高效铝合金钎焊炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效铝合金钎焊炉，包括干燥炉和加热炉，干燥炉与加热炉内部设置水平的输送带，加热炉的炉膛分为预热区和加热区，其中位于干燥炉与加热炉之间的输送带外部设置有一可将输送带包裹在其内的保温套，加热炉预热区的炉顶上表面均布固装有与加热炉预热区内部相连通的热风循环风扇，该热风循环风扇由安装在其上的热风循环马达驱动。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，能够极大地缩短加工时间，提高加工效率，减少能源浪费，并且通过采用先进的冷却技术与密封技术使热风循环风扇具有良好的散热效果，延长了铝合金钎焊炉的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焯接设备领域，尤其是一种高效铝合金钎焊炉。
技术介绍
现有的铝合金钎焊炉主要包括干燥炉和加热炉，加热炉的炉膛通 常分为预热区和加热区。铝合金工件首先经过干燥炉的加工，然后再 通过输送带进入加热炉内进行升温熔接加工。目前的钎焊炉存在着加 热效率低、焊接时间长、资源浪费严重等缺点，其主要原因在于1. 位于干燥炉与加热炉之间的输送带直接暴露在外部，铝合金工件会产 生降温的现象，由此延长了铝合金工件在加热炉内的加热时间，造成 能源浪费以及生产时间增加；2.加热炉的预热区和加热区均采用热辐 射方式对铝合金工件进行加热悍接，由于热辐射使工件达到预定温度 的时间比较长，工件在加热炉的预热区不能实现快速升温，需经过一 个长期的升温过程，这样既造成预热区和加热区的功能区别不明显， 需要通过增加炉体长度来达到升温目的，又会导致加热时间长、焊接 效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以极大 地缩短加工时间、提高加工效率、减少能源浪费并且能够使铝合金工 件在加热炉的预热区实现快速升温的高效铝合金钎焊炉。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的-一种高效铝合金钎焊炉，包括干燥炉和加热炉，干燥炉与加热炉 内部设置水平的输送带，加热炉的炉膛分为预热区和加热区，其特征 在于位于干燥炉与加热炉之间的输送带外部设置有一可将输送带包 裹在其内的保温套，加热炉预热区的炉顶上表面均布固装有与加热炉 预热区内部相连通的热风循环风扇，该热风循环风扇由安装在其上的 热风循环马达驱动。而且，所述的输送带外部所设置的可将输送带包裹在其内的保温 套为隔热硅保温套，该保温套固装在干燥炉和加热炉的侧壁外表面。而且，所述的加热炉预热区的炉顶上表面所固装的热风循环风扇 为均布的2 10个。而且，所述的每个热风循环风扇的转轴下部均设置有一冷却系 统，该冷却系统为氮气冷却系统或者水冷系统。而且，所述的氮气冷却系统的结构为热风循环风扇的转轴下部 套装一轴承座，该轴承座的下方同轴固装一冷却模块，该冷却模块连 接一可将氮气充入转轴与冷却模块之间的间隙并使转轴冷却的氮气 管。而且，所述的水冷系统的结构为热风循环风扇的转轴下部套装 一轴承座，该轴承座的下方同轴固装一冷却水循环套，该冷却水循环 套的两侧壁分别连接一与冷却水循环套相连通的进水管和出水管。本技术的优点和有益效果为1、 本高效铝合金钎悍炉在现有的工业技术基础上，在干燥炉与 加热炉之间的输送带外部加装了一保温套，保证了铝合金工件经过干 燥炉加温被输送到加热炉的过程中温度维持不变，因此可以縮短铝合 金工件在加热炉内的加热时间、提高热效率、减少能源浪费。2、 本高效铝合金钎悍炉中加热炉的预热区上端增加了热风循环 风扇，使预热区内同时存在热辐射和热风循环两种加热方式，起到了 縮短加热时间和焊接加工时间的作用，从而提高了生产效率，并使得 预热区与加热区的功能产生明显区别。3、 本高效铝合金钎焊炉采用在热风循环风扇的转轴下部安装氮 气冷却系统或者水冷系统，通过采用氮气冷却系统或者水冷系统让热 风循环风扇扇叶的轴心能得到冷却，藉以使热风循环风扇扇叶能在高 温环境中长时间的运转工作并且不会损坏，有效地延长了热风循环风 扇扇叶和铝合金钎焊炉的使用寿命，降低了生产的维护成本。4、 本高效铝合金钎焊炉的加热炉预热区可以使铝合金工件快速 升温至指定温度，因此可以极大地缩短加热炉的长度，防止炉膛发生 扭曲变形，并且可以使预热区和加热区的温度差达到50~100°C。5、 本技术设计合理、使用方便，能够极大地縮短加工时间，提高加工效率，减少能源浪费，并且通过采用先进的冷却技术与密封 技术使热风循环风扇具有良好的散热效果，延长了铝合金钎焊炉的使 用寿命。附图说明图1是本技术的主视图(局部剖视)； 图2是图1的俯视图(省略一个安全护盖)； 图3是氮气冷却系统示意图；图4是水冷系统示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种高效铝合金钎焊炉，包括千燥炉1和加热炉11，干燥炉与加热炉的内部设置水平的输送带3，加热炉的炉膛分为预热区9和加 热区10，加热炉内充有氮气；其他设备(如氮气供应系统)为现有技术，因此对其结构及连接关系不再赘述。本技术的创新点在于位于干燥炉与加热炉之间的输送带外 部设置有一可将输送带包裹在其内的保温套2，该保温套的材料可以 根据需要进行选择，本实施例中的保温套为隔热硅保温套，保温套固 装在干燥炉和加热炉的侧壁外表面。加热炉预热区的炉顶上表面均布固装有与加热炉预热区内部炉 膛相连通的热风循环风扇4，该热风循环风扇为均布的2 10个，其数量可根据加热炉的型号进行设定，本实施例中为两个。每个热风循环风扇均由安装在其上的热风循环马达7驱动，由于热风循环风扇与 加热炉内部相通，因此可以使加热炉内部产生循环热风，加强传热效 果。在每组热风循环风扇和热风循环马达的上方扣装有安全护盖6。由于热风循环风扇轴心处的温度高达600°C，因此热风循环风扇 长期在高温环境下工作会縮短其工作寿命。为了降低热风循环风扇发 生损坏的概率，在每个热风循环风扇转轴5的下部均设置有一冷却系 统，该冷却系统为氮气冷却系统或者水冷系统。氮气冷却系统如图3所示，其结构为热风循环风扇的转轴下部 套装轴心连接器12、轴承13和轴承座14，在轴承座的下方同轴固装 一冷却模块15，该冷却模块连接一可将氮气充入转轴与冷却模块之 间的间隙并使转轴冷却的氮气管8。该氮气管与钎焊炉内的氮气供应 系统相连通。如图中箭头所示，氮气向下运行至加热炉的预热区。水冷系统如图4所示，其结构为热风循环风扇的转轴下部套装 轴心连接器、轴承和轴承座，在该轴承座的下方同轴固装一冷却水循 环套16，该冷却水循环套的两侧壁分别连接一进水管17和一出水管 18。该进水管和出水管均与冷却水循环套相连通。冷却水循环套由下 方进水，上方出水，确保水温保持在一定温度(65度以下)范围内， 即可达到冷却效果。权利要求1、一种高效铝合金钎焊炉，包括干燥炉和加热炉，干燥炉与加热炉内部设置水平的输送带，加热炉的炉膛分为预热区和加热区，其特征在于位于干燥炉与加热炉之间的输送带外部设置有一可将输送带包裹在其内的保温套，加热炉预热区的炉顶上表面均布固装有与加热炉预热区内部相连通的热风循环风扇，该热风循环风扇由安装在其上的热风循环马达驱动。2、 根据权利要求1所述的高效铝合金钎焊炉，其特征在于所 述的输送带外部所设置的可将输送带包裹在其内的保温套为隔热硅 保温套，该保温套固装在干燥炉和加热炉的侧壁外表面。3、 根据权利要求1所述的高效铝合金钎焊炉，其特征在于所 述的加热炉预热区的炉顶上表面所固装的热风循环风扇为均布的2~10个。4、 根据权利要求1或3所述的高效铝合金钎焊炉，其特征在于所述的每个热风循环风扇的转轴下部均设置有一冷却系统，该冷却系 统为氮气冷却系统或者水冷系统。5、 根据权利要求4所述的高效铝合金钎焊炉，其特征在于所 述的氮气冷却系统的结构为热风循环风扇的转轴下部套装一轴承 座，该轴承座的下方同轴固装一冷却模块，该冷却模块连接一可将氮 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效铝合金钎焊炉，包括干燥炉和加热炉，干燥炉与加热炉内部设置水平的输送带，加热炉的炉膛分为预热区和加热区，其特征在于：位于干燥炉与加热炉之间的输送带外部设置有一可将输送带包裹在其内的保温套，加热炉预热区的炉顶上表面均布固装有与加热炉预热区内部相连通的热风循环风扇，该热风循环风扇由安装在其上的热风循环马达驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林展逸，周宜臻，金子雅志，向山茂，林昀桦，黄江龙，吴瑞桓，
申请(专利权)人：林展逸，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]