一种新型箔绕线圈引出铜排制造技术

一种新型箔绕线圈引出铜排，铜排包括焊接在铜箔上的焊接部分和引出部分，所述的铜排的焊接部分由上至下宽度递减，即可为倒直角梯形或者直角三角形。经试验表明，与传统的箔绕线圈引出铜排结构相比，这种引出铜排结构的引出排中的电流分布是相同的，因而不会造成焊接部分局部过热的情况。并且在铜箔宽度内，本实用新型专利技术的铜用量约为传统结构中铜用量的一半，因此铜用量较小，可大大降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型箔绕线圈引出铜排。
技术介绍
传统的箔绕线圈引出铜排结构，如附图1所示，铜排4上与铜箔3的焊接部分1在 整个焊接区域的截面宽度不变，为恒定值，其引出排中电流分布图如附图2所示。这种箔绕 线圈引出铜排结构的优点是不会造成铜排局部过热的情况，但是由于在线圈内部铜排的焊 接部分1的宽度较宽，因此铜用量较大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型箔绕线圈引出铜排，它既能够节约铜排用量， 且能够保证工作时铜排的焊接部分不会造成局部过热。本技术可以通过以下技术方案得以实施一种新型箔绕线圈引出铜排，包括 焊接在铜箔上的焊接部分和引出部分，所述的铜排的焊接部分由上至下宽度递减。 所述的铜排的焊接部分为倒直角梯形。 所述的铜排的焊接部分为直角三角形。 本技术与已有技术相比具有如下优点 由于本技术的铜排的焊接部分由上至下宽度递减，即可为倒直角梯形或者直 角三角形，经试验表明，与传统的箔绕线圈引出铜排结构相比，这种引出铜排结构的引出排 中的电流分布是相同的，因而不会造成焊接部分局部过热的情况。并且在铜箔宽度内，本实 用新型的铜用量约为传统结构中铜用量的一半，因此铜用量较小，可大大降低生产成本。附图说明附图1为传统箔绕线圈引出铜排与铜箔焊接部分示意图； 附图2为传统箔绕线圈铜箔及引出排中电流分布示意图； 附图3为本技术的铜排与铜箔焊接部分示意图； 附图4为本技术引出铜排的电流分布示意图； 附图5为传统铜排图； 附图6为附图5的侧视图； 附图7为本技术铜排； 附图8为附图7的侧视图； 附图9为本技术加工示意图； 其中 1、焊接部分；2、引出部分；3、铜箔；4、铜排；5、端绝缘。具体实施方式下面将结合附图对本技术的优选实施方案进行详细说明 如附图3和附图4中所示，一种新型箔绕线圈引出铜排，铜排4包括焊接在铜箔3上的焊接部分1和引出部分2，所述的铜排4的焊接部分1由上至下宽度递减。 所述的铜排4的焊接部分1为倒直角梯形，也可以制作成直角三角形，焊接部的下端部具有端绝缘5。 经试验表明，与传统的箔绕线圈引出铜排结构相比，这种引出铜排结构的引出排 中的电流分布是相同的，因而不会造成焊接部分1局部过热的情况。 如附图7中所示，在制作铜排时，铜排斜剪后可以分别用到两根铜排上。因此在铜 箔宽度内，本技术的铜用量约为传统结构中铜用量的一半，因此铜用量较小，可大大降 低生产成本。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技 术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范 围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范 围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型箔绕线圈引出铜排，包括焊接在铜箔（３）上的焊接部分（１）和引出部分（２），其特征在于：所述的铜排（４）的焊接部分（１）由上至下宽度递减。

【技术特征摘要】
一种新型箔绕线圈引出铜排，包括焊接在铜箔(3)上的焊接部分(1)和引出部分(2)，其特征在于所述的铜排(4)的焊接部分(1)由上至下宽度递减。2. 根据权利要求1所述的一种新型箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂龙，顾健，钱建越，王忠顺，陶云生，
申请(专利权)人：苏州工业园区隆盛电器成套设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]