一种采用双碹玻璃窑炉的池窑拉丝装置制造方法及图纸

该实用新型专利技术属于玻璃纤维生产设备中采用双碹玻璃窑炉的池窑拉丝装置。包括含换热室，小炉及其燃烧器，主、副熔化池，内、外碹在内的窑炉本体和含玻璃液主通道、设有漏板组的成型通道、设于两通道上的燃气喷口和喷枪组，烟气排放孔，脏料排放口及支承架在内的拉丝机构，以及玻璃液上升通道。该装置由于设有主、副两个可对流的熔化池，延长了玻璃液在高温区内的停留时间，提高了玻璃液的对流强度、扩散面积、浓度梯度和窑炉单位面积的熔化率及玻璃液的品质，以及料道内玻璃液的温度，玻璃纤维产量可提高１０％以上、综合能耗下降１５％左右。从而具有可有效提高玻璃纤维制品的质量、等级和产量，降低能耗及生产成本等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种玻璃纤维生产设备，特别是一种采用双碹窑炉熔制玻璃液并直接将其拉制成玻璃纤维的池窑拉丝装置。该玻璃窑炉尤其适合采用直接法拉丝生产玻璃 纤维。
技术介绍
目前，采用直接法拉丝工艺生产玻璃纤维是国内、外普遍采用的生产方法，亦称池 窑拉丝。在公告号为CN2485306Y、名称为《双碹玻璃拉丝窑炉》的专利文献，公开了一种包 括含换热室，小炉及其燃烧器，熔化池，内、外大碹在内的窑炉本体；含玻璃液主通道、底部 设有铂金漏板组的支通道(成型通道)及设于两通道上的燃气喷口和相应的喷枪组，烟气 排放孔及支承架在内的拉丝机构，以及将玻璃液主通道与熔化池连通的玻璃液上升通道。 该窑炉虽然具有一次性投资较少，工艺路线短，能耗低、可较球法拉丝工艺节能2/3以上， 生产成本低等特点。但由于其熔制玻璃液的双碹玻璃窑炉仅设有一个熔化池(区)，玻璃液 在高温区内的停留时间短、玻璃液对流强度低，扩散面积及浓度梯度小，窑炉单位面积的熔 化率及玻璃液品质低；只能用于生产技术及质量要求较低的粗纱(丝)等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是根据背技术存在的缺陷，改进设计一种采用双碹玻璃窑炉的 池窑拉丝装置，以提高玻璃液在高温区内的停留时间、对流强度、扩散面积、浓度梯度和窑 炉单位面积的熔化率和玻璃液的品质，及拉丝装置各通道内玻璃液的温度。最终达到有效 提高玻璃纤维制品的等级、质量及窑炉单位面积的熔化率，降低能耗及生产成本等目的。 本技术的解决方案是在
技术介绍
基础上将原熔制玻璃液的双碹玻璃窑炉内 的熔化池(区)由一个增加为两个可对流的熔化池，在延长玻璃液在高温区内的停留时间 的同时，提高其对流强度和窑炉单位面积的熔化率及玻璃液的品质；从而实现其专利技术目的。 因此，本技术包括含换热室，小炉及其燃烧器，熔化池，内、夕卜(大)碹在内的窑炉本体 和含玻璃液主通道、底部设有铂金漏板组的成型通道(支通道)、设于两通道上的燃气喷口 和相应的喷枪组，烟气排放孔及支承架在内的拉丝机构，以及将玻璃液主通道与熔化池连 通的玻璃液上升通道，其特征在于熔化池为沿窑炉轴线前、后设置的主、副两个可对流的熔 化池，主、副熔化池之间设有一低于玻璃液的隔墙，隔墙的两端及底部分别与熔化池的两侧 墙及熔化池底部连接成一体。 上述低于玻璃液的隔墙，其隔墙上表面低于熔化池内玻璃液面正常高度100 250mm。而所述主、副熔化池沿窑炉轴线方向的长度之比为3 : 1. 8 2. 2，副熔化池的池深 较主熔化池深100 250mm，两池的宽度相同。为了长期保持玻璃液在主通道及成型通道内 的品质，在主通道底部还增设有脏料排放口 。 本技术由于将熔化池由传统的一个增加为两个可相互对流的熔化池，从而既 延长了玻璃液在高温区内的停留时间，又提高了玻璃液的对流强度、扩散面积、浓度梯度和窑炉单位面积的熔化率及玻璃液的品质，以及料道内玻璃液的温度，与同规格型号的背景 技术相比，其综合能耗下降15%左右、玻璃纤维产量可提高10%以上。从而具有可有效提 高玻璃纤维制品的质量、等级和产量，以及窑炉单位面积的熔化率，降低能耗及生产成本等 特点。附图说明图1为本技术结构示意图(剖视图)。 图中1、换热室，2、小炉，3、燃烧器，4、主熔化池(区)，5、副熔化池(区)，6、内碹， 7、外碹，8、隔墙，9、保温层，10、主通道，11、成型通道，12、耐温层，13、脏料排放口， 14、烟气 排放孔，15、玻璃液上升通道，16、燃气喷口 。具体实施方式以日熔化8吨玻璃液、生产7. 3吨玻璃纤维的池窑拉丝装为例，熔化池总面积 7. 5m2，长、宽比2. 2，主熔化池4与副熔化池5的长度比为3:2;以玻璃液深度计主熔化池 4深1500mm、副熔化池5深1700mm，隔墙8距主熔化池4的池底高1350mm、厚300mm ;主通 道10长6500mm，实施方式在主通道10的两侧各设置2条成型通道，各成型通道长3000mm， 其底部各安装2块(共8块)800孔的铂金拉丝漏板；脏料排放口 13，本实施方式设在主通 道10的外端底部，根据玻璃液或拉丝状态排放沉淀渣。其余与
技术介绍
相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用双碹玻璃窑炉的池窑拉丝装置，包括含换热室，小炉及其燃烧器，熔化池，内、外碹在内的窑炉本体和含玻璃液主通道、底部设有铂金漏板组的成型通道、设于两通道上的燃气喷口和相应的喷枪组，烟气排放孔及支承架在内的拉丝机构，以及将玻璃液主通道与熔化池连通的玻璃液上升通道，其特征在于熔化池为沿窑炉轴线前、后设置的主、副两个可对流的熔化池，主、副熔化池之间设有一低于玻璃液的隔墙，隔墙的两端及底部分别与熔化池的两侧墙及熔化池底部连接成一体。

【技术特征摘要】
一种采用双碹玻璃窑炉的池窑拉丝装置，包括含换热室，小炉及其燃烧器，熔化池，内、外碹在内的窑炉本体和含玻璃液主通道、底部设有铂金漏板组的成型通道、设于两通道上的燃气喷口和相应的喷枪组，烟气排放孔及支承架在内的拉丝机构，以及将玻璃液主通道与熔化池连通的玻璃液上升通道，其特征在于熔化池为沿窑炉轴线前、后设置的主、副两个可对流的熔化池，主、副熔化池之间设有一低于玻璃液的隔墙，隔墙的两端及底部分别与熔化池的两侧墙及熔化池底部连接成一体。2. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：林勇，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]