一种整体卸荷式低温球阀制造技术

技术编号:11356106 阅读:96 留言:0更新日期:2015-04-29 07:34
本发明专利技术涉及一种整体卸荷式低温球阀,包括阀体(12)、阀芯(10)、阀杆(19),所述的阀芯(10)置于阀体(12)内,所述的阀杆(19)连接阀芯(10),还包括不锈钢圆筒结构,该不锈钢圆筒结构包括不锈钢圆筒(11)、双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9),所述的不锈钢圆筒(11)置于阀体(12)内,其一端面与阀体(12)连接,另一端通过双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9)与阀芯(12)密封连接。与现有技术相比,本发明专利技术具有密封性能好和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整体卸荷式低温球阀
本专利技术涉及球阀,尤其是涉及一种整体卸荷式低温球阀。
技术介绍
目前国内外一般低温球阀阀体和密封结构做成一体式结构即在阀体上留有安装硬密封阀座或软密封圈的结构,对于阀体是分离式结构时,在尺寸小的阀体上加工安装密封的结构相对较简单,但对于大口径阀门的阀体加工相对较困难,对于整体式阀体结构加工密封结构更加困难;低温阀门由于低温介质的影响使得阀门在开启和关闭时中存在着开启难或关闭难的问题,现存的解决方法是加长阀杆的长度,减少低温介质沿阀杆上传影响阀门的开启或关闭,这样会使阀体的总体尺寸加大。从球阀密封受力来看目前大量使用的低温球阀的密封件是受单项脉动力作用,工作过程中容易产生疲劳变形,是阀门泄露的主要原因之一,是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阀门可靠、长寿命密封的整体卸荷式低温球阀。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种整体卸荷式低温球阀,包括阀体、阀芯、阀杆,所述的阀芯置于阀体内,所述的阀杆连接阀芯,其特征在于,还包括不锈钢圆筒结构,该不锈钢圆筒结构包括不锈钢圆筒、双边蝶形弹簧和球面密封圈b,所述的不锈钢圆筒置于阀体内,其一端面与阀体连接,另一端通过双边蝶形弹簧和球面密封圈b与阀芯密封连接,在装配或安装时可以通过调节螺杆控制密封圈和阀芯的密封性,从而避免了在阀体上加工密封结构,降低了加工难度和成本,还可以实现更好的密封效果。阀体结构采用整体式结构其材料采用低温性能良好的不锈钢材料。所述的不锈钢圆筒的一端面开有与阀体端面相同尺寸的螺纹孔用于和阀体配合,通过螺栓a连接,另一端面开有密封槽,双边蝶形弹簧和球面密封圈b置于密封槽内,球面密封圈b紧贴阀芯,形成密封结构,可以有效的阻止低温流体通过不锈钢密封圆筒结构和阀体之间的配合间隙向外流动,从而实现阀体的外漏密封。所述的阀杆外套有套筒,套筒顶部设有上压盖,上压盖下设有蝶形弹簧a和密封填料,套筒底部设有下压盖,下压盖盖设在阀体和阀芯上。所述的下压盖与阀芯之间设有蝶形弹簧b和球面密封圈a,球面密封圈a与阀芯之间形成球面密封。在压盖结构与阀芯结构之间增加蝶形弹簧和球面密封圈,密封圈和阀芯之间形成球面密封,该结构可以有效的阻止阀体型腔的低温流体介质和阀杆接触,从而减少低温对阀杆的影响,最终实现减少低温介质对阀门开启和关闭的不利作用,减少低温阀门整体尺寸例如阀杆的长度。所述的阀芯为双头圆柱与球面组合的球面阀芯结构,双头圆柱分别与阀体底孔和下压盖配合安装,去除了流体对密封结构压力,使通过阀门的密封件受力均匀,适用低温环境,同时减少低温对阀门开启和关闭的影响。上端开有槽与阀杆相配合,用于连接阀杆进行开关操作。所述的阀杆顶部设有手柄,并通过压紧螺母压紧固定。所述的套筒顶部通过螺栓c连接上压盖,底部通过螺栓b连接下压盖,并在连接处设有平面密封圈b,下压盖与阀体的连接处设有平面密封圈a。所述的阀体结构是整体式,在安装阀芯的圆入口处做成平面形状,并开有螺孔使其与下压盖所开孔相配合后通过螺栓固定;阀体两侧开一个与不锈钢圆筒外径相配合的圆孔结构,两端面开有螺纹孔,便于安装。阀体底部加工圆孔与球面阀芯配合,把阀芯受的外力传到阀体上。本专利技术阀门在完全开启状态时低温介质通过阀芯快速流过阀门,由于阀体内有阀芯和压盖处的密封结构使得低温介质不与阀杆接触,因此对阀杆的低温作用较小;在阀体开启和关闭过程中,低温介质一部分通过阀芯流过,另一部分留在阀芯和阀体内,但由于存在上述的密封结构,低温介质不能阀杆接触,同样对阀杆的低温作用小;阀体处于完全关闭状态时由于密封圈和阀芯之间的密封作用无介质流过,在这种情况下低温介质对阀杆的影响也是较小。在阀门整个工作过程中,通过阀芯和密封圈的密封作用可以实现阀门关闭时完全密封作用,通过压盖和阀芯形成的密封可以有效的阻止低温流体介质与阀杆接触,减少对其的低温影响。与现有技术相比,本专利技术有益效果是:(1)、在装配或安装时可以通过调节螺杆控制密封圈和阀芯的密封性,从而避免了在阀体上加工密封结构,降低了加工难度和成本,还可以实现更好的密封效果。阀体结构采用整体式结构其材料采用低温性能良好的不锈钢材料。(2)、在压盖结构与阀芯结构之间增加蝶形弹簧和球面密封圈,密封圈和阀芯之间形成球面密封,该结构可以有效的阻止阀体型腔的低温流体介质和阀杆接触,从而减少低温对阀杆的影响,最终实现减少低温介质对阀门开启和关闭的不利作用,减少低温阀门整体尺寸例如阀杆的长度。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为A部放大图。图中标识:1、手柄,2、上压盖,3、蝶形弹簧a,4、密封填料,5、蝶形弹簧b,6、球面密封圈a,7、固定螺栓,8、双边蝶形弹簧,9、球面密封圈b,10、阀芯,11、不锈钢圆筒,12、阀体,13、螺栓a,14、球面密封圈c,15、平面密封圈a,16、压盖,17、平面密封圈b,18、螺栓b,19、阀杆,20、阀杆套筒,21、螺栓c,22、压紧螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例如图1所示,一种整体卸荷式低温球阀,包括阀体12、阀芯10、阀杆19,所述的阀芯10置于阀体12内,阀体12与阀芯10之间设有球面密封圈c14,所述的阀杆19连接阀芯10,还包括不锈钢圆筒结构,该不锈钢圆筒结构包括不锈钢圆筒11、双边蝶形弹簧8和球面密封圈b9,所述的不锈钢圆筒11置于阀体12内,其一端面开有与阀体12端面相同尺寸的螺纹孔用于和阀体12配合,通过螺栓a13连接,另一端面开有密封槽,双边蝶形弹簧8和球面密封圈b9置于密封槽内,球面密封圈b9紧贴阀芯10,形成密封结构,可以有效的阻止低温流体通过不锈钢密封圆筒结构和阀体之间的配合间隙向外流动,从而实现阀体的外漏密封。在装配或安装时可以通过调节螺杆控制密封圈和阀芯的密封性,从而避免了在阀体上加工密封结构,降低了加工难度和成本,还可以实现更好的密封效果。阀体结构采用整体式结构其材料采用低温性能良好的不锈钢材料。所述的阀杆19外套有套筒20,套筒20顶部设有上压盖2,上压盖2下设有蝶形弹簧a3和密封填料4,套筒20底部设有下压盖16,下压盖16盖设在阀体和阀芯上。所述的下压盖16与阀芯10之间设有蝶形弹簧b5和球面密封圈a6,球面密封圈a6与阀芯10之间形成球面密封。在压盖结构与阀芯结构之间增加蝶形弹簧和球面密封圈,密封圈和阀芯之间形成球面密封,该结构可以有效的阻止阀体型腔的低温流体介质和阀杆接触,从而减少低温对阀杆的影响,最终实现减少低温介质对阀门开启和关闭的不利作用,减少低温阀门整体尺寸例如阀杆的长度。所述的阀芯10为双头圆柱与球面组合的球面阀芯结构,双头圆柱分别与阀体12底孔和下压盖16配合安装,去除了流体对密封结构压力,使通过阀门的密封件受力均匀,适用低温环境,同时减少低温对阀门开启和关闭的影响。上端开有槽与阀杆相配合,用于连接阀杆进行开关操作。所述的阀杆19顶部设有手柄1,并通过压紧螺母22压紧固定。所述的套筒20顶部通过螺栓c21连接上压盖2,底部通过螺栓b18连接下压盖16,并在连接处设有平面密封圈b17,下压盖16与阀体通过固定螺栓7连接,并在连接处设有平面密封圈a15。所述的阀体结构是整体式,在安装阀芯的圆入口处做成平本文档来自技高网...
一种整体卸荷式低温球阀

【技术保护点】
一种整体卸荷式低温球阀,包括阀体(12)、阀芯(10)、阀杆(19),所述的阀芯(10)置于阀体(12)内,所述的阀杆(19)连接阀芯(10),其特征在于,还包括不锈钢圆筒结构,该不锈钢圆筒结构包括不锈钢圆筒(11)、双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9),所述的不锈钢圆筒(11)置于阀体(12)内,其一端面与阀体(12)连接,另一端通过双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9)与阀芯(12)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种整体卸荷式低温球阀,包括阀体(12)、阀芯(10)、阀杆(19),所述的阀芯(10)置于阀体(12)内,所述的阀杆(19)连接阀芯(10),其特征在于,还包括不锈钢圆筒结构,该不锈钢圆筒结构包括不锈钢圆筒(11)、双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9),所述的不锈钢圆筒(11)置于阀体(12)内,其一端面与阀体(12)连接,另一端通过双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9)与阀芯(12)密封连接;所述的阀体(12)结构是整体式,在安装阀芯(10)的圆入口处做成平面形状,并开有螺孔使其与下压盖(16)所开孔相配合后通过螺栓固定;阀体(12)两侧开一个与不锈钢圆筒(11)外径相配合的圆孔结构,两端面开有螺纹孔,阀体(12)底部加工圆孔与球面阀芯(10)配合,把阀芯受的外力传到阀体上;所述的不锈钢圆筒(11)的一端面开有与阀体(12)端面相同尺寸的螺纹孔用于和阀体(12)配合,另一端面开有密封槽,双边蝶形弹簧(8)和球面密封圈b(9)置于密封槽内,球面密封圈b(9)紧贴阀芯(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:汲徳安张敏良蒋栋杰王学敏王大中王克用田园王荣
申请(专利权)人:上海上冶阀门制造有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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