一种镗孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗孔机，包括位于同一水平直线上的电机、减速箱、联轴器、主轴、进给架和刀盘，电机的动力轴连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴通过联轴器连接主轴一端，主轴的另一端连接刀盘，刀盘上设有若干刀具，主轴的外圆周面上设有外螺纹；进给架穿套在主轴上并设有与主轴的外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型专利技术镗孔机设计合理、结构紧凑、工艺简单，可专门用于大直径重型零件的深孔加工；可完成内孔的钻、镗等加工，加工深度可达５．５ｍ，直径最大可加工到φ２２０ｍｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种镗孔机。
技术介绍
钢质无缝气瓶广泛应用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。国内大直径钢质无缝气瓶都是采用无缝钢管收底、收口的方法制造而成的，该方法制造的气瓶规格和壁厚都受所使用的钢管限制，而采用冲压方法可以方便地得到各种直径和壁厚的气瓶。沖压法制造钢质无缝气瓶一般包括料坯立式沖压、拔伸瓶坯、收口等工序。拔伸瓶坯所用的拔伸机由可往复运动的模杆以及位于同一直线上的环模和滚动模组成。模杆的往复运动是由若干水平设置的液压缸驱动实现的，而液压缸在使用过程中，内部的铜套容易被磨损，再更换铜套时，需要把原有被磨损的铜套镗掉。由于液压缸体积很大，现有的镗孔机操作不便，无法满足场地及工件的尺寸要求。
技术实现思路
本技术提供一种设计合理、结构精巧、制造方便、使用便捷的镗孔机。一种镗孔机，包括位于同一水平直线上的电机、减速箱、联轴器、主轴、进给架和刀盘，电机的动力轴连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴通过联轴器连接主轴一端，主轴的另一端连接刀盘，刀盘上设有若干刀具，主轴的外圓周面上设有外螺紋；进给架穿套在主轴上并设有与主轴的外螺紋相配合的内螺紋。所述的进给架两侧分别固定有一穿套在主轴上的定位架，保证直线运动，起到多重直线运动保障，并固定进给架。所述的刀盘相对主轴的一侧侧面上开有4个沿刀盘径向设置的刀槽，刀具竖直固定在刀槽内。所述的刀槽由两个平行的垂直刀盘的凸块围成，其中一凸块侧壁上开有螺紋孔，刀具依靠穿插在螺紋孔的螺母固定在刀槽内，方便调整刀具到刀盘中心的距离，即调整所镗孔孔径的大小。包括设于主轴下方用于托住主轴靠近刀盘一端的托架，保证主轴靠近刀盘的一端在^l堂孔才几工作时不下垂。所述的托架由基板、竖直固定在基板的液压缸以及液压缸顶部的滚轮组成，方便调整托架的竖直高度。所述的^s^反的底面固定有滑轮，下方设有与滑轮相配合的导轨，便于调整托架与主轴的相对位置。所述的电机底部固定有一水平的托板，托板底部设有滑轮，托板下方设有与滑轮相配合的导轨，便于电机行进。包括一控制电机工作的控制器，该控制器控制电机正反转以其其转速。本技术镗孔机设计合理、结构紧凑、工艺简单，可专门用于大直径重型零件的深孔加工；可完成内孔的钻、镗等加工，加工深度可达5.5m,直径最大可加工到4>220mm。本技术镗孔机保持工件固定，采用刀具旋转并自动进给，适宜于大型工^f牛的加工。附图说明图l为本技术镗孔机的结构示意图；图2为图1所述镗孔机中进给架的结构示意图；图3为图1所述镗孔机中定位架的结构示意图；图4为图1所述镗孔机中刀盘的结构示意图。具体实施方式如图所示， 一种镗孔机，包括电机l、减速箱2、联轴器4、主轴5、进给架6、导向架7、刀盘8、进给托架9。由于人工推动电机1和主轴5向孔深处行进困难，而且很难进行控制，电机1底部固定有一水平的托板15，托板15底部设有滑轮，托板15下方设有与滑轮相配合的导轨14。电机1的动力轴连接减速箱2的输入轴，减速箱2的输出轴通过联轴器4连接主轴5—端，主轴5另一端连接刀盘8，刀盘8相对主轴5的一側侧面上开有4个沿刀盘8径向设置的刀槽3，刀槽3由两个平行的垂直刀盘8的凸块31围成，其中一凸块31侧壁上开有螺紋孔32,刀具(图中未示出)依靠穿插在螺紋孔32的螺母33固定在刀槽3内。主轴5上设有外螺紋，进给架6中心开有一供主轴5穿过的中心孔11，中心孔l 1内壁设有与主轴5的外螺乡丈相配合的内螺紋，进给架6的两侧均设有一套在主轴5上的的定位架7，进给架6和定位架7的周缘设有若干对应设置的通孔12,工作时，定位架7将进给架6夹紧，通孔12内穿有螺母，将它们一起固定在固定机构上，如加工机械，支架等，使得主轴5能保持在水平位置。在主轴5下方还设置有托架9，托架9由基板91、竖直固定在基板91的液压缸以及液压缸顶部的滚轮92组成，所述的基板91的底面固定有滑轮，下方设有与滑轮相配合的导轨12，方便调整托架9的高度以及相对主轴5的位置。为了便于操作，上述镗孔机还可以增设控制机构10,控制机构IO控制电机1正反转以及其转速，便于进刀和退刀。使用时，将定位架7、进给架6连在一起，然后固定某个固定支架上，保证主轴5处于水平直线相，托架9托住主轴5的前端，保证其不下垂，将刀具伸入工件内部，随后降低托架9的高度；开启电机l,驱动主轴5转动，随着主轴5上外螺紋的旋转并进给，电机l沿着导轨行进，刀具不断往工件内部伸入，从而将工件内部的铜套镗去，另需设置一高压喷气装置，将镗掉的金属屑吹出工件。权利要求1、一种镗孔机，其特征在于包括位于同一水平直线上的电机(1)、减速箱(2)、联轴器(4)、主轴(5)、进给架(6)和刀盘(8)，电机(1)的动力轴连接减速箱(2)的输入轴，减速箱(2)的输出轴通过联轴器(4)连接主轴(5)一端，主轴(5)的另一端连接刀盘(8)，刀盘(8)上设有若干刀具，主轴(5)的外圆周面上设有外螺纹；进给架(6)穿套在主轴(5)上并设有与主轴(5)的外螺纹相配合的内螺纹。2、 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述的进给架(6) 两侧分别设有一穿套在主轴(5)上的定位架(7)，进给架(6)和定位架(7)周缘开有对应设置的通孔(12)。3、 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述的刀盘(8)相 对主轴(5)的一侧侧面上开有4个沿刀盘(8)径向设置的刀槽(3),刀 具竖直固定在刀槽(3)内。4、 根据权利要求3所述的镗孔机，其特征在于所述的刀槽(3)由 两个平行的垂直刀盘(8)的凸块(31)围成，其中一凸块(31)侧壁上 开有螺紋孔(32)，刀具依靠穿插在螺紋孔(32)的螺母(33)固定在刀 槽(3)内。5、 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于包括设于主轴(5) 下方用于托住主轴(5)靠近刀盘(8) —端的托架(9)。6、 根据权利要求5所述的镗孔机，其特征在于所述的托架(9)由 基板(91 )、竖直固定在基板(91 )的液压缸以及液压缸顶部的滚轮(92) 组成。7、 根据权利要求4所述的镗孔机，其特征在于所述的基板(91) 的底面固定有滑轮，下方设有与滑轮相配合的导轨(12)。8、 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于所述的电机(l)底 部固定有一水平的托板(15 )，托板(15 )底部设有滑轮，托板(15 )下 方设有与滑轮相配合的导轨(14)。9、 根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于包括控制电机(l) 工作的控制器(10)。专利摘要本技术公开了一种镗孔机，包括位于同一水平直线上的电机、减速箱、联轴器、主轴、进给架和刀盘，电机的动力轴连接减速箱的输入轴，减速箱的输出轴通过联轴器连接主轴一端，主轴的另一端连接刀盘，刀盘上设有若干刀具，主轴的外圆周面上设有外螺纹；进给架穿套在主轴上并设有与主轴的外螺纹相配合的内螺纹。本技术镗孔机设计合理、结构紧凑、工艺简单，可专门用于大直径重型零件的深孔加工；可完成内孔的钻、镗等加工，加工深度可达5.5m，直径最大可加工到φ220mm。文档编号B23B41/02GK201385137SQ20092011696公开日2010年1月20日 申请日期2009年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗孔机，其特征在于：包括位于同一水平直线上的电机（１）、减速箱（２）、联轴器（４）、主轴（５）、进给架（６）和刀盘（８），电机（１）的动力轴连接减速箱（２）的输入轴，减速箱（２）的输出轴通过联轴器（４）连接主轴（５）一端，主轴（５）的另一端连接刀盘（８），刀盘（８）上设有若干刀具，主轴（５）的外圆周面上设有外螺纹；进给架（６）穿套在主轴（５）上并设有与主轴（５）的外螺纹相配合的内螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海，葛建星，赵龙虎，丁春波，周海斌，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]