阀体的铜心轴座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体的铜心轴座结构，其包含：一内凸环、一外凸环、一第一挡块及一第二挡块，该内凸环设成薄型化，该外凸环设于内凸环外，并以塑料射出成型的方式将内凸环、外凸环与第一挡块、第二挡块连结一体，通过上述结构，该薄型化的内凸环，可确保塑料的结合线融合较平整，避免阀体产生泄漏，该外凸环可补强第一挡块与第二挡块承受外力强度，借此达到使阀体无泄漏，并且结构更强化、耐用的实用功效。

【技术实现步骤摘要】
阀体的铜心轴座结构
本技术涉及一种阀体的铜心轴座结构，尤指一种具有薄型化的内凸环，使其塑料结合线更平整、密合度更佳，而不致有泄漏产生的效益。
技术介绍
目前，公知的阀体结构，如图1、图2、图3所示，其包含一本体10、二止水环11、14、一球阀12、一铜心轴13、一组设管15及一阀柄16组成；其中， 该本体10为一中空管体，其上端设有铜心轴座130，其设成:一枢设孔103，其贯穿并凸出本体10，而形成凸环104，该凸环104周围设有相互垂直的第一挡块101、第二挡块102 ； 该球阀12设有结合槽121、流道122，球阀12两端分别与止水环11、14呈紧密环贴，并可使流道122可顺利流通或呈封闭断路； 该铜心轴13设有防漏环131、结合端132及定位环133，该铜心轴13由内向外自该枢设孔103穿组凸出，使该定位环133卡固于该枢设孔103底端，该防漏环131使该铜心轴13与该枢设孔103间紧密迫塞，该球阀12的结合槽121恰可嵌合该结合端132，并使该球阀12与铜心轴13呈一体转动； 该组设管15为一中空管体并螺合本体10，将二止水环11、14，球阀12迫组一体； 该阀柄16设有穿设孔161，并配合螺帽17锁固该铜心轴13于凸环104上，使该阀柄16与铜心轴13呈一体转动，其转动角度受该第一挡块101、第二挡块102的限制；通过上述，施力转动该阀柄16可带动该铜心轴13，并使该球阀12转角度，可形成阀体为通路或断路，而该阀柄16的最佳开启与关闭位置，为该第一挡块101与第二挡块102所预设限制；然而，上述结构其实存在有下列缺点: (I)该凸环104与第一挡块101、第二挡块102与本体10 —体塑料射出成型，为确保具有枢设孔103的凸环104有一定耐用强度，而可承受阀柄16带动铜心轴13的外力，并可连结、支撑第一挡块101、第二挡块102，往往加厚其厚度，期能增强凸环104、第一挡块101与第二挡块102的耐力强度，却忽略凸环104厚度增加，将使射出成型时，其结合线Dl (即熔接线)因塑料用量大，减缓熔接速度，拉长融合时间，导致温度下降而使结合线Dl不平整产生缝隙，该缝隙较大无法被防漏环231弹性迫塞填补，使枢设孔103与铜心轴13间的防漏环131产生泄漏，当扳转阀柄16改变阀体通路或断路时，高压流体会经由止水环11、14与球阀12流道122的截面间渗流至枢设孔103，而常有泄漏情事发生，维修实为麻烦困扰，且浪费资源，使用者相当不便利。 (2)第一挡块101、第二挡块102为提供阀柄I开启与关闭位置的抵靠限制，需承受使用者施力于金属材质阀柄16的撞击，而第一挡块101、第二挡块102仅一角落面积与凸环104连结，其耐用强度不佳，更易于一段使用时间后塑料氧化，更易因外力撞断毁损。 为增加铜心轴座130的凸环104防漏效果以及提供耐用更强化的挡块结构。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种阀体的铜心轴座结构改良，具有更佳密合度及强度的功效，主要技术、目的为: 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的:一种阀体的铜心轴座结构，阀体设成本体与组设管组合为一中空管体，其上端设有铜心轴座，该铜心轴座内组设一铜心轴,其上端设有阀柄,该铜心轴座具有枢设孔垂直贯通本体,并凸出本体外形成内凸环，该内凸环外周环设外凸环，该内凸环设成薄型化，该外凸环设有相互垂直的第一挡块及第二挡块与的一体连结，该铜心轴穿组该枢设孔并凸出该内凸环，使该阀柄与铜心轴呈一体转动，且该阀柄可抵靠第一挡块及第二挡块；该内凸环表面成型时较平整。 进一步，该内凸环与外凸环具有间距且呈相同的高度。 本技术达到的技术效果如下:本技术的内凸环设成薄型化，借此减少内凸环射出成型塑料用量，相对的增快塑料流速，确保内凸环的结合线D2更加平整，不致发生泄漏的功效。 本技术的外凸环具间隔并环设于内凸环外周，且与第一挡块及第二挡块射出成型连接一体，借此辅助强化第一挡块与第二挡块承受阀柄因开启、关闭动作的撞击，使更具耐力不致损坏的功效。 【附图说明】 图1为公知的立体分解图； 图2为公知的侧视剖视图； 图3为公知铜心轴座的俯视剖视图； 图4为本技术的立体分解图； 图5为本技术的组合立体图； 图6为本技术的侧视剖视图； 图7为本技术铜心轴座的俯视剖视图。 〔公知〕 10本体13铜心轴 130铜心轴座131防漏环 101第一挡块132结合端 102第二挡块133定位环 103枢设孔15组设管 104凸环16 阀柄 11、14止水环161穿设孔 12球阀17 螺帽 121结合槽Dl结合线 122 流道 〔本技术〕 20本体222流道 230铜心轴座23铜心轴 201第一挡块231防漏环 202第二挡块232结合端 203枢设孔233定位环 204内凸环25组设管 205外凸环26 阀柄 21、24止水环261穿设孔 22球阀27 螺帽 221结合槽D2结合线。 【具体实施方式】 为使贵审查委员对本技术有更进一步了解，兹举一较佳实施例并配合图式，详述如后: 请参阅图4至图7，阀体包含一本体20、二止水环21、24、一球阀22、一铜心轴23、一组设管25及一阀柄26组成，其中，该本体20为一中空管体，其上端设有铜心轴座230，其具有贯通本体20的枢设孔203 ;该球阀22设有结合槽221、流道222，球阀22两端分别与止水环21、24呈紧密环贴，并可使流道222可顺利流通或呈封闭断路；该铜心轴23设有防漏环231、结合端232及定位环233，该铜心轴23由内向外自枢设孔203穿组凸出，使定位环233卡固于枢设孔203底端，该防漏环231使铜心轴23与枢设孔203间紧密迫塞，该球阀22的结合槽221恰可嵌合结合端232，并使球阀22与铜心轴23呈一体转动；该组设管25为一中空管体并螺合本体20，将二止水环21、24，球阀22迫组一体；该阀柄26设有穿设孔261，并配合螺帽27锁固铜心轴23，使阀柄26与铜心轴23呈一体转动，其转动角度受第一挡块201、第二挡块202的限制；其中， 该铜心轴座230的枢设孔203垂直贯通本体20，并凸出本体外形成内凸环204，该内凸环204外周环设外凸环205，该内凸环204与外凸环205具有间距且呈相同的高度，该内凸环204设成薄型化，藉此减少内凸环204射出成型塑料用量，相对地增快塑料流速高温融合，确保内凸环204的结合线D2更加平整；该外凸环205设有相互垂直的第一挡块201及第二挡块202与的一体连结，该铜心轴23穿组枢设孔203并凸出内凸环204，使阀柄26与铜心轴23呈一体转动时，阀柄26可抵靠第一挡块201及第二挡块202，藉此辅助强化第一挡块201与第二挡块202承受阀柄26因开启、关闭动作的撞击。 借由上述构造，该薄型化的内凸环204可确保结合线D2融合较平整，虽有极小缝隙，但可被防漏环231弹性迫塞密贴，使阀体不产生泄漏，该外凸环205可补强第一挡块201与第二挡块202承受外力强度，使阀体结构强化更耐用的实用功效。 本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体的铜心轴座结构，阀体设成本体与组设管组合为一中空管体，其上端设有铜心轴座，该铜心轴座内组设一铜心轴，其上端设有阀柄，其特征在于：该铜心轴座具有枢设孔垂直贯通本体，并凸出本体外形成内凸环，该内凸环外周环设外凸环，该内凸环设成薄型化，该外凸环设有相互垂直的第一挡块及第二挡块与的一体连结，该铜心轴穿组该枢设孔并凸出该内凸环，使该阀柄与铜心轴呈一体转动，且该阀柄可抵靠第一挡块及第二挡块；该内凸环表面成型时较平整。

【技术特征摘要】
1.一种阀体的铜心轴座结构，阀体设成本体与组设管组合为一中空管体，其上端设有铜心轴座，该铜心轴座内组设一铜心轴，其上端设有阀柄，其特征在于:该铜心轴座具有枢设孔垂直贯通本体,并凸出本体外形成内凸环,该内凸环外周环设外凸环,该内凸环设成薄型化，该外凸环设有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊逸，
申请(专利权)人：陈昊逸，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71