一种薄带连铸侧封板在线加热装置制造方法及图纸

一种薄带连铸侧封板在线加热装置，设置于铸辊两侧的侧封板；其包括，侧封板支架，位于铸辊侧面；顶紧装置，顶紧侧封板贴紧铸辊侧面；侧封板，设置于侧封板支架上，侧封板母体材料为含氮化硼或铝碳质材料的陶瓷耐火材料，侧封板内部设置若干块感应体，感应体为石墨材料制成；电磁感应线圈，设置于侧封板外侧，与侧封板内的感应体位置对应。本实用新型专利技术通过对侧封板加热，最大限度的降低侧封板、铸辊、熔融钢水接触区域得钢水凝结现象，提高铸带边部质量，得到质量较好的铸带产品。技术难度小，易于实现，而且对周边环境的影响小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种薄带连铸侧封板在线加热装置 所属领域 本技术属于连铸技术，特别涉及一种薄带连铸侧封板在线加热装置。
技术介绍
双辊薄带连铸技术一种先进的短流程冶金工艺，直接将钢水浇注在一个由两个相 对转动并能够快速冷却的铸辊和侧封板围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被 冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两铸辊缝隙最小处被挤压在一起，最后在 出带口形成厚金属薄带材，带材经由导板导向被夹送辊送入轧机中轧制成薄带，然后通过 输送辊道带动经过喷淋冷却装置进行冷却，最后送入巻曲机巻曲。 侧封板是薄带连铸产业化的关键设备之一，它与两个旋转的铸辊组成熔池，避免 钢水外溢。为了长时间浇铸并考虑到其工作位置的恶劣工况，制作侧封板的耐火材料需要 润滑性比较好、耐钢水浸润性比较差、高硬度、高熔点且导热性比较好。 由于侧封板的导热率低于铸辊的导热率，所以在布流均匀的前提下，侧封板处的 钢水热流密度一定会比冷却辊中部的高，这种情况容易导致侧封板表面附近凝结冷钢，导 致边部带厚不均、边部撕裂、漏钢等问题出现。如果对侧封板加热，提高其表面温度，则钢水 在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。 为了使连铸生产连续，提高铸带质量，侧封板加热是一个比较合适的方法。 目前侧封板加热的方法很多，如日本专利JP11254096提到了要在预热和等待使 用时采用感应加热侧封板的方法，特别提到在开始浇铸前要用高于稳定阶段1. 2-2. 5倍的 加热强度加热侧封板。 日本专利JP03035851A中提到直接在侧封板上通电流加热的方法，简单有效，但 是操作起来的危险性难以控制。 欧洲专利EP0800880中提到的是在侧封板后部布置有感应加热体，可以加热侧封 板钱部的熔融金属，它的效果和目的和本专利一致，所述求的执行的方法更加直接。 中国专利CN2346526Y中提到一种使用电阻丝加热的方法，电阻丝和侧封板接触 使侧封板在工作过程中升温，避免"三重点"区域粘结冷钢，这种方法实现起来简单，但是效 果不理想，因为电阻丝易损坏并且加热效率不高。日本专利JP2000237847中提到的方法和 上一专利基本一样。 法国专利FR2647697A1采用火炉直接在线加热侧封板，结构复杂实现起来比较 难，而且事故处理很麻烦，实用性不是很强。 日本专利JP3207555中提到在侧封板后部得背板上开有沟槽防止侧封板吸热后 变形，沟槽的位置在侧封板背板的中心部位，正对着侧封板的背部。 上述专利主要有电阻丝直接在线加热和在线预热侧封板，然后进行保温处理使用 的方法。比较新的侧封方法为电磁侧封，研究表明电磁侧封在实现侧封板的功能的同时还 会产生大量的热，但是这部分热对铸辊等侧封板周边的设备有相应的影响，而且电磁侧封 需要很大的电流和输、变电装置以得到封堵一定高度的钢水重量的高频交变电流，目前成本和操作都比较麻烦，所以电磁侧封方法还没有广泛的应用。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种薄带连铸侧封板在线加热装置，通过对侧封板加 热，最大限度的降低侧封板、铸辊、熔融钢水接触区域得钢水凝结现象，提高铸带边部质量， 得到质量较好的铸带产品。技术难度小，易于实现，而且对周边环境的影响小。 本技术的技术方案是， —种薄带连铸侧封板在线加热装置，设置于铸辊侧面；其包括，侧封板支架，位于铸辊侧面；顶紧装置，顶紧侧封板贴紧于铸辊侧面；侧封板，设置于侧封板支架上，侧封板母体材料为含氮化硼或铝碳质材料的陶瓷耐火材料，侧封板内部设置若干块感应体，感应体为石墨材料制成；电磁感应线圈，设置于侧封板外侧，与侧封板内的感应体位置对应。 进一步，所述侧封板和侧封板支架之间保温隔热层。 又，所述布置有感应体的侧封板后部加工有与感应体相应的镂空条纹。 另外，本技术所述侧封板后部的镂空条纹的长度大于感应体长度。 所述侧封板支架的后部相应于感应线圈的位置设计为空洞形式。 所述感应体在侧封板中的布置高度大于钢水和侧封板的最大接触高度。 所述感应体的形状为长方体，沿着冷却辊的辊面周向布置在侧封板内。 所述顶紧装置包括顶紧油缸、顶紧杆，顶紧杆连接侧封板支架。 电磁感应体的热膨胀系数应当和侧封板材料的相同或略小，在布置有感应体的侧 封板后部加工有相应的镂空条纹，避免由于感应体和侧封板受热后膨胀导致侧封板变形， 影响侧封板和铸辊的接触质量。条纹长度略长于感应体长度。 在侧封板和侧封板支架之间保温隔热层，用来防止侧封板的热量流失，并且其材 质隔热性也会防止在电磁感应加热侧封板的同时温升过高。 本技术的主要优点是 1.对侧封板加热，提高其表面温度，钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于 提高铸带边部质量。 2.非直接加热，提高了加热元件的使用寿命；可加热元件材料便宜，适用于薄带 连铸的特定使用工况，加热元件为陶瓷材料，可以在在线加热前随侧封板一起整体加热。 3.侧封板的形状设计有利于防止加热体在加热过程中的侧封板变形，提高侧封板 的使用精度。附图说明图1为侧封板工作位置示意图。 图2为本技术电磁加热侧封板装置的原理图。 图3a为本技术可电磁加热侧封板剖视图。 图3b为本技术可电磁加热侧封板的侧视图。 图3c为图3b的侧视图。 图4a为本技术侧封板与支架安放关系示意图。 图4b为图4a的B_B剖视图。 图4c为图4b的C向示意图。具体实施方式参见图1 图4c，本技术的薄带连铸侧封板在线加热装置，设置于铸辊侧的 侧封板；其包括，侧封板支架1，位于铸辊7a、7b侧面；顶紧装置2，包括顶紧油缸21、顶紧杆 22，顶紧杆22连接侧封板支架1顶紧侧封板支架于铸辊侧面；侧封板3，设置于侧封板支架 1上，侧封板母体材料为含氮化硼或铝碳质材料的陶瓷耐火材料，侧封板3内部设置若干块 感应体4，感应体4为石墨材料制成；电磁感应线圈5，设置于侧封板3外侧，与侧封板3内 的感应体4对应。所述侧封板3和侧封板支架1之间保温隔热层6 ;所述布置有感应体的 侧封板3后部加工有与感应体4相应的镂空条纹31 ，该镂空条纹的长度大于感应体4长度； 所述侧封板支架1的后部相应于感应线圈的位置设计为空洞形式11。 所述感应体4在侧封板中的布置高度大于钢水和侧封板的最大接触高度；感应体 4形状为长方体，沿着冷却辊的辊面周向布置在侧封板内。 根据薄带连铸熔池的形状，侧封板3中分布若干块感应体4，感应体材料为石墨， 采用电磁感应线圈5加热感应体4使侧封板的温度高于120(TC，小于130(TC，加热范围为 熔池内钢水8所充满的区域。为避免与侧封板3接触的铸辊7a、7b—冷却辊的边部也同时 被加热，所以感应体4尽量布置在两个冷却辊之间所容纳钢水的空间范围内，感应体4如图 2中示意方式布置，感应加热范围略大于钢水最高液位；感应体4在侧封板3中的布置高度 大于钢水和侧封板3的最大接触高度，感应体也可以沿着冷却辊的辊面周向布置；电磁感 应体的热膨胀系数应当和侧封板材料的相同或略小，在布置有感应体4的侧封板3后部加 工有相应的镂空条纹31，避免由于感应体4和侧封板3受热后膨胀导致侧封板3变形，影响 侧封板3和铸辊端面的接触质量。 顶紧杆22的材料为铜质或陶瓷材料，避免在电磁感应加热侧封板3的过程中此处 被加热至高温。 参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄带连铸侧封板在线加热装置，设置于铸辊侧；其特征是，包括，侧封板支架，位于铸辊侧面；顶紧装置，顶紧侧封板贴紧铸辊侧面；侧封板，设置于侧封板支架上，侧封板母体材料为含氮化硼或铝碳质材料的陶瓷耐火材料，侧封板内部设置若干块感应体，感应体为石墨材料制成；电磁感应线圈，设置于侧封板外侧，与侧封板内的感应体对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶长宏，方园，田守信，樊俊飞，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]