陶瓷气动球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及到陶瓷气动球阀，它是由密封件盒、线型密封件、阀盖、助力弹簧、陶瓷烧结球、转动轴部件所组成，通过将陶瓷烧结球的两侧分别设置有左、右阀盖，在所述的左、右阀盖与陶瓷烧结球之间分别设置有线型密封件，在线型密封件的一侧设置有助力弹簧方法，采用助力弹簧补偿力矩的浮动技术，使球体在浮力作用下与阀体密封面紧密吻合，有效地防止了堵塞和解决了因沉淀结垢卡死而不能正常动作的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨陶瓷气动球阀，该阀主要用于气力输送，烟气脱硫系统作进料、出料、排气、平衡启闭之用。属于节能环保自动控制装置
技术背景 在工业生产领域气力输送除灰设备中的排气、平衡阀；烟气脱硫系统中的酸、碱浆 液进、出料启闭阀均是一个关键器件，因为气力输送的工作原理是由仓泵、阀、管及控制电 器相配组合成系统，利用压縮空气将灰粉或带颗粒的物料送到目的地。由于气力输送是一 种带物料及压力的输送方式故对控制阀门的冲洗刷磨损很大；烟气脱硫系统中的浆液酸、 碱浓度变化较大，且易沉淀结垢。 一直以来这些系统大都采用不锈钢球阀或蝶阀，此类阀门 均为传统的金属轴径固定球体面与阀体密封面相结合的密封形式。其抗磨、耐腐性能差，动 作助力大，容易卡涩。极易损坏，通常几小时即将阀门吹烂而产生内泄、外漏，造成环境污 染。或沉淀结垢拼死不能正常动作，影响系统正常运行。导致维修工作量大，运行成本高。
技术实现思路
为了解决传统的金属轴径固定球体面与阀体密封面相结合密封形式存在的弊瑞。 本技术提供一种陶瓷气动球阀，该球阀不仅具有抗磨、耐腐蚀时间长，而且不易卡涩。 有效地解决内泄、外漏，确保了环境清洁和系统正常运行。本技术的目的上这样实现 的，陶瓷气动球阀，是由转动轴、弹性护套、全质陶瓷烧结球所组成，其特征在于在转动轴 的一端设置有螺纹，在螺纹的外层设置有弹性护套，有螺纹的一端与全质陶瓷烧结球相连， 在全质陶瓷烧结球的中部设置有通孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是球体采用全质耐腐抗磨工业陶瓷为母材制坯高温烧结制作。阀体过流部位镶嵌高温烧结全质耐腐抗磨工业陶瓷。本技术的有益效果是采用高温烧结耐腐抗磨全质工业陶瓷，增强耐腐和提高抗磨性能。无线变形防止卡涩、咬死。附图说明图1是本技术结构示意图 图2是本技术阀芯结构示意图 l角旋式气缸、2气缸支架、3齿形交错密封件、4阀体、5密封件盒、6转动轴、7镶嵌 陶瓷左阀盖、8镶嵌陶瓷右阀盖、9全质陶瓷烧结球、10线形密封件、11助力补偿弹簧、12弹 性护套具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明 本技术是由阀体和阀芯所组成，具体实施时，角旋式气缸(1)紧固在气缸支 架(2)上；齿形交错密封件(3)嵌入与阀体(4) 一体的密封件盒(5)中并与转动轴(6)紧 配合；转动轴(6)穿过密封件(3)插入全质陶瓷烧结球(9)上方型孔中的弹性护套(12)和 角旋式气缸(1)花键槽相配合；助力补偿弹簧(11)与全质陶瓷烧结球(9)线形密封件(10) 相配合；镶嵌陶瓷左阀盖(7)、镶嵌陶瓷右阀盖(8)与阀体(4)配合紧固。转动轴(6)与全3质陶瓷烧结球(9)相配合时，附加弹性护套，确保在扭力过大时全质陶瓷烧结球不被扭破c权利要求陶瓷气动球阀，是由转动轴、弹性护套、全质陶瓷烧结球所组成，其特征在于在转动轴的一端设置有螺纹，在螺纹的外层设置有弹性护套，有螺纹的一端与全质陶瓷烧结球相连，在全质陶瓷烧结球的中部设置有通孔。专利摘要本技术涉及到陶瓷气动球阀，它是由密封件盒、线型密封件、阀盖、助力弹簧、陶瓷烧结球、转动轴部件所组成，通过将陶瓷烧结球的两侧分别设置有左、右阀盖，在所述的左、右阀盖与陶瓷烧结球之间分别设置有线型密封件，在线型密封件的一侧设置有助力弹簧方法，采用助力弹簧补偿力矩的浮动技术，使球体在浮力作用下与阀体密封面紧密吻合，有效地防止了堵塞和解决了因沉淀结垢卡死而不能正常动作的问题。文档编号F16K5/08GK201462037SQ200920046640公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日专利技术者周根章 申请人:周根章本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷气动球阀，是由转动轴、弹性护套、全质陶瓷烧结球所组成，其特征在于：在转动轴的一端设置有螺纹，在螺纹的外层设置有弹性护套，有螺纹的一端与全质陶瓷烧结球相连，在全质陶瓷烧结球的中部设置有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周根章，
申请(专利权)人：周根章，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]