拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置制造方法及图纸

拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置，由输入轴、钢球、滚珠联轴节、弹簧、内护套焊合件，喉箍，防尘套、驱动轴、外护套、输出轴等零件组成。滚珠联轴节和花键轴上加工有半圆形凹槽，利用钢球传力并能在一定范围内偏移，利用密封套、喉箍和内、外护套完成对驱动轴等旋转部件的防护和密封。本实用新型专利技术在于提供一种结构简单、紧凑，传递扭矩大的万向传动装置，能大幅提高四轮驱动拖拉机前驱动轴传动的可靠性，同时不削弱拖拉机最小地隙和水田适用性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置(一)
本技术属于拖拉机领域，涉及一种拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置。(二)
技术介绍
目前，在我国农业机械领域内普遍使用的四轮驱动拖拉机，其前桥所需动 力大多由传动箱或后桥下部引出，经分动箱减速，再通过一根前驱动轴将动力 引入前驱动桥。对于普通农业用拖拉机，由于分动箱输出端和前驱动桥输入端 距离较远且连接在不同的箱体上，中间经拖架、发动机、离合器壳体等多个部 件过渡，由于加工以及装配等方面的累积误差，在实际装配中，分动箱输出轴 和前驱动桥输入轴中心难以保证完全同轴，而国内普遍采用的花键套连接方式 忽略了这个问题，使用过程中常因花键异常受力造成零件损坏，甚至引起事故。 如果直接从提高分动箱零件以及相关壳体、托架甚至发动机连接螺栓孔的精度 要求来改善，不仅费工费力，也很难根本解决问题，而普通等速万向节结构复 杂笨重，使用后不仅严重影响拖拉机最小地隙，同时水田作业的密封问题也不 易解决，而很多时候我们并不需要普通万向节所支持的大偏转角。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、使用可靠，适用前轮转向型四 轮驱动拖拉机的分动箱至前驱动桥之间的紧凑型前驱动轴万向传动装置。本技术采用如下技术方案实现上述目的拖拉机紧凑型前驱动轴万向 传动装置，包括输入轴l、钢球2、滚珠联轴节3、弹簧4、内护套焊合件5，喉箍6，防尘套7、驱动轴8、外护套9、输出轴IO，其特征在于滚珠联轴节3、 滚珠联轴节3'、输入轴1和输出轴10上分别加工有3~6组半圆形凹槽，通过凹槽内布置的钢球2将输入轴1和滚珠联轴节3连接，通过花键将驱动轴8和两 端的滚珠联轴节3、滚珠联轴节3'分别连接，通过凹槽内布置的钢球2'将输 出轴10和滚珠联轴节3'连接；滚珠联轴节3和驱动轴8之间装有弹性元件弹 簧4。内护套焊合件5通过螺栓安装在分动箱上，外护套9连接在前驱动桥上， 防尘套7安装在内护套焊合件5和外护套9交汇处，喉箍6夹紧。本技术可达到如下积极效果结构紧凑，整体工艺难度低，采用该装置 后，能大幅提高四轮驱动拖拉机前驱动轴传动的可靠性，同时不削弱拖拉机最 小地隙和水田适用性，投产见效快，市场前景广泛。(四) 附图说明图1为本技术拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置的结构图。具体实施方式如图1所示，滚珠联轴节3、滚珠联轴节3'、输入轴1和输出轴10上分别 加工有3~6组半圆形凹槽，通过凹槽内布置的钢球2将输入轴1和滚珠联轴节3 连接，通过花键将驱动轴8和两端的滚珠联轴节3、滚珠联轴节3'分别连接， 通过凹槽内布置的钢球2'将输出轴10和滚珠联轴节3'连接；滚珠联轴节3 和驱动轴8之间装有弹性元件弹簧4。内护套焊合件5通过螺栓安装在分动箱上，外护套9连接在前驱动桥上，防 尘套7安装在内护套焊合件5和外护套9交汇处，喉箍6夹紧。拖拉机挂接四轮驱动时，动力首先由输入轴1进入，通过钢球2和滚珠联轴 节3，经驱动轴8，再通过另一组钢球2'和滚珠联轴节3'，最后经输出轴10 进入前驱动桥。在滚珠联轴节3和驱动轴8上分别加工有几组半圆形凹槽，动力利用凹槽内若干可自由转动的钢球2传递，因此，即使输出、输入轴端之间有一定误差， 也能通过钢球带动驱动轴的偏移，来保证驱动轴和两侧输出、输入轴之间的正 常受力，同时结构非常紧凑。滚珠联轴节3和驱动轴8之间装有弹性元件弹簧4，可以缓和拖拉机行进中 各传动件之间的冲击，降低噪音。内护套焊合件5和防尘套7、外护套9等零件 一起，形成对驱动轴、滚珠联轴节等旋转件的密封和防护，防止进水进泥，方 便水田作业提高了拖拉机适用范围。内护套焊合件5和外护套9可沿轴向滑动，防尘套7安装在内、外护套相交 处，平时利用喉箍6夹紧并阻止外护套9沿轴向滑动。需要时，松开喉箍6，再 松开内护套焊合件5与分动箱之间的连接螺栓，将外护套9和内护套焊合件5 分别同时相对滑动，然后松开轴上的限位卡环，将两侧滚珠联轴节3、 3'沿轴向 滑动，即可将本传动装置整体卸下，方便安装和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置，包括输入轴（１）、钢球（２）、滚珠联轴节（３）、弹簧（４）、内护套焊合件（５），喉箍（６），防尘套（７）、驱动轴（８）、外护套（９）、输出轴（１０），其特征在于：滚珠联轴节（３）、滚珠联轴节（３’）、输入轴（１）和输出轴（１０）上分别加工有３～６组半圆形凹槽，通过凹槽内布置的钢球（２）将输入轴（１）和滚珠联轴节（３）连接，通过花键将驱动轴（８）和两端的滚珠联轴节（３）、滚珠联轴节（３’）分别连接，通过凹槽内布置的钢球（２’）将输出轴（１０）和滚珠联轴节（３’）连接；滚珠联轴节（３）和驱动轴（８）之间装有弹性元件弹簧（４）。

【技术特征摘要】
1、一种拖拉机紧凑型前驱动轴万向传动装置，包括输入轴(1)、钢球(2)、滚珠联轴节(3)、弹簧(4)、内护套焊合件(5)，喉箍(6)，防尘套(7)、驱动轴(8)、外护套(9)、输出轴(10)，其特征在于滚珠联轴节(3)、滚珠联轴节(3’)、输入轴(1)和输出轴(10)上分别加工有3～6组半圆形凹槽，通过凹槽内布置的钢球(2)将输入轴(1)和滚珠联轴节(3)连接，通过花键将驱动轴(8)和两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开东，陈益康，刘保军，耿亚飞，徐培，闫明，姚雪侠，曹六建，马旭红，李继光，董丽君，董昊，
申请(专利权)人：中国一拖集团有限公司，洛阳拖拉机研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]