一种工件旋转装置，包括设备骨架、升降气缸或液压缸和安装板，升降气缸或液压缸通过固定板与设备骨架连接，升降气缸或液压缸通过导向杆与安装板连接，安装板两端通过连接架与压紧杆连接，压紧杆两端安装有滚轮，压紧杆下侧设有至少一个压紧块，转笼位于安装板的下方，转笼的两端通过转轴与限位导轨连接，转笼上设有至少一个限位块，限位导轨通过支撑架与设备骨架连接，压紧杆两端滚轮的位置与限位导轨相对应，旋转驱动装置通过传动机构与转轴连接。本实用新型专利技术提供的一种工件旋转装置，工件被夹紧后可连续旋转Ｎ×３６０°，且可停止于任意角度位置，机械结构简单、中间环节少、运行可靠、操作简单；采用检测开关控制、自动化程度高；制造成本低、故障少。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件旋转装置，特别是一种工件夹紧旋转运行可靠的工件旋转装置。
技术介绍
在机械行业中经常需要对体积大的零部件进行旋转，以进行加工、装配等，传统的工件旋转装置的一般采用气缸或液压缸驱动夹紧机构夹紧工件，夹紧机构与旋转机构连接，旋转机构运动时夹紧机构上起连接作用的部件都会与旋转机构同步运动，此种方式故障率高；同时由于气缸或液压缸中气体、液体的泄露，易导致夹紧松脱，造成严重生产事故的发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动夹紧工件、工件夹紧旋转运行可靠、故障率低的工件旋转装置。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种工件旋转装置，包括设备骨架、升降气缸或液压缸和安装板，升降气缸或液压缸通过固定板与设备骨架连接，升降气缸或液压缸通过导向杆与安装板连接，安装板两端通过连接架与压紧杆连接，压紧杆两端安装有滚轮，压紧杆下侧设有至少一个压紧块，转笼位于安装板的下方，转笼的两端通过转轴与限位导轨连接，转笼上设有至少一个限位块，限位导轨通过支撑架与设备骨架连接，压紧杆两端滚轮的位置与限位导轨相对应，旋转驱动装置通过传动机构与转轴连接。 导向杆一端的设备骨架上安装有检测开关。 旋转驱动装置为减速电机或气动装置或液压装置。。 本技术提供的一种工件旋转装置，由于在压紧杆两端安装有滚轮，滚轮的位置与限位导轨相对应，当压紧杆在升降气缸或液压缸的带动下运动到指定位置时，压紧杆两端的滚轮降进入限位导轨内，能自动夹紧工件，转笼的两端通过转轴与限位导轨连接，旋转驱动装置通过传动机构带动转轴旋转，升降压紧杆两端的滚轮在转笼的带动下在限位导轨内旋转，由于压紧杆绕轴同步转动，当工件旋转时压紧块与工件表面还是处于一种接触的状态，所以在旋转过程中能一直保持压紧工件的状态，整个工件在转笼内不会发生移动，从而保证了工件和设备的安全。此装置特别适用于几何形状复杂，体积较大的工件，优点如下 1、工件被夹紧后可连续旋转NX360。，且可停止于任意角度位置，机械结构简单、中间环节少、运行可靠、操作简单； 2、采用检测开关控制、自动化程度高； 3、制造成本低、故障少。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括设备骨架1、升降气缸或液压缸2和安装板3，升降气缸或液压缸2通过固定板4与设备骨架1连接，升降气缸或液压缸2通过导向杆5与安装板3连接，安装板3两端通过连接架6与压紧杆7连接，压紧杆7两端安装有滚轮，压紧杆7下侧设有至少一个压紧块8，转笼9位于安装板3的下方，转笼9的两端通过转轴10与限位导轨11连接，转笼9上设有至少一个限位块12，限位导轨11通过支撑架13与设备骨架1连接，压紧杆7两端滚轮的位置与限位导轨11相对应，旋转驱动装置14通过传动机构与转轴IO连接。 旋转驱动装置14为减速电机或气动装置或液压装置。 使用时，首先将工件16放入转笼9中，使其下端和转笼9上的限位块12接触，然后使升降气缸或液压缸2下降，通过导向杆5带动安装板3下降，安装板3通过连接架6带动压紧杆7下降，当升降气缸或液压缸2下降到设计高度时，压紧杆7上的压紧块8与限位块12配合固定住工件16，压紧杆7两端的滚轮沿着限位导轨9上端的开口处进入限位导轨9内，升降气缸或液压缸2停止下降；开启旋转驱动装置14，旋转驱动装置14通过转轴10驱动转笼9和限位导轨11旋转，压紧杆7两端的滚轮在限位导轨11内也随着限位导轨11以转轴IO为中心同步转动。当达到设计圈数时，旋转驱动装置14停止工作，升降气缸或液压缸2上升，压紧杆7在导向杆5拉动下上升，压紧块8与工件16表面分离，整个旋转过程即完成。 将多个检测开关15安装在导向杆5 —端的设备骨架1上实现了此装置的自动控制，检测开关15可根据检测到的导向杆5的位置控制升降气缸或液压缸2的升降以及旋转驱动装置14的启闭。当检测到信号时，使升降气缸或液压缸2下降，当升降气缸或液压缸2下降到设定位置时，开启旋转驱动装置14，当旋转驱动装置14停止工作后，使升降气缸或液压缸2上升，完成整个旋转过程。权利要求一种工件旋转装置，包括设备骨架(1)、升降气缸或液压缸(2)和安装板(3)，升降气缸或液压缸(2)通过固定板(4)与设备骨架(1)连接，升降气缸或液压缸(2)通过导向杆(5)与安装板(3)连接，其特征在于安装板(3)两端通过连接架(6)与压紧杆(7)连接，压紧杆(7)两端安装有滚轮，压紧杆(7)下侧设有至少一个压紧块(8)，转笼(9)位于安装板(3)的下方，转笼(9)的两端通过转轴(10)与限位导轨(11)连接，转笼(9)上设有至少一个限位块(12)，限位导轨(11)通过支撑架(13)与设备骨架(1)连接，压紧杆(7)两端滚轮的位置与限位导轨(11)相对应，旋转驱动装置(14)通过传动机构与转轴(10)连接。2. 根据权利要求1所述的一种工件旋转装置，其特征在于导向杆(5) —端的设备骨 架(1)上安装有检测开关(15)。3. 根据权利要求l所述的一种工件旋转装置，其特征在于旋转驱动装置(14)为减速 电机或气动装置或液压装置。专利摘要一种工件旋转装置，包括设备骨架、升降气缸或液压缸和安装板，升降气缸或液压缸通过固定板与设备骨架连接，升降气缸或液压缸通过导向杆与安装板连接，安装板两端通过连接架与压紧杆连接，压紧杆两端安装有滚轮，压紧杆下侧设有至少一个压紧块，转笼位于安装板的下方，转笼的两端通过转轴与限位导轨连接，转笼上设有至少一个限位块，限位导轨通过支撑架与设备骨架连接，压紧杆两端滚轮的位置与限位导轨相对应，旋转驱动装置通过传动机构与转轴连接。本技术提供的一种工件旋转装置，工件被夹紧后可连续旋转N×360°，且可停止于任意角度位置，机械结构简单、中间环节少、运行可靠、操作简单；采用检测开关控制、自动化程度高；制造成本低、故障少。文档编号B66C17/06GK201458581SQ20092008701公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者胡万民, 董清, 高续业 申请人:宜昌英汉超声电气有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件旋转装置，包括设备骨架（１）、升降气缸或液压缸（２）和安装板（３），升降气缸或液压缸（２）通过固定板（４）与设备骨架（１）连接，升降气缸或液压缸（２）通过导向杆（５）与安装板（３）连接，其特征在于：安装板（３）两端通过连接架（６）与压紧杆（７）连接，压紧杆（７）两端安装有滚轮，压紧杆（７）下侧设有至少一个压紧块（８），转笼（９）位于安装板（３）的下方，转笼（９）的两端通过转轴（１０）与限位导轨（１１）连接，转笼（９）上设有至少一个限位块（１２），限位导轨（１１）通过支撑架（１３）与设备骨架（１）连接，压紧杆（７）两端滚轮的位置与限位导轨（１１）相对应，旋转驱动装置（１４）通过传动机构与转轴（１０）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡万民，高续业，董清，
申请(专利权)人：宜昌英汉超声电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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