干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构及其制作工艺，所述端部绝缘结构包括导电箔、层间绝缘和端部绝缘，还包括分别绕制在线圈内外层的两圈基材，所述基材端部高出层间绝缘，层间绝缘高出导电箔，从而形成一个环形渠道，所述环形渠道内填充树脂混合料构成端部绝缘。所述制作工艺包括干式变压器多层箔式线圈的绕制、干式变压器多层箔式线圈端部密封以及打磨平整三个步骤。本发明专利技术的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构具有端部平整、端部绝缘层间无间隙的优点，提高了变压器整体的机械强度和电气强度，减少变压器因线圈移动或线圈内部绝缘强度下降引起的事故，保障了用电的安全性和可靠性。本发明专利技术的制作工艺效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变压器
，具体涉及一种干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构及其制作工艺，该工艺技术适用于干式变压器多层箔式线圈的端部密封及类似结构产品线圈的端部密封。
技术介绍
干式变压器线圈采用箔式结构生产时，有采用预浸复合材料作为层间绝缘及端部绝缘直接经高温固化成型的，也有线圈采用整体浸漆后再高温固化成型的，这两种方法制造出来的线圈的端部由于生产过程的控制不足或材料本身的问题都会引起线圈端部不平整及端部各层之间有间隙，致使装配时压装不紧，运输或变压器工作时就会引起线圈的移动，使线圈间的安全距离变小，造成绕组放电烧毁事故；线圈端部有间隙后，灰尘、湿气或一些金属粒子就会进入到线圈的内部，造成线圈内部的绝缘强度下降，在变压器工作的状态下也会引起线圈烧毁；线圈的端部不平及有间隙还影响变压器的整体外观质量，不美观。以往处理线圈端部不平时基本都是先将端部用磨光机磨平或在装配时采用加垫找平的办法，很难克服线圈震动移动或内部绝缘下降的问题，给变压器正常运行带来很大的安全隐患，此类问题会给企业及用户造成巨大的经济损失。专利号为2012104353978的“一种干式变压器多层箔式线圈端部密封工艺”专利，公开的采用混合树脂直接对线圈端部进行密封的工艺做法，在保障变压器整体机械强度和电气强度的情况下，达到了比较好的密封效果。但是这种工艺对线圈的端部绕制要求比较高，导致实际生产中效率不高，使得整个产品的生产周期增加。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构及其制作工艺。技术方案：本专利技术所述的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构，包括导电箔、层间绝缘、混合树脂端部绝缘，还包括分别绕制在线圈内外层的两圈基材，所述基材端部高出层间绝缘，层间绝缘高出导电箔，从而形成一个环形渠道，所述环形渠道内填充树脂混合料构成混合树脂端部绝缘。上述干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构的制作工艺，包括以下步骤：(1)干式变压器多层箔式线圈的绕制：绕制时，干式变压器多层箔式线圈的层间绝缘端部高于导电箔，在内外层分别绕制两圈基材，并且使得基材端部高出层间绝缘，从而在端部形成一个环形渠道；(2)干式变压器多层箔式线圈端部密封：干式变压器多层箔式线圈本体经过高温固化后，在步骤(1)所述的环形渠道内倒入树脂混合料，直至树脂混合料与环形渠道自然流平齐，待固化；(3)打磨平整：对步骤(2)固化后的端部不平的部位进行打磨处理，即可进入到下一总装工序。优选的，步骤(1)中，所述基材端部高出层间绝缘5～25mm。进一步优选的，步骤(1)中，所述基材端部高出层间绝缘10mm。优选的，步骤(1)中，所述层间绝缘高出导电箔5～15mm。优选的，步骤(1)中，所述分别绕制在线圈内外层的两圈基材是等高的。进一步优选的，步骤(1)中，所述分别绕制在线圈内外层的两圈基材为环氧玻璃布板，厚度为0.25～1.5mm。更优选的，步骤(1)中，所述分别绕制在线圈内外层的两圈基材为环氧玻璃布板，厚度为0.5mm。优选的，步骤(2)中，所述树脂混合料由环氧树脂和固化剂混合，搅拌均匀形成。优选的，步骤(2)中，所述环氧树脂与固化剂按质量比3～5：1混合。进一步优选的，步骤(2)中，所述环氧树脂与固化剂按质量比4：1混合。优选的，步骤(2)中，所述环氧树脂为8201A，固化剂为8201B。所述干式变压器多层箔式线圈主要包括层间绝缘和导电箔，现有设计中，端部的层间绝缘高度跟线圈高度是一致的(等于导电箔的高度及端绝缘的高度)。本专利技术中，为了进一步增加机械强度和电气强度，所述的干式变压器多层箔式线圈在绕制时做了特殊设计，使得所述干式变压器多层箔式线圈端部的基材高出层间绝缘，导电箔高出层间绝缘，从而基于高度差形成一个环形渠道，所述环形渠道内填充满绝缘材料构成端部绝缘。进一步优选的，本专利技术所述的环形渠道内填充绝缘材料构成端部绝缘是采用树脂自流平密封工艺，提高了线圈端部的平整度，消除端部绝缘层间的间隙，进而提高了变压器整体的机械强度和电气强度，减少变压器因线圈移动或线圈内部绝缘强度下降引起的事故，既保证了使用方的用电可靠性，也能降低了制造企业因产品质量缺陷造成的经济损失。有益效果：相比较与现有技术，本专利技术的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构具有端部平整、端部绝缘层间无间隙的优点，提高了变压器整体的机械强度和电气强度，减少变压器因线圈移动或线圈内部绝缘强度下降引起的事故，保障了用电的安全性和可靠性。本专利技术的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构的制作工艺具有以下优点：提高生产的效率，缩短生产周期；减少端部绝缘材料的使用，降低了成本。附图说明图1是本专利技术的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构及其制作工艺做出简要说明。实施例1如图1所示的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构，包括导电箔1，层间绝缘2和混合树脂端部绝缘3，分别绕制在线圈内外层的两圈等高的基材4，所述基材4端部高出层间绝缘2，层间绝缘2高出导电箔1，从而形成一个环形渠道，所述环形渠道内填充树脂混合料构成混合树脂端部绝缘3。所述基材端部高出层间绝缘5～25mm；所述层间绝缘高出导电箔5～15mm；所述分别绕制在线圈内外层的两圈等高的基材为环氧玻璃布板，厚度为0.25～1.5mm。实施例2实施例1所述干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构的制作工艺，包括以下步骤：(1)干式变压器多层箔式线圈的绕制：绕制时，干式变压器多层箔式线圈的层间绝缘2端部高于导电箔1，在内外层分别绕制两圈等高的基材4，并且使得基材4端部高出层间绝缘2，从而在端部形成一个环形渠道；(2)干式变压器多层箔式线圈端部密封：干式变压器多层箔式线圈本体经过高温固化后，用环氧树脂8201A与固化剂8201B按质量比4：1混合，搅拌均匀形成树脂混合料，倒入步骤(1)端部的环形渠道内，直至树脂混合料与环形渠道基材板自然流平齐，待固化；(3)打磨平整：对步骤(2)固化后的端部不平的部位进行打磨处理，即可进入到下一总装工序。制作所得端部绝缘结构平整、密实，能够起到非常好的封装效果。公司的干式变压器箔式线圈采用本专利技术的端部树脂自流平密封工艺技术后，在不增加多少材料成本和工作时间的情况下，就能解决干式变压器线圈端部不平及有间隙的问题，不仅改善了产品的整体质量，提高了产品运行的可靠性，减少了事故的发生；使用树脂进行端封代替了原来使用的端绝缘材料，就可以减少了线圈端绝缘材料的使用规格，降低了采购成本，提高了企业运行的生产效率和盈利能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构，包括导电箔、层间绝缘和混合树脂端部绝缘，其特征在于，还包括分别绕制在线圈内外层的两圈基材，所述基材端部高出层间绝缘，层间绝缘高出导电箔，从而形成一个环形渠道，所述环形渠道内填充树脂混合料构成混合树脂端部绝缘。

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构，包括导电箔、层间绝缘和混合树脂端部绝缘，其特征在于，还包括分别绕制在线圈内外层的两圈基材，所述基材端部高出层间绝缘，层间绝缘高出导电箔，从而形成一个环形渠道，所述环形渠道内填充树脂混合料构成混合树脂端部绝缘。2.权利要求1所述的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)干式变压器多层箔式线圈的绕制：绕制时，干式变压器多层箔式线圈的层间绝缘端部高于导电箔，在内外层分别绕制两圈基材，并且使得基材端部高出层间绝缘，从而在端部形成一个环形渠道；(2)干式变压器多层箔式线圈端部密封：干式变压器多层箔式线圈本体经过高温固化后，在步骤(1)所述的环形渠道内倒入树脂混合料，直至树脂混合料与环形渠道自然流平齐，待固化；(3)打磨平整：对步骤(2)固化后的端部不平的部位进行打磨处理，即可进入到下一总装工序。3.根据权利要求2所述的干式变压器多层箔式线圈端部绝缘结构的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述基材端部高出层间...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂春香，金承祥，
申请(专利权)人：中电电气江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32