静搅拌退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静搅拌退火炉，采用门式结构，正面是炉门，炉体的最外层是保温层，保温层内是内胆，内胆与保温层之间留有气流通道，风轮设置在与炉门相对的炉体侧壁正中，排气道设置在炉体顶部；风轮的主轴设置在炉体背面中部，穿过炉壁与风轮相连；电机通过传动部件与风轮的主轴相连接，冷却风机设置在电机下方。本实用新型专利技术的优点是：由于采用了风轮对炉内空气进行搅拌，采用了冷却风机这种强制制冷的方式，使炉内温场均匀，温差小（±２℃），降温速度快，退火周期短，保证压型后的光学玻璃坯件折射率允差控制在Δｎｄ＝±３０×１０↑［－４］内，提高了光学玻璃坯件的内在质量指标，并实现了安全、清洁生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光学成像玻璃成型设备，尤其是涉及一种光学成像玻 璃热压成型精密退火设备。
技术介绍
光学成像玻璃坯件，对几何尺寸、nd (折射率)、vd (色散系数)、应力 要求高。由于光学成像玻璃坯件成型后，经过了热历史，折射率nd、色散系数 vd已经发生了变化。退火，是光学成像玻璃坯件成型后，调整其光学玻璃的折 射率值(nd、 vd),改善光学玻璃应力双折射性能等，并满足图纸技术要求的 一个重要过程，减小光学常数(nd、 vd)波动范围，则是退火过程中的技术难 点。传统的退火炉是常规竖井式地堡炉，用吊装设备装、出炉，内胆外层为保 温层。炉内上部和底部有温差，炉的边部和中部有温差，温场不均，热对流方 式为自然对流，温差大(士2(TC);工艺降温阶段降温速度慢，退火周期长； 不安全也不清洁。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种静搅拌退火炉，门式开 启装、出炉，采用炉内搅拌系统，保证了炉内各点温度均匀(±2°C);同时， 在降温阶段采用强制排热冷却系统降温，保证了工艺要求、缩短了热处理周期， 使退火周期减少4天。本技术的技术方案是静搅拌退火炉采用门式结构，正面是炉门，炉 体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静搅拌退火炉，炉体的最外层是保温层，保温层内是内胆，其特征在于：所述炉体采用门式结构，正面是炉门，所述内胆与保温层之间留有气流通道，风轮设置在与炉门相对的炉体侧壁正中，排气道设置在炉体顶部；风轮的主轴设置在炉体背面中部，穿过炉壁与风轮相连；电机通过传动部件与风轮的主轴相连接，电机下方设置冷却风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽洪，龙启忠，
申请(专利权)人：四川省丹棱明宏光学有限责任公司，成都中宇光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]