每个测试单元包括导向杆、织带夹、锁舌夹、30度夹具和25度夹具组件；所述织带夹固定安装于大滚筒周面，所述锁舌夹和30度夹具均固定安装于工作台上，所述30度夹具上设有能自动回卷的卷轴；所述25度夹具组件由固定安装于工作台上的25度滚筒架和锁舌竖架组成；所述导向杆固定于工作台上，其轴向垂直于大滚筒的转轴，而且在导向杆上套设有滑动的砝码；PLC控制单元，安装于机架上，电气连接并控制各部件运行。专利摘要一种多工位的卷收器织带耐磨测试装置，涉及检测设备
，所解决的是现有技术测试效果差及测试数据精度低的技术问题。该装置包括设有工作台的机架、安装于工作台上的大滚筒、用于驱动大滚筒转动的连杆摆动机构、至少一个测试单元和PLC控制单元；每个测试单元包括导向杆、织带夹、锁舌夹、30度夹具和25度夹具组件；所述织带夹固定安装于大滚筒周面，所述锁舌夹、30度夹具和25度夹具组件均固定安装于工作台上，所述30度夹具上设有能自动回卷的卷轴；所述导向杆固定于工作台上，其轴向垂直于大滚筒的转轴，而且在导向杆上套设有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位的卷收器织带耐磨测试装置，其特征在于，包括：机架，设有工作台；大滚筒，转动安装于工作台上；连杆摆动机构，包括曲柄、连杆、转盘和变频电机；所述转盘与大滚筒的转轴轴接；所述变频电机固定安装于机架上，其动力轴平行于转盘的轴线；所述曲柄与变频电机的动力轴固接，所述连杆的两端分别经平行于转盘轴线的枢轴与转盘及曲柄枢接；至少一个测试单元，每个测试单元包括导向杆、织带夹、锁舌夹、３０度夹具和２５度夹具组件；所述织带夹固定安装于大滚筒周面，所述锁舌夹和３０度夹具均固定安装于工作台上，所述３０度夹具上设有能自动回卷的卷轴；所述２５度夹具组件由固定安装于工作台上的２５度滚筒架和锁舌竖架组成；所述导向杆固定于工作台上，其轴向垂直于大滚筒的转轴，而且在导向杆上套设有滑动的砝码；ＰＬＣ控制单元，安装于机架上，电气连接并控制各部件运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连鑫，周益范，苏耀明，
申请(专利权)人：上海龙能自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]