铜管自动压槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式的铜管自动压槽机。在它的电机与传动轮之间设有两个小带轮和一个大齿轮；转动板顶部设有气缸；两个小带轮中，一个设置在电机转轴上，一个与大齿轮啮合；大齿轮同时还与两个传动轮啮合。本实用新型专利技术通过小带轮和大齿轮带动传动轮，能调节传动轮的转速，使之转动均匀，工件跳动小，槽痕圆滑一致；同时气缸的自动定位能使提高工件压痕的精确度，同时还适用于其他各种金属管的压槽，使用范围广泛。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铜管自动压槽机
本技术涉及一种铜管自动压槽机。
技术介绍
为固定铜管内的内容物(如滤网等)，需在铜管外对应内容物的位置由外而内压出槽痕，将内容物固定。现有技术中的压槽采用两种方式：一种为车床类的设备，先将工件压夹在卡盘或夹头上，使工件转动，拖动拖板，使装在拖板上的压槽轮接触工件，完成压槽。由于工件跳动和变形，槽成型轨迹不重合，拖动拖板用力不匀，常导致槽痕深浅不一，质量不能保证，且操作人员劳动强度大，生产效率低；另一种方式为由电机带动两个传动轮，根据工件的外径，调整好两轮之间的距离，工件放在两轮之间，被带动旋转，再将压槽轮压下。此种方式由于电机转速高，工件容易跳动，同样会造成压痕变形。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种质量稳定的铜管自动压槽机。为了达到上述目的，本技术的压槽机包括电机、固定板、设置在固定板上的两个传动轮、与固定板连接的转动板；所述转动板上设有可上下活动的压槽轮电机与传动轮之间设有小带轮和大齿轮；转动板顶部设有气缸。本技术的小带轮设有两个，两个之间通过皮带连接，且一个设置在电机转轴上，一个与大齿轮啮合。本技术的大齿轮同时还与两个传动轮啮合。-->由于采用了上述方案，本技术通过小带轮和大齿轮带动传动轮，能调节传动轮的转速，使之转动均匀，工件跳动小，槽痕圆滑一致；同时气缸的自动定位能使提高工件压痕的精确度。本技术同时还适用于其他各种金属管的压槽，使用范围广泛。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为本技术侧面的局部解剖图。具体实施方式如图1和图2中所示，电机4的转动轴上设置有小带轮6，小带轮6通过皮带与安装在固定板12的另一小带轮7连动。小带轮7与大齿轮10啮合，大齿轮10与两个并排设置在其上方的传动轮15啮合，大齿轮10的转动能带动两个传动轮的同向转动，而传动轮又带动与之连接的转动轴26转动。根据常规产品的外径范围(15～32mm)，将两个传动轮15的直径的大小及及中心距调整到合适的数值，使外径工件更换时无需调整间距，也能时工件在两个转动轴之间灵活转动。固定板12上端与转动板18连接，转动板的中部设有滑槽27，滑块22可在滑槽内沿着转动板上下滑动，带动与之固定连接的滚轮支架17和设置在滚轮支架上的压槽轮21移动。转动板的顶部设有气缸支架板24，气缸25设置在支架板上，并由工作电路控制。工作时先将工件16放入两转动轴间，启动机器，按下气缸运作开关，使气缸推动压槽轮向下动作约4-5秒钟，压槽工作完成，松开气缸运作开关，气缸复位，即可取出工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管自动压槽机，包括电机、固定板、设置在固定板上的两个传动轮及与固定板连接的转动板；所述两个传动轮分别与一转动轴连接；所述转动板上设有可上下活动的压槽轮；其特征在于：所述电机与传动轮之间设有小带轮和大齿轮；所述转动板顶部设有气缸。

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动压槽机，包括电机、固定板、设置在固定板上的两个传动轮及与固定板连接的转动板；所述两个传动轮分别与一转动轴连接；所述转动板上设有可上下活动的压槽轮；其特征在于：所述电机与传动轮之间设有小带轮和大齿轮；所述转动板顶部设有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金瑞，
申请(专利权)人：广东精艺金属股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]