面安装式线圈零件及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种可抑制每个制品的线圈特性偏差，并可用简单的结构提高鼓型芯子和金属板端子的粘接强度的面安装式线圈零件及其制造方法。面安装式线圈零件（１）主要具备：具有柱状本体（３）和设在该本体（３）的两端的一对凸缘（２ａ，２ｂ）的鼓型芯子（５）；卷绕在本体（３）上的线圈（４）；在轴的周围包围鼓型芯子（５）的外装芯子（６）；和通过粘接剂（１２）与鼓型芯子（５）的凸缘（２ｂ）粘接的用于连接安装面的一对金属板端子（７ａ，７ｂ）。在与金属板端子（７ａ，７ｂ）的凸缘（２ｂ）粘接的面（Ｓ１，Ｓ２）上分别进行压花加工。并且，在粘接剂（１２）中含有粒状填充剂（１３）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安装在电子机器的回路基板上的。
技术介绍
一般，面安装式线圈零件在卷绕着线圈的鼓型芯子的底面上，粘接有从引线框得到的用于连接安装面的一对金属板端子。在金属板端子上形成用于使线圈和回路基板的焊接性良好的焊锡镀层。但是，当连接线圈和金属板端子时向焊锡层浸渍，或将完成的面安装式线圈零件安装在回路基板上时在回流炉中通过，则这时施加的热，使电镀层溶融或溶解，使鼓型芯子和金属板端子的粘接强度降低。因此，当将冲击或振动等施加在完成的面安装式线圈零件上时，鼓轮芯子与金属板端子偏离和脱落。近年来，在移动电话、数码相机、硬盘装置等电子机器中，要求对落下等冲击或振动的可靠性高的面安装式线圈零件。为了解决这个问题，在下述的专利文献1中提出了在鼓型芯子的底面上设置凹部，将在金属板端子上形成的固定部和爪插入该凹部后，利用粘接材料固定的方法。专利文献1特开平9-148148号公报然而，利用上述专利文献1所述的方法，由于结构复杂，方法也麻烦。在现有的面安装式线圈零件中，一般在制造时，利用粘接剂将鼓型芯子粘接在引线框(金属板端子)上。由于这样，高度方向的长度受粘接剂的厚度影响大，制品间容易产生误差(公差)，可能得不到均匀的面安装式线圈零件。这样，制品间线圈的长度和圈数产生偏差，不能使每个制品的直流电阻值(Rdc)等线圈特性维持一定。
技术实现思路
在本专利技术是考虑到上述现有技术的问题而提出的，其目的是要提供一种可以抑制每个制品的线圈特性的偏差，可以用简单的结构提高鼓型芯子和金属板端子的粘接强度的。本专利技术的一种面安装式线圈零件，其特征为，具备具有柱状的本体和设在该本体两端的一对凸缘的鼓型芯子；卷绕在本体上的线圈；通过粘接剂与上述凸缘中的一个粘接的用于连接安装面的一对金属板端子，对与金属板端子的凸缘粘接的表面进行压花加工，粘接剂含有粒状填充剂。采用本专利技术，由于对与金属板端子的凸缘的粘接面进行压花加工，故在粘接面的表面上形成凹凸。这样，通过粘接剂粘接的金属板端子和凸缘的粘接强度提高，因此，金属板端子和鼓型芯子的粘接强度提高。并且，由于粘接剂中含有粒状填充剂，故粘接后的金属板端子和凸缘的间隔保持与粒状填充剂的粒径大致相等的长度。这样，由于可减少制品间的误差，因此可抑制每一个制品的线圈特性的偏差。在这种情况下，优选上述粒状填充剂每单位面积上的个数，比通过上述压花加工而在与金属板端子的凸缘的粘接面上形成的凹部多。这样，因为所有的粒状填充剂均进入由压花加工形成的凹部中，因此可以防止粘接后的金属板端子和凸缘的间隔比其他制品小的事态，因此可更可靠地减少制品间的误差。另外，在与凸缘的金属板端子的粘接面的周边边缘的至少一部分上形成台阶差。在这种情况下，当通过粘接剂按压金属板端子和凸缘时，粘接剂的剩余部分向着凸缘的边缘方向压出，积蓄在凸缘周边边缘部上设置的台阶差部分中。因此，由于在凸缘的周边边缘部附近，形成粘接剂层的厚度比其他部分大的部位。可以进一步提高粘接强度。这里所谓“台阶差”也包含截面为圆弧状的情况。优选与凸缘的金属板端子粘接的表面的周边边缘进行倒角。这样，当通过粘接剂按压金属板端子和凸缘时，粘接剂的剩余部分向着凸缘的边缘方向压出，积蓄在由倒角部分和金属板端子夹住的区域中。因此，由于在凸缘的周边边缘附近，形成粘接剂层的厚度比其他部分大的部位。可以进一步提高粘接强度。粘接剂优选呈环状涂敷在与凸缘的金属板端子粘接的表面上。这样，即使凸缘在金属板端子上沿周方向转动的情况下，也可防止没有涂敷粘接剂的部位位于金属端子上，可使配置在凸缘和金属板端子之间的粘接剂量稳定。因此，可使每个制品的粘接强度大致维持一定，可以维持品质，同时适合于大量生产。另外，通过呈环状涂敷粘接剂，可以防止在全面涂敷的情况下产生的粘接剂层的中心部分凹下去的情况，因此，粘接剂的涂敷量没有偏差，可成为在凸缘上以大致均匀的厚度涂敷粘接剂的状态。另外，优选金属板端子的边缘的一部分向着安装面折曲。这样，利用折曲的边缘，可以高精度地规定距离鼓型芯子的安装面的高度，同时，将线圈的两端放置在与金属板端子的凸缘粘接的面的背面侧。本专利技术的面安装式线圈零件的制造方法，其特征为，面安装式线圈零件具备具有柱状的本体和设在该本体两端的一对凸缘的鼓型芯子；卷绕在本体上的线圈；以及与凸缘中的一个粘接的用于连接安装面的一对金属板端子，所述制造方法包括(a)对与金属板端子的凸缘的粘接面进行压花加工的工序；(b)准备含有粒状填充剂的粘接剂的工序；(c)通过粘接剂粘接凸缘和金属板端子的工序。采用本专利技术，通过在与金属板端子的凸缘的粘接面上进行压花加工，可提高通过粘接剂粘接的金属板端子和凸缘的粘接强度。通过使用含有粒状填充剂的粘接剂，可将粘接后的金属板端子和凸缘的间隔，保持为大致粒状填充剂的粒径大致相等的长度。因此，可以实现减少制品间的误差，抑制每个制品的线圈特性偏差的面安装式线圈零件。在这种情况下，优选粒状填充剂每单位面积上的个数，比通过压花加工在与金属板端子的凸缘的粘接面上形成的凹部多。这样，由于所有粒状填充剂均进入由压花加工形成的凹部中，可防止粘接后的金属板端子和凸缘的间隔比其他制品小的事态，因此可以更可靠地减少制品间的误差。另外，优选在与凸缘的金属板端子的粘接面的周边边缘的至少一部分上形成台阶差。当通过粘接按压金属板端子和凸缘时，粘接剂的剩余部分向着凸缘的边缘方向压出，积蓄在凸缘周边边缘上设置的台阶差部分中。因此，由于粘接剂层的厚度在凸缘的周边边缘附近形成比其他部分大的部位，可以进一步提高粘接强度。优选与凸缘的上述金属板端子的粘接面的周边边缘进行倒角。这样，当通过粘接按压金属板端子和凸缘时，粘接剂的剩余部分向着凸缘的边缘方向压出，积蓄在由倒角部分和金属板端子夹住的区域中。因此，由于粘接剂层的厚度在凸缘的周边边缘附近形成比其他部分大的部位，因此可进一步提高粘接强度。优选将粘接剂呈环状涂敷在与凸缘的金属板端子的粘接面上。这样，即使凸缘在金属板端子上沿周边方向转动的情况下，也可防止没有涂敷粘接剂的部位位于金属端子上，可使配置在凸缘和金属板端子之间的粘接剂量稳定。因此，可使每个制品的粘接强度大致维持一定，可以维持品质，同时适合于大量生产。另外，通过呈环状涂敷粘接剂，可以防止在全面涂敷的情况下产生的粘接剂层的中心部分凹下去的事态，因此，可成为在凸缘上以大致均匀的厚度涂敷粘接剂的状态。另外，优选金属板端子的边缘的一部分在安装面一侧折曲的工序。这样，利用折曲的边缘，可以高精度地规定距离鼓型芯子的安装面的高度，同时，将线圈的两端收装在金属板端子中的凸缘所粘接的面的背面侧。采用本专利技术，在中，对与金属板端子中的鼓型芯子的凸缘粘接的面上进行压花加工，同时，由于使用含有粒状填充剂的粘接剂，粘接金属板端子和上述凸缘，因此可用简单的结构提高鼓型芯子和金属板端子的粘接强度，可以抑制每一个制品的线圈特性的偏差。附图说明图1为表示除去本专利技术的面安装式线圈零件的外装芯子的状态的立体图；图2为表示除去图1所示的面安装式线圈零件的外装芯子的状态的立体图；图3为表示鼓型芯子和金属板端子的粘接状态的透视平面图；图4为图3的IV-IV线的截面图；图5(a)为凹部的平面图，图5(b)为沿着凹部的V-V线的截面图； 图6为表示图4中的区域A的放大图；图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面安装式线圈零件，其特征为，具备：具有柱状的本体和设在该本体两端的一对凸缘的鼓型芯子；卷绕在所述本体上的线圈；通过粘接剂与所述凸缘中的一个粘接、的用于连接安装面的一对金属板端子，在所述金属板端子的与所述凸缘的粘接面上进行压花加工，所述粘接剂含有粒状填充剂。

【技术特征摘要】
JP 2004-2-10 2004-0341141.一种面安装式线圈零件，其特征为，具备具有柱状的本体和设在该本体两端的一对凸缘的鼓型芯子；卷绕在所述本体上的线圈；通过粘接剂与所述凸缘中的一个粘接、的用于连接安装面的一对金属板端子，在所述金属板端子的与所述凸缘的粘接面上进行压花加工，所述粘接剂含有粒状填充剂。2.如权利要求1所述的面安装式线圈零件，其特征为，所述粒状填充剂每单位面积上的个数，比通过所述压花加工在所述金属板端子的与所述凸缘的粘接面上形成的凹部多。3如权利要求1或2所述的面安装式线圈零件，其特征为，在所述凸缘的与所述金属板端子的粘接面的周边边缘的至少一部分上形成台阶差。4.如权利要求1或2所述的面安装式线圈零件，其特征为，所述凸缘的与所述金属板端子的粘接面的周边边缘被倒角。5.如权利要求1～4中任一项所述的面安装式线圈零件，其特征为，所述粘接剂呈环状涂敷在所述凸缘的与所述金属板端子的粘接面上。6.如权利要求1～5中任一项所述的面安装式线圈零件，其特征为，所述金属板端子的边缘的一部分在安装面侧被折曲。7.一种面安装式线圈零件的制造方法，其特征为，...

【专利技术属性】
技术研发人员：东海林淳，池田知纪，大谷彰宏，阿部真一，高桥纯雄，田村仁，长谷川信浩，菅智宏，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]