机油泵模拟流量试验装置制造方法及图纸

一种机油泵模拟流量试验装置，其包括机油箱（１）、变频电机（２）、试泵夹具组件（３）、模拟流量阀（４）、压力传感器（５）和可编程控制器（６）；试泵夹具组件（３）通过进油管（３１）连接至机油箱（１），试泵夹具组件（３）还通过出油管（３２）与模拟流量阀（４）连接，模拟流量阀（４）通过泄油管（３３）连接至机油箱（１），变频电机（２）与试泵夹具组件（３）连接，压力传感器（５）通过油管连接在出油管（３２）上。其提高了机油泵产品流量性能试验的合格率，并且其结构简单、操作方便、试验可靠、使用寿命长、制造成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机油泵试验设备，特别是一种机油泵模拟流量试验装置。
技术介绍
目前，用于机油泵性能试验台架，是将机油泵在不同速度下，按照规范确定的压力 值，用流量计测得和记录出流量多少，作为判别机油泵是否合格；但由于试验台架的不同结 构、输油系统、计量元件、人为操作等不确定因素影响，不能真实反映发动机润滑系统流量 的实际情况，在用户装机试验时，发现机油泵流量不合格的质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种能真实、可靠地反映发 动机工作时内部机油压力和实际流量的机油泵模拟流量试验装置。 本技术的技术方案是一种机油泵模拟流量试验装置，其包括机油箱、变频 电机、试泵夹具组件、模拟流量阀、压力传感器和可编程控制器；试泵夹具组件通过进油管 连接至机油箱，试泵夹具组件还通过出油管与模拟流量阀连接，模拟流量阀通过泄油管连 接至机油箱，变频电机与试泵夹具组件连接，压力传感器通过油管连接在出油管上，变频电 机、模拟流量阀和压力传感器均通过电缆与可编程控制器连接。 本技术进一步的技术方案是所述的模拟流量阀包括阀体、量孔阀门、柱塞、 电磁开关组件、密封圈和堵头螺钉；阀体内开有成十字交叉的柱塞孔和油路孔，电磁开关组 件安装在阀体上并位于柱塞孔的一端，电磁开关组件的活塞头部位于阀体的柱塞孔内，柱 塞位于阀体的柱塞孔内并安装在电磁开关组件的活塞头部上。 本技术更进一步的技术方案是所述的量孔阀门螺纹连接在阀体的油路孔的油路出口处，量孔阀门中心设有一阶梯形通孔，阶梯形通孔的最小孔径段的孔径D和长度L是根据发动机在工作时润滑油额定压力的范围内所需润滑油流量大小来确定的。本技术还进一步的技术方案是所述的密封圈安装在柱塞与电磁开关组件的活塞头部相连接的一端，堵头螺钉通过螺纹连接安装在柱塞孔的另一端。本技术与现有技术相比具有如下特点 1、由于采用模拟流量阀的量孔阀门和自动程序控制，作为机油泵流量性能的试验装置，能模拟发动机在不同转速时所形成的不同压力值，以及产生不同的流量，真实地反映机油泵对发动机润滑系统供油的实际情况，从而避免了流量计及试验设备不规范、以及人为操作等因素的而影响机油泵的试验质量，提高了机油泵产品流量性能试验的合格率。 2、本技术结构简单、操作方便、试验可靠、使用寿命长、制造成本低。 以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的模拟流量阀的结构示意图。具体实施方式实施例 如图1所示一种机油泵模拟流量试验装置，其包括机油箱1、变频电机2、试泵夹 具组件3、模拟流量阀4、压力传感器5和可编程控制器6 ;试泵夹具组件3用于安装待测流 量的机油泵，其通过进油管31连接至机油箱l，试泵夹具组件3还通过出油管32与模拟流 量阀4连接，模拟流量阀4通过泄油管33连接至机油箱1，变频电机2与试泵夹具组件3连 接，压力传感器5通过油管连接在出油管32上，变频电机2、模拟流量阀4和压力传感器5 均通过电缆与可编程控制器6连接。 如图2所示模拟流量阀4包括阀体41、量孔阀门42、柱塞43、电磁开关组件44、 密封圈45和堵头螺钉46 ;阀体41内开有成十字交叉的柱塞孔411和油路孔412，电磁开关 组件44安装在阀体41上并位于柱塞孔411的一端，电磁开关组件44的活塞头部441位于 阀体41的柱塞孔411内，柱塞43位于阀体41的柱塞孔411内并安装在电磁开关组件44 的活塞头部441上，柱塞43在柱塞孔411内的行程中可以阻断油路孔412或者控制油路孔 412的流通大小，以控制润滑油的通过大小，密封圈45安装在柱塞43与电磁开关组件44的 活塞头部441相连接的一端，堵头螺钉46通过螺纹连接安装在柱塞孔411的另一端；量孔 阀门42螺纹连接在阀体41的油路孔412的油路出口处，量孔阀门42中心设有一阶梯形通 孔421，阶梯形通孔421的最小孔径段的孔径D和长度L是该阀模拟流量的关键参数，其是 根据发动机在工作时，润滑油额定压力的范围内所需润滑油流量大小，来进行计算、试验和 验证后得出。 工作原理当试泵安装在试泵夹具组件3上后，启动变频电机2带动试泵旋转泵油 时，可编程控制器6开始进入全系统的自动控制程序，在试泵将机油从出油管32输送，并经 过压力传感器5，至模模拟流量阀4的阀体41中的柱塞43所关闭的进口处，因管道内机油 压力升高，经压力传感器向可编程控制器6发出信号，编程控制器6控制电磁开关组件44 拖动柱塞43开通油道，压力机油进入量孔阀门42的通孔421并通过，然后进入大孔径泄油 管33回到油箱8，完成一次试验循环。 本技术不局限于上述的具体结构，只要是采用与本技术相同或者等同结 构的模拟流量阀4来测量机油泵流量的在机油泵试验装置就落在本技术的保护范围 之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵模拟流量试验装置，其包括机油箱（１）；其特征是：其还包括变频电机（２）、试泵夹具组件（３）、模拟流量阀（４）、压力传感器（５）和可编程控制器（６）；试泵夹具组件（３）通过进油管（３１）连接至机油箱（１），试泵夹具组件（３）还通过出油管（３２）与模拟流量阀（４）连接，模拟流量阀（４）通过泄油管（３３）连接至机油箱（１），变频电机（２）与试泵夹具组件（３）连接，压力传感器（５）通过油管连接在出油管（３２）上，变频电机（２）、模拟流量阀（４）和压力传感器（５）均通过电缆与可编程控制器（６）连接。

【技术特征摘要】
一种机油泵模拟流量试验装置，其包括机油箱(1)；其特征是其还包括变频电机(2)、试泵夹具组件(3)、模拟流量阀(4)、压力传感器(5)和可编程控制器(6)；试泵夹具组件(3)通过进油管(31)连接至机油箱(1)，试泵夹具组件(3)还通过出油管(32)与模拟流量阀(4)连接，模拟流量阀(4)通过泄油管(33)连接至机油箱(1)，变频电机(2)与试泵夹具组件(3)连接，压力传感器(5)通过油管连接在出油管(32)上，变频电机(2)、模拟流量阀(4)和压力传感器(5)均通过电缆与可编程控制器(6)连接。2. 根据权利要求1所述的，其特征是所述的模拟流量阀(4)包括阀体(41)、量孔阀门 (42)、柱塞(43)和电磁开关组件(44);阀体(41)内开有成十字交叉的柱塞孔(411)和油路 孔(412)，电磁开关组件(44)安装在阀体(41)上并位于柱塞孔(411)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冬林，李光荣，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]