可调节转动液氨钢瓶输液装置制造方法及图纸

可调节转动液氨钢瓶输液装置，其包括，底座；二个支架，分别设置于底座上，支架上设有连接通孔；一托架，其两侧分别固定一旋转轴，并通过旋转轴穿设于及所述的支架上连接通孔与二个支架活动连接；托架上端面两侧设挡块；蜗轮蜗杆，蜗轮设置于一旋转轴的外侧端，蜗杆设置于支架外侧，与蜗轮配合；蜗杆一端设手轮。本实用新型专利技术可以使液氨钢瓶在该装置上旋转，使钢瓶口完全向下，液氨可充分流出。克服了原有液氨钢瓶架不能使液氨充分流出的问题；并可以实时监看液氨在钢瓶内的余量，提前安排液氨钢瓶的更换周期，避免因液氨用完了还不知道，还误以为输送液氨的控制系统设备出了故障，延误时间，影响生产；使用省时、省力、省费用，又安全。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输液装置，特别涉及可调节转动液氨钢瓶输液装置。
技术介绍
在化工、带钢酸洗等工矿企业广泛使用现在使用的输出液氨的液氨钢瓶存放座，是固定模式，只有15°倾斜，由于液氨钢瓶不能充分倾斜，就不能有效倾倒出钢瓶内的液氨，钢瓶内氨液实际用了不到70%，因为液氨流不出来了，所以就要更换新的满罐液氨。如果固定钢瓶架的倾斜角度在增加，那么钢瓶在放下时，发生惯性下冲，撞到止挡块，钢瓶及钢瓶内的液氨会受到冲击震动，每两天更换一次(四个)，作业的危险性就突然增加，钢瓶和附在其上的阀门、管件就会因频繁震动损坏。因此不能简单地增加固定钢架的倾斜角度来解决；且没有液氨称重显示器，不能确切掌握更换时间，仅凭压力来控制更换周期，盲目性大。为了不造成生产停顿，总是没有等钢瓶内液氨没有充分使用，就要提前更换新的满罐液氨钢。因此浪费量大浪，其浪费量达30%以上；且原有钢瓶座位倾斜式，对安全吊运带来不便，操作时不注意，会造成液氨钢瓶会滑落地面，留下安全隐患。 为了不造成生产停顿，总是没有等钢瓶内该用掉的部分没有充分使用完，就要提前更换新的满罐液氨钢瓶，浪费量30%以上。更换每个满罐钢瓶的费用是0. 08万元，两天更换四个，以年300工作日计，每次损失以30%计，每年损失14. 4万元，使生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种可调节转动液氨钢瓶输液装置，可以使液氨钢瓶在该装置上旋转，使钢瓶口完全向下，液氨可充分流出。克服了原有液氨钢瓶架不能使液氨充分流出的问题；并可以实时监看液氨在钢瓶内的余量，提前安排液氨钢瓶的更换周期，和安排作业更换人员，避免因液氨用完了还不知道，还误以为输送液氨的控制系统设备出了故障，延误时间，影响生产；而且，使用省时省力省费用又安全。 本技术的技术方案是 可调节转动液氨钢瓶输液装置，其包括，底座；二个支架，分别设置于底座上，支架上设有连接通孔；一托架，其两侧分别固定一旋转轴，并通过旋转轴穿设于及所述的支架上连接通孔与二个支架活动连接；托架上端面两侧设挡块；托架两侧还设有立板，立板上设通孔；蜗轮蜗杆，蜗轮设置于一旋转轴的外侧端，蜗杆设置于支架外侧，与蜗轮配合；蜗杆一端设手轮。 进一步，所述的二个支架还固定有左、右侧立板，该侧立板上同高度处对称开有若干定位销孔，与托架两侧立板上的通孔对应，并设可锁定的安全销或螺栓。 又，所述的支架底部和底座间配装有重量传感器，在支架顶部有一个用于显示重量的计量显示仪；可以知道钢瓶内液氨的剩余量，就能确切掌握更换时间，控制更换周期。 所述的底座上开设二供二个支架固定的凹槽。 所述的托架径向呈弧状结构，其弧度与液氨钢瓶的外圆弧线贴合，即钢瓶本体与框架贴合。 另外，本技术所述的托架上端面一侧挡块设一个可调节挟紧或放松钢瓶的调节机构。所述的调节机构包括一锁紧螺栓，该锁紧螺栓与挡块连接。该机构打开时，可以吊装钢瓶，收紧时可以固定钢瓶； 本技术所述的支架上的连接通孔设供旋转轴旋转的轴承。 所述的支架上的连接通孔偏心设置。 可调节转动液氨钢瓶输液装置，其机构的具体结构如下 通过蜗轮蜗杆传动，对液氨钢瓶从水平的(T 75°旋转调节，并且蜗轮蜗杆具有自锁功能；安全定位销是用于当氨瓶转到需要的角度后进行锁定，如将液氨钢瓶旋转到水平放在框架上时，就可以用行车进行吊运钢瓶，就可避免倾斜吊运钢瓶。 支架的左、右两侧立板上同高度处对称钻数个孔，用于两侧插安全销螺栓，可锁定旋转框架，这样一方面在对钢瓶吊运作业时，可以水平吊运液氨钢瓶，另一方面，是可以根据不同需要灵活选择对液氨钢瓶的旋转到需要的角度时进行锁定。这样就可以既能把液氨钢瓶固定在框架上，不滑落，又可以旋转倒立钢瓶，使钢瓶内的液氨充分使用掉，还充分地保障了液氨钢瓶在吊运，旋转、静置输液时的安全可靠，结构简单实用，便于制作，性价比高。 本技术的有益效果 本技术可调节转动液氨钢瓶输液装置，运用蜗轮蜗杆，调节液氨钢瓶旋转，便于钢瓶内液氨的充分使用；可以提前知道液氨钢瓶内剩余氨液量，提前安排更换周期和减少安排工作人员。附图说明图1为本技术一实施例的示意图； 图2为本技术一实施例的示意图； 图3为图2的俯视图； 图4为图2的侧视图。具体实施方式参见图1 图4，本技术的可调节转动液氨钢瓶输液装置，其包括，底座l，底座上开设凹槽101 ;二个支架2、2'，分别设置于底座1的凹槽101上，支架上设有连接通孔21、21';—托架3，其径向呈弧状结构，其弧度与液氨钢瓶10的外圆弧线贴合，即钢瓶10本体与框架贴合；其两侧分别固定一旋转轴31、31'，并通过旋转轴31、31'穿设于及所述的支架2、2'上连接通孔21、21'与二个支架2、2'活动连接；托架3上端面两侧设挡块4、4';托架3两侧还设有立板32、32'，立板上设通孔321、321';蜗轮蜗杆，蜗轮5设置于一旋转轴31的外侧端，蜗杆6设置于支架2'外侧，与蜗轮5配合；蜗杆6 —端设手轮7。 所述的支架2底部和底座1间配装有重量传感器8，在支架2顶部有一个用于显示重量的计量显示仪9 ;可以知道钢瓶10内液氨的剩余量，就能确切掌握更换时间，控制更换周期。 所述的二个支架2、2'还固定有左、右侧立板13、13'，该侧立板上同高度处对称开有若干定位销孔131，与托架两侧立板上的通孔对应，并设可锁定的安全销或螺栓14。 本技术所述的托架3上端面一侧挡块4设一个可调节挟紧或放松钢瓶的调节机构ll。所述的调节机构ll包括一锁紧螺栓，该锁紧螺栓与挡块连接。该机构打开时，可以吊装钢瓶，收紧时可以固定钢瓶； 所述的支架2、2'上的连接通孔21、21'设供旋转轴31、31'旋转的轴承12、12'。 通过蜗轮蜗杆传动，对液氨钢瓶从水平的O。 75°旋转调节，；用安全定位销对钢瓶转到需要的角度后进行锁定。当液氨钢瓶旋转到水平放在框架上时，就可以用行车进行吊运钢瓶，就可避免倾斜吊运钢瓶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调节转动液氨钢瓶输液装置，其特征是，包括，　　　　底座，　　　　二个支架，分别设置于底座上，支架上设有连接通孔；　　　　一托架，其两侧分别固定一旋转轴，并通过旋转轴穿设于及所述的支架上连接通孔与二个支架活动连接；托架上端面两侧设挡块；托架两侧还设有立板，立板上设通孔；　　　　蜗轮蜗杆，蜗轮设置于一旋转轴的外侧端，蜗杆设置于支架外侧，与蜗轮配合；蜗杆一端设手轮。

【技术特征摘要】
可调节转动液氨钢瓶输液装置，其特征是，包括，底座，二个支架，分别设置于底座上，支架上设有连接通孔；一托架，其两侧分别固定一旋转轴，并通过旋转轴穿设于及所述的支架上连接通孔与二个支架活动连接；托架上端面两侧设挡块；托架两侧还设有立板，立板上设通孔；蜗轮蜗杆，蜗轮设置于一旋转轴的外侧端，蜗杆设置于支架外侧，与蜗轮配合；蜗杆一端设手轮。2. 如权利要求1所述的可调节转动液氨钢瓶输液装置，其特征是，所述的二个支架还固定有左、右侧立板，该侧立板上同高度处对称开有若干定位销孔，与托架两侧立板上的通孔对应，并设可锁定的安全销或螺栓。3. 如权利要求1所述的可调节转动液氨钢瓶输液装置，其特征是，所述的支架底部和底座间配装有重量传感器，在支架顶部有一个用于显...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪利，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]