旋转折叠式液压滚槽机制造技术

旋转折叠式液压滚槽机，包括主体和机架，主体包括动力头和滚压机构，滚压机构包括油缸体、油缸盖和油缸底板，油缸体中有活塞和活塞杆，主体安在平板组件上，其平板组件中有旋转装置，包括平板通过回转轴上连过渡板，主体安在过渡板上，过渡板绕回转轴摆动旋转，并有摆动限位装置，平板与过渡板有制动机构；平板设置在平板架上，机架连接在平板架下面，平板在平板架上滑动，平板与平板架有锁紧机构；机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架前端下安装两个开口铰链，开口铰链连接短支撑杆，平板架末端下方安限位条，长支撑杆被限位条和平板架包围，长、短支撑杆由连接轴相连，长支撑杆上安装限位板，限位板中制有限位槽，在短支撑杆上固定限位销，限位销与限位槽相配合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压滚槽机，特别是涉及机的主体与机架可旋转， 机架可折叠升降的滚槽机，主要适用于对无缝钢管、镀锌管和衬塑管等 各种管材端部滚压环形沟槽以安装环形管卡，从而达到快速安装管道的 目的，属于建筑施工中管道安装的机具。
技术介绍
在房屋建筑中，需要安装给、排水管路，管路中两根管之间需要互 相连接，传统技术通常采用法兰连接，法兰连接一是要焊接，二是用紧 固件固定，不仅施工麻烦，还会产生火花，而且螺钉等紧固件容易松动。 因此，近年来开发了滚槽机，对管材的端部滚压出环形沟槽，在环形沟 槽中安装环形管卡，液压滚槽没有火花，特别适用于对某些防火要求高 的场地施工，不用法兰和紧固件连接操作方便，采用环形管卡连接可靠。 但是现有滚槽机却存在着如下缺点 一是主体(包括动力和滚槽机构) 与机架相固定，由于有些管材比较长(如5、 6米长)，需在管材另一端 辅助以支架支撑，由于支架位置不容易找正，管材与机器成倾斜状态， 又因长管材本身存在着变形或弯曲等问题，机器工作时管材长度与重量 使机器不能控制正确位置，工件不能正确定位，容易跑管，加工件不合格；二是滚槽机的机架是固定支架，高矮不能调节，不同人群适应性差，操作吃力，使用不灵活，机重，搬运时需要3-4个人抬，很费力、费时；三是由于管材的大小差异大，而滚槽机的油缸行程无法调节，加工局限 性大，而在某些情况下多出了无用的行程，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在主体与 机架之间可旋转，适用于长、短管材滚槽，加工时使整机保持平稳，保 证滚槽质量，机架可折叠，高度可调节，适应不同人群操作，使用灵活，移动方便；滚槽机油缸行程可调节，加工范围广，可克服无功行程，工作效率高的旋转折叠式液压滚槽机。本技术旋转折叠式液压滚槽机的技术方案包括主体和机架， 所述的主体包括动力头和滚压机构，所述动力头包括动力带动的主轴， 主轴带动滚花轴，管材套在滚花轴外，所述的滚压机构包括油缸体，油 缸体上连油缸盖和下连油缸底板，在油缸体中安有活塞和活塞杆，活塞 杆下头连接活动块，活动块连接压轮架，压轮架中安装压轮，主体安装 在平板组件上，平板组件下连接机架，其特征在于所述的平板组件中有 旋转装置，所述的旋转装置包括平板，平板通过回转轴上连过渡板，所 述的主体安装在过渡板上，过渡板绕回转轴左右摆动旋转，过渡板的旋 转有摆动限位装置，平板与过渡板有制动机构；所述的平板设置在平板 架上，所述的机架连接在平板架下面，平板在平板架上滑动，平板与平 板架有锁紧机构；所述的机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架 前端下安装两个开口铰链，开口铰链连接短支撑杆的上部，平板架末端 下方侧边安装两个限位条，长支撑杆上端被限位条和平板架包围，在长、 短支撑杆的中部由连接轴相连，长支撑杆上安装限位板，限位板中至少 制有两个限位槽，在短支撑杆上固定限位销，限位销与限位槽相配合， 在短支撑杆的底部连接轮轴，轮轴的两头安装轮子。本技术的旋转折叠式液压滚槽机，与已有技术相比，在支架上 安装了主体旋转装置，可将主体前端的动力头和滚压机构固定在旋转装 置的过渡板上，后端悬空，过渡板和平板之间安装回转轴，而平板架下 连接机架，平板被支撑在平板架上，加工时管材被安装在滚花轴上随着 主轴转动，当加工长管材时，需在管材另一端辅助以支架支撑，管材在 加工时会产生摆动，将带动主体旋转，主体旋转带动过渡板和回转轴转 动，防止在加工弯曲或变形的钢管材料时工件走位、跑管，造成加工件 不合格。其所述的机架为可折叠的升降机架，并且可推着移动，当调节 机器高低时抬起平板架、平板和平板上的机器，扳起限位板，并将选择 好限位板的限位槽对着限位销进行固定，适合不同人群(高、矮人体) 操作。并且在机架尾部可安有万向轮，如果移动机器，万向轮接触地面， 利用折叠后竖起机架，万向轮着地推着移动，省力方便轻松，大大提高5效率。本技术的旋转折叠式液压滚槽机，其所述活塞的活塞杆上制有 螺纹，活塞杆螺纹外安装调节螺母，调节螺母与油缸盖之间有间距L， 在调节螺母与油缸盖中间安装弹簧，活塞杆下端在油缸底座外伸出长度 为H，工作时根据管材的直径大小，调整调节螺母的位置，如果管材直 径较小，需要压轮在最下端工作，先逆时针旋转调节螺母，调节螺母向 上位移，调节螺母与油缸盖的间距L加大，活塞加大了向下移动的空间，在液压油作用下活塞可向下移动更多的距离，活塞杆伸出长度H大； 当加工大直径管材时需要压轮在最上端工作，顺时针旋转调节螺母，使 调节螺母与油缸盖间距L减少，活塞在弹簧作用下被紧贴在最上端位置，活塞杆伸出长度H小。其所述的活塞杆螺纹外安装锁紧螺母，锁紧螺母与调节螺母相接触，使用时松开锁紧螺母，调整好调节螺母的位置， 再将锁紧螺母与调节螺母接触锁紧，避免调节螺母松动，提高固定可靠 性。其所述的回转轴外安装推力球轴承，推力球轴承下端的回转轴上安 装两个螺母和止退垫圈，螺母与回转轴相配合拧紧，并紧压推力球轴承， 防止整机在提起拉动时，主体、过渡板和回转轴往外翻出去。其所述的 平板与过渡板的制动机构包括平板上制有制动孔，制动孔中安装制动 销，制动销外有复位弹簧和固定螺母，过渡板一侧制有凸台，固定螺母 安装在凸台上，在不工作时，将制动销插入制动孔中，过渡板及主体被固定住，不能转动；工作时，拉出制动销脱离制动孔，过渡板及主体可以 绕回转轴作摆动；所述过渡板的摆动限位装置包括在平板前端两侧各安 装两个锁紧销，其中一侧的锁紧销与过渡板的凸台相接触，限制过渡板 的摆动幅度，但在实际工作中，过渡板一般只作设定幅度(正负4度) 的摆动，不会与锁紧销接触。其所述平板与平板架的锁紧机构包括平板 的前端两侧各制有插孔，锁紧销安装在插孔中，锁紧销上安有锁紧手柄， 在锁紧销的下部安装压板，压板与平板架相接触，工作时旋转锁紧手柄， 带动锁紧销下部的压板与平板架压紧，使平板与平板架不滑移。其所述 的平板上安装推动把手，平板被支撑在平板架上可前后滑动，当要将整机提起拉动时，可用手推动把手将平板往后推，能使整机提起时不费力。 其所述的轮轴与长支撑杆之间连接气弹簧，有了气弹簧支撑机器稳固性 好、平稳、升降省力，所述的气弹簧为两组，两组气弹簧保持两侧平衡， 支撑力更强。其所述的平板架一头中安装伸縮手柄，操作时将伸縮手柄 拉出，增大力臂，有利于机器的抬起和折叠，推动更省力。其所述的伸 縮手柄上安有突块，在平板架中制有卡槽，卡槽与突块相接触，以突块 与卡槽组成卡位装置，在使用时首先旋转伸縮手柄使卡位装置相脱离， 然后拉出伸縮手柄，使用后则推进伸縮手柄并旋转固定，减少机器占用 的空间。附图说明图1是本技术旋转折叠式液压滚槽机结构示意图； 图2是本技术的平板组件旋转装置结构示意图； 图3是本技术的平板组件旋转装置俯视示意图； 图4是本技术的气弹簧辅助支撑可折叠机架示意图； 图5是本技术的伸縮手柄和平板架分离示意图； 图6是本技术的油缸行程调节装置示意图。具体实施方式本技术涉及一种旋转折叠式液压滚槽机，如图l一图6所示， 包括主体和机架，所述的主体包括动力头2和滚压机构1，所述动力头 包括动力带动的主轴，主轴带动滚花轴21，管材套在滚花轴21外，所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转折叠式液压滚槽机，包括主体和机架，所述的主体包括动力头（２）和滚压机构（１），所述动力头包括动力带动的主轴，主轴带动滚花轴（２１），管材套在滚花轴（２１）外，所述的滚压机构（１）包括油缸体（１６），油缸体上连油缸盖（１４）和下连油缸底板（１７），在油缸体中安有活塞（１５）和活塞杆（１１），活塞杆下头连接活动块（１８），活动块连接压轮架（１９），压轮架中安装压轮（２０），主体安装在平板组件（３）上，平板组件（３）下连接机架（５），其特征在于所述的平板组件（３）中有旋转装置，所述的旋转装置包括平板（３１），平板（３１）通过回转轴（８）上连过渡板（３４），所述的主体安装在过渡板（３４）上，过渡板（３４）绕回转轴（８）左右摆动旋转，过渡板的旋转有摆动限位装置，平板（３１）与过渡板（３４）有制动机构；所述的平板（３１）设置在平板架上（３３），所述的机架（５）连接在平板架（３３）下面，平板在平板架上滑动，平板（３１）与平板架（３３）有锁紧机构；所述的机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架（３３）前端下安装两个开口铰链（５４），开口铰链（５４）连接短支撑杆的上部（５５），平板架（３３）末端下方侧边安装两个限位条（４０），长支撑杆（５１）上端（１０１）被限位条（４０）和平板架（３３）包围，在长、短支撑杆（５１、６）的中部由连接轴（７２）相连，长支撑杆（５１）上安装限位板（５２），限位板（５２）中至少制有两个限位槽（５３），在短支撑杆（６）上固定限位销（６４），限位销（６４）与限位槽（５３）相配合，在短支撑杆（６）的底部连接轮轴（６１），轮轴的两头安装轮子（６３）。...

【技术特征摘要】
1、旋转折叠式液压滚槽机，包括主体和机架，所述的主体包括动力头(2)和滚压机构(1)，所述动力头包括动力带动的主轴，主轴带动滚花轴(21)，管材套在滚花轴(21)外，所述的滚压机构(1)包括油缸体(16)，油缸体上连油缸盖(14)和下连油缸底板(17)，在油缸体中安有活塞(15)和活塞杆(11)，活塞杆下头连接活动块(18)，活动块连接压轮架(19)，压轮架中安装压轮(20)，主体安装在平板组件(3)上，平板组件(3)下连接机架(5)，其特征在于所述的平板组件(3)中有旋转装置，所述的旋转装置包括平板(31)，平板(31)通过回转轴(8)上连过渡板(34)，所述的主体安装在过渡板(34)上，过渡板(34)绕回转轴(8)左右摆动旋转，过渡板的旋转有摆动限位装置，平板(31)与过渡板(34)有制动机构；所述的平板(31)设置在平板架上(33)，所述的机架(5)连接在平板架(33)下面，平板在平板架上滑动，平板(31)与平板架(33)有锁紧机构；所述的机架为气弹簧辅助支撑折叠机架，包括平板架(33)前端下安装两个开口铰链(54)，开口铰链(54)连接短支撑杆的上部(55)，平板架(33)末端下方侧边安装两个限位条(40)，长支撑杆(51)上端(101)被限位条(40)和平板架(33)包围，在长、短支撑杆(51、6)的中部由连接轴(72)相连，长支撑杆(51)上安装限位板(52)，限位板(52)中至少制有两个限位槽(53)，在短支撑杆(6)上固定限位销(64)，限位销(64)与限位槽(53)相配合，在短支撑杆(6)的底部连接轮轴(61)，轮轴的两头安装轮子(63)。2、 如权利要求1所述的旋转折叠式液压滚槽机，其特征在于所述 活塞(15)的活塞杆(11)上制有螺纹(111)，活塞杆螺纹外安装调节 螺母(13)，调节螺母(13)与油缸盖(14)之间有间距L，在调节 螺母(13)与油缸盖(14)中间安装弹簧(10)，活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩顺，
申请(专利权)人：杨岩顺，
类型：实用新型
国别省市：33[]