球阀和应用其的高压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂输送领域，公开了一种球阀，包括阀座和阀球，阀座包括具有通孔的阀座本体和位于通孔的端面的用于接触阀球的密封面，其中至少密封面上设置有第一缓冲层，并且第一缓冲层由能够耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成。本实用新型专利技术能够应用于酸腐蚀性和冲击性较高的环境介质中，在使用过程中能够长时间保证阀球与阀座的密封面之间的密封贴合，有效地提高了阀球和阀座的使用寿命，从而确保了球阀的长时间有效工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂输送领域，具体地，涉及一种球阀和应用其的高压泵。
技术介绍
球阀主要用于切断、分配和改变介质的流动方向，由于其自身结构简单，密封可靠，维修方便，因此广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、水利、电力、钢铁等多个领域。目前常用的球阀的阀座通常由硬质合金(WC)制成，具有硬度高等优点，但是脆性大，易开裂，并且韧性较低；球阀的阀球通常由合金制成，具有较好的耐蚀性、耐冲刷性等优点，但由于由合金制成，因此质量较大。尤其在催化剂胶体的压力输送过程中，压力通常达到12兆帕，在球阀的使用过程中，质量较大的阀球会对脆性较大的阀座的密封面产生一定的冲击，导致阀座的密封面产生凹坑甚至发生大面积地脱落，严重地影响了球阀的正常工作，同时降低了球阀的使用寿命。另外，在上述阀球对阀座的冲击作用的基础上，当阀球和阀座与催化剂胶体接触时则更容易发生酸腐蚀现象，尤其是阀座的密封面和阀球的外表面，该腐蚀现象更进一步地降低了球阀的使用寿命。针对上述现有技术的不足之处，本领域的技术人员迫切需要寻求一种球阀，其阀球对阀座的密封面的冲击作用更小、耐腐蚀性更强，从而有效提高球阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球阀，该球阀的耐冲击性和耐腐蚀性更强，从而有效地提高球阀的使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供了一种球阀，包括阀座和阀球，阀座包括具有通孔的阀座本体和位于通孔的端面的用于接触阀球的密封面，其特征在于，至少密封面上设置有第一缓冲层，并且第一缓冲层由能够耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成。优选地，第一缓冲层设置成完全覆盖密封面和通孔。优选地，第一缓冲层设置成完全覆盖阀座。优选地，第一缓冲层的厚度为10-13mm。优选地，阀座由第一缓冲层形成。优选地，阀球为采用耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成的球体，并且阀球与阀座的密封面之间设置有密封垫圈。优选地，阀球的外表面设置有第二缓冲层，并且第二缓冲层由尼龙制成。优选地，阀球的球体由第二缓冲层形成。本技术还提出了一种高压泵，该高压泵包括上述球阀。通过上述技术方案，本技术能够应用于酸腐蚀性和冲击性较高的环境介质中，在使用过程中能够长时间保证阀球与阀座的密封面之间的密封贴合，有效地提高了阀球和阀座的使用寿命，从而确保了球阀的长时间有效工作。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的球阀的结构示意图。图2是图1所示的阀座的结构示意图。附图标记说明1阀座2阀球11通孔12密封面3第一缓冲层4第二缓冲层具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1显示了根据本技术提供的球阀的结构示意图。该球阀包括阀座1和阀球2，阀座1包括具有通孔11的阀座本体和位于通孔11的端面的用于接触阀球2的密封面12，其特征在于，至少密封面12上设置有第一缓冲层3，并且第一缓冲层3由能够耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成。该缓冲层3的具体结构在下文中会作出详细叙述。本技术的球阀可分别应用于酸腐蚀性和冲击性较高的环境介质中，尤其适合同时应用于酸腐蚀性和冲击性较高的环境介质中。结合图1和图2所示，一方面，由于在较高的冲击压力的作用下，阀球2的每一次动作都会对阀座1的密封面12进行冲击敲打，冲击压力值的变化会引起应力集中区的应力交变，从而使阀座1的密封面12产生裂纹甚至脱落，而本技术的球阀由于在阀座1的密封面12处设置了由不锈钢制成的第一缓冲层3，不锈钢本身具有较高的刚度和韧性，因此可大大降低密封面12由于冲击而发生的脱落现象。值得注意的是，该冲击可以是球阀所处环境的压力冲击，还可以是介质中存在的一些硬度较高的微粒对球阀的冲击；另一方面，由于第一缓冲层3能够耐酸根离子腐蚀，因此该特性可使第一缓冲层3所覆盖的密封面12免受腐蚀的危害，保证了密封面12的平整性，使得阀球2与该密封面12之间的接触更完全，避免了密封面12因冲击和腐蚀导致的局部密封处的泄露，从而在有效保证了球阀的工作性能的同时提高了球阀的使用寿命。值得注意的是，对于本技术的第一缓冲层3的不锈钢的种类，可根据其所处的不同介质中所含的酸根离子进行选择，例如，若介质中存在较多的氯离子，则第一缓冲层3可选择耐氯离子腐蚀的不锈钢制成。根据本技术，第一缓冲层3的设置可以有多种方式。在一个优选地实施方式中，如图2所示，第一缓冲层3设置成完全覆盖密封面12和通孔11。该设置一方面可防止介质对阀座1内的通孔2的腐蚀和冲击，另一方面还可防止介质在通孔2流向密封面12的过程中介质对密封面12的边缘产生的腐蚀冲击。在另一个优选地实施方式中，第一缓冲层3设置成完全覆盖阀座1。该设置用于对整个阀座1进行保护。优选地，第一缓冲层3的厚度为10-13mm。在该数值范围内，在能够使第一缓冲层3达到对阀座1的保护作用的同时降低了阀座1的生产成本。在另一个优选地实施方式中，阀座1与第一缓冲层3一体形成。进一步优选地，阀座1均由第一缓冲层3形成。该设置无需单独制作阀座本体与第一缓冲层3，因此可以简化阀座1的制作流程。根据本技术，如图1所示，阀球2的设置也可以有多种方式。在一个优选地实施方式中，阀球2为采用耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成的球体，即阀球2与阀座1由同种材料制成，并且阀球2与阀座1的密封面12之间设置有密封垫圈。该设置可使球阀2具有更好地耐腐蚀性和耐冲击性，密封垫圈可以起到进一步密封的作用的同时还有助于降低阀球2与密封面12之间的撞击摩擦。在另一个优选地实施方式中，阀球2的外表面设置有第二缓冲层4，并且第二缓冲层4由尼龙制成。由于尼龙具有较高的强度，能够满足较大的压力，且其韧性和耐腐蚀性良好，更重要的是，由尼龙制成的阀球2质量更小，硬度更低，可有效地减轻对阀座1的密封面12的冲击。在另一个优选地实施方式中，阀球2的球体与第二缓冲层4一体形成。进一步优选地，阀球2由第二缓冲层4形成，即阀球2均由尼龙制成。该设置可进一步减轻对阀座1的密封面12的冲击。本技术的球阀尤其适合应用于催化剂胶体的压力输送领域。在该领域中，输送压力位12兆帕左右，由于催化剂胶体的压力输送过程中会发生压力的大幅度波动，并且催化剂胶体的腐蚀性和粘性较大，且催化剂胶体中存在一些硬度极高的氧化铝微粒，使用现有的球阀很容易发生腐蚀或磨损，其使用寿命通常只有3至7天，严重地影响了生产的正常运行。而经过大量的实验证明，采用本技术的球阀在使用的过程中能够进行长时间地有效工作，采用耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成的阀座1的寿命由3至7天延长至180天左右，而采用尼龙制成的阀球2的寿命由3至7天延长至35天左右。由此可见，本技术的球阀具有更长地使用寿命，这就大大地减少了工人对阀球进行的频繁检修。此外，本技术还提出了一种高压泵，该高压泵包括上述球阀。本技术的高压泵尤其适合用于对酸腐蚀性和冲击性较强的介质地输送，在使用过程中球阀能够长时间有效地工作，其阀球2与阀座1的密封面12之间能够长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀，包括阀座(1)和阀球(2)，所述阀座(1)包括具有通孔(11)的阀座本体和位于所述通孔(11)的端面的用于接触所述阀球(2)的密封面(12)，其特征在于，至少所述密封面(12)上设置有第一缓冲层(3)，并且所述第一缓冲层(3)由能够耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成。

【技术特征摘要】
1.一种球阀，包括阀座(1)和阀球(2)，所述阀座(1)包括具有通孔(11)的阀座本体和位于所述通孔(11)的端面的用于接触所述阀球(2)的密封面(12)，其特征在于，至少所述密封面(12)上设置有第一缓冲层(3)，并且所述第一缓冲层(3)由能够耐酸根离子腐蚀的不锈钢制成。2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一缓冲层(3)设置成完全覆盖所述密封面(12)和所述通孔(11)。3.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一缓冲层(3)设置成完全覆盖所述阀座(1)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的球阀，其特征在于，所述第一缓冲层(3)的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，马学营，毕学军，王钰新，张敏，张学灵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11