一种多面榫槽连接球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多面榫槽连接球阀，包括阀体、阀球以及阀杆，所述的阀球设于阀体内，所述的阀杆的头端穿过阀体与阀球的顶部连接，所述的阀杆头端的周面上均匀设有多个榫头，构成花键式轴，所述的阀球的顶部设有相应的榫槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，并且提高了阀杆头部的抗剪切能力，减少了局部扭转剪应力，减少了先期接触面的挤压力，可保证阀门长期保持出厂时调定的开关位置，使自控能力得以提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀，特别是涉及一种多面榫槽连接球阀。
技术介绍
传统球阀的阀杆与阀球间的力矩传递采的是单面榫槽式结构，如图1、2所示。当 阀门在执行开的动作时，是阀杆的a、b两条直线先接触阀球；而在执行关闭的动作时，是c、 d两条线先接触阀球。由于阀杆榫和球槽间本身是间隙配合，而球阀的阀杆力矩又是在开和 关时为最大值，因此，a和b、c和d这四条接触线的受力状况最为恶劣，往往会在过大的压 应力下发生局部过量塑性变形，这种情形将造成开关阀门时空行程加大，使阀球不能处于 全开和全关的状态(因为球阀的开和关位置的旋转角只有90° )，这样在关闭时就不能达 到密封的作用。而在开时若不能达到全开，就会使得球口使阀座密封面的一部始终处于过 量压缩状态，造成阀座材料的蠕变回弹失效而导致密封失效。以上现象在自控系统中是绝 不允许的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供 一种多面榫槽连接球阀。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种多面榫槽连接球阀，包括 阀体、阀球以及阀杆，所述的阀球设于阀体内，所述的阀杆的头端穿过阀体与阀球的顶部连 接，其特征在于，所述的阀杆头端的周面上均勻设有多个榫头，构成花键式轴，所述的阀球 的顶部设有相应的榫槽。所述的阀杆头端的周面上均勻设有六个榫头。所述的榫头呈矩形。与现有技术相比，本技术具有以下优点1、提高了阀杆头部的抗剪切能力，减少了局部扭转剪应力；2、改善了与球体先期接触面的受力状况，即减少了先期接触面的挤压力由图1 图4可以看出，原技术在阀门开和关动作时，都是先由阀杆的两个极小 面和球体接触，而采用花键连接后，变为了先由六个相同面积的极小面和球体接触，如前所 述，在作用半径、接触长度和材料配对副、使用工况不变的情况下，局部挤压力减少至原技 术的1/3，这将大大减少材料局部塑性变形的几率，从而达到保持良好开闭角度的目的；3、保证了阀门长期保持出厂时调定的开关位置，使自控能力得以提高本技术一方面减少了阀杆头部剪切失效的几率，同时也减少了阀杆转角处的 塑性变形几率，这样，球体都能在调定的开关角度准确的保持出厂位置，即不会由于阀座被 破坏而达不到预期寿命；也不会因配合间隙变大使空行程加大而不能正确执行自控程序， 大大的提高了自控的可靠性；本技术的应用对高压阀门寿命的提高显得非常重要，尤 其对自控系统中使用的高压阀门的长期精确控制有着极大的意义。3附图说明图1为现有球阀的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图3、4所示，一种多面榫槽连接球阀，包括阀体3、阀球1以及阀杆2，所述的阀 球1设于阀体内，所述的阀杆2的头端穿过阀体与阀球的顶部连接，所述的阀杆2头端的周 面上均勻设有多个榫头，构成花键式轴，所述的阀球的顶部设有相应的榫槽。所述的阀杆头端的周面上均勻设有六个榫头；所述的榫头呈矩形。本技术在阀杆头部与球体的连接结构上进行了改进设计，采用了多面接触的 榫槽式结构(花键式结构)，如图3、4所示，即阀杆头部用矩形花键轴形式，球体原铣槽部位 改用内花键，花键和花键槽采用H10/F9精度配合。同时花键的配合长度与原矩形榫配合长 度相同，花键轴直径等于矩形榫外接圆直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面榫槽连接球阀，包括阀体、阀球以及阀杆，所述的阀球设于阀体内，所述的阀杆的头端穿过阀体与阀球的顶部连接，其特征在于，所述的阀杆头端的周面上均匀设有多个榫头，构成花键式轴，所述的阀球的顶部设有相应的榫槽。

【技术特征摘要】
一种多面榫槽连接球阀，包括阀体、阀球以及阀杆，所述的阀球设于阀体内，所述的阀杆的头端穿过阀体与阀球的顶部连接，其特征在于，所述的阀杆头端的周面上均匀设有多个榫头，构成花键式轴，所述的阀球的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学敏，
申请(专利权)人：上海上冶阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]