一种用于铜箔条状滚切的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及半自动滚切装置。所要解决的技术问题是提供一种用于铜箔条状滚切的装置，解决铜箔生产过程中易发生外观缺陷报废的质量问题。其特征在于：所述装置包括机架（７）、送料设备、横切机构（３）、纵切机构（５）；在机架（７）上还装有步进电机（６）、以及用于驱动横切机构（３）的横向切刀（３ｂ）的气缸。采用本实用新型专利技术可直接将备料经过二对组合滚刀一次裁成规定的条状，消除了备料、打穿口孔等工序出现报废的现象。加工好条状后送车间电镀，整个工艺过程由原来的５道工序改为２道工序，减少了铜箔生产过程中手工操作环节；降低了劳动强度，缩短了生产周期。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半自动滚切装置。技术背景 现有技术中，铜箔条状加工的工艺方法为在冲模落料前，必须经过供应处备 料——将巻料裁成方片，然后送钳工四角处打小3挂镀孔，以便将铜片挂在电镀的挂具上进 行表面处理(钝化)，再连同挂具送四车间作三防处理；最后进行冲裁落料成符合尺寸要求 的铜箔。该工艺方法共5道工序，工艺过程主要是手工操作，且冲裁加工对冲模精度要求非 常高，基本上要求上下模必须达到无间隙，使用中稍有磨损产品边缘即产生毛剌，而且托料 板上稍有杂物即产生压痕。 因铜箔材料既软又很薄，采用现有的工艺将原巻料铜箔加工成符合尺寸要求的 条状时，会因工序较多极易产生折痕、凹痕、切口边有毛剌等缺陷而报废，合格率目前只有 25%左右(报废基本上都是由于外观的原因)。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铜箔条状滚切的装置，解决铜箔 生产过程中易发生外观缺陷报废的质量问题。 为解决上述技术问题，本技术是提出以下技术方案实现的 —种用于铜箔条状滚切的装置，其特征在于所述装置包括机架7、送料设备、横 切机构3、纵切机构5 ;在机架7上还装有步进电机6、以及用于驱动横切机构3的横向切刀 3b的气缸。 送料设备主要包括装于机架上的料架1、前送料机构2、后送料机构4 ;前送料机构2包括由主动滚轴2a和从动滚轴2b组成的一对橡皮滚轴；后送料机构4包括由主动滚轴4a和从动滚轴4b组成的一对橡皮滚轴；主动滚轴2a上装有带链轮的齿轮2c，主动滚轴4a上装有带链轮的齿轮4c ;两个带链轮的齿轮2c、4c通过链条2d相连，后送料机构4的主动滚轴4a与齿轮4d相啮合，电机6与带链轮的齿轮6a啮合，齿轮6a可通过链条6b带动齿轮4d，料架1上设有用于将铜箔夹紧在料架上的定位夹紧装置la。 横切机构3主要包括导向杆3d、滑块3c、光电探头3a、横向切刀3b。 纵切机构5包括主动滚轴5a、从动滚轴5b ;主动滚轴5a、从动滚轴5b上分别装有相配合的滚切轮，在滚切轮上沿轴向设有滚切刀盘5d及隔块5e，滚切轮上轴向排列的刀盘及隔块之间呈嵌入式配合，主动轴及从动轴装有齿轮5c，齿轮5c与齿轮6a啮合，齿轮6a通过步进电机6驱动。 本技术带来以下有益效果 采用本技术可直接将备料经过二对组合滚刀一次裁成规定的条状，消除了备 料、打穿口孔等工序出现报废的现象。加工好条状后送车间电镀，整个工艺过程由原来的5 道工序改为2道工序，减少了铜箔生产过程中手工操作环节；降低了劳动强度，縮短了生产周期。附图说明 图1 :本技术一个较佳实施例的结构示意图 图2 :本技术图1所示A-A向结构示意图 图3 :本技术图1所示B-B向结构示意图具体实施方式 以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述 参见图1，图1中1为料架，2为前送料机构，3为横切机构，4为后送料机构，5为纵 切机构，料架1上设有用于将铜箔夹紧在料架上的定位夹紧装置，横切机构3主要包括导向 杆3d、滑块3c、光电探头3a、横向切刀3b。 参见图2，图2中7为机架，机架7还装有步进电机6、以及用于驱动横切机构3的 横向切刀3b的气缸。本实施例的送料设备主要包括装于机架上的料架1、前送料机构2、后 送料机构4。前送料机构2包括由主动滚轴2a和从动滚轴2b组成的一对橡皮滚轴；后送 料机构4包括由主动滚轴4a和从动滚轴4b组成的一对橡皮滚轴；主动滚轴2a上装有带链 轮的齿轮2c，主动滚轴4a上装有带链轮的齿轮4c ;两个带链轮的齿轮2c、4c通过链条2d 相连，后送料机构4的主动滚轴4a与齿轮4d相啮合，电机6与带链轮的齿轮6a啮合，齿轮 6a可通过链条6b带动齿轮4d。 结合参见图2、图3 ;纵切机构5包括主动滚轴5a、从动滚轴5b ;主动滚轴5a、从动 滚轴5b上分别装有相配合的滚切轮，在滚切轮上沿轴向设有滚切刀盘5f及隔块5e，滚切轮 上轴向排列的刀盘及隔块之间呈嵌入式配合，主动轴及从动轴装有齿轮5c，齿轮5c与齿轮 6a啮合，齿轮6a通过步进电机6驱动。 本技术的工作过程为直接将原材料放在料架1并用定位夹紧装置la夹紧， 从前送料机构2连续向前送料，当光电探头3a的探测到材料的前端时即长度达到250mm时 用横切机构3进行裁断，再经后送料机构4送至纵切机构5 二对组合滚刀一次裁成7根宽 12—°°5—ai的铜箔，即250*100的料的范围加工7条，消除了备料、打穿口孔等工序出现报废 的现象。将原来的大块料材进行(230*100)加工变成小块料加工12*250。加工好条状后送 三车间电镀，整个工艺过程由原来的5道工序改为2道工序。 为减少因备料时工人操作不当造成折痕，给备料配置专用框架将巻筒料(约 20Kg)放在托架上，托架有阻尼结构即前传送机构，使放料既轻便，又不会因惯性作用而过 量放料。 本设备配备了步进电机，工人操作容易，只需按开关即可，既可进行单步加工也可 进行连续加工。权利要求一种用于铜箔条状滚切的装置，其特征在于所述装置包括机架(7)、送料设备、横切机构(3)、纵切机构(5)；在机架(7)上还设有步进电机(6)、以及用于驱动横切机构(3)的横向切刀(3b)的气缸。2. 按照权利要求1所述的一种用于铜箔条状滚切的装置，其特征在于送料设备主要包括设于机架上的料架(1)、前送料机构(2)、后送料机构(4);前送料机构(2)包括由主动 滚轴(2a)和从动滚轴(2b)组成的一对橡皮滚轴；后送料机构(4)包括由主动滚轴(4a)和 从动滚轴(4b)组成的一对橡皮滚轴；主动滚轴(2a)上装有带链轮的齿轮(2c)，主动滚轴 (4a)上装有带链轮的齿轮(4c);两个带链轮的齿轮(2c) 、 (4c)通过链条(2d)相连，后送料 机构(4)的主动滚轴(4a)与齿轮(4d)相啮合，电机(6)与带链轮的齿轮(6a)啮合，齿轮 (6a)可通过链条(6b)带动齿轮(4d)，料架(1)上设有用于将铜箔夹紧在料架上的定位夹 紧装置(la);横切机构(3)主要包括导向杆(3d)、滑块(3c)、光电探头(3a)、横向切刀(3b);纵切机构(5)包括主动滚轴(5a)、从动滚轴(5b);主动滚轴(5a)、从动滚轴(5b)上 分别装有相配合的滚切轮，在滚切轮上沿轴向设有滚切刀盘(5f)及隔块(5e)，滚切轮上轴 向排列的刀盘及隔块之间呈嵌入式配合，主动轴及从动轴装有齿轮(5c)，齿轮(5c)与齿轮 (6a)啮合，齿轮(6a)通过步进电机(6)驱动。专利摘要本技术涉及半自动滚切装置。所要解决的技术问题是提供一种用于铜箔条状滚切的装置，解决铜箔生产过程中易发生外观缺陷报废的质量问题。其特征在于所述装置包括机架(7)、送料设备、横切机构(3)、纵切机构(5)；在机架(7)上还装有步进电机(6)、以及用于驱动横切机构(3)的横向切刀(3b)的气缸。采用本技术可直接将备料经过二对组合滚刀一次裁成规定的条状，消除了备料、打穿口孔等工序出现报废的现象。加工好条状后送车间电镀，整个工艺过程由原来的5道工序改为2道工序，减少了铜箔生产过程中手工操作环节；降低了劳动强度，缩短了生产周期。文档编号B26D1/08GK201456115SQ200920077199公开日2010年5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜箔条状滚切的装置，其特征在于：所述装置包括机架（７）、送料设备、横切机构（３）、纵切机构（５）；在机架（７）上还设有步进电机（６）、以及用于驱动横切机构（３）的横向切刀（３ｂ）的气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈利生，张敏，
申请(专利权)人：上海无线电设备研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]